全文摘要
本实用新型涉及风管连接件技术领域，且公开了一种便于拆装的风管限位组件，包括连接套，所述连接套的侧壁上开设有转杆孔，所述转杆孔内固定连接有环形胶圈，所述连接套的内侧壁上通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的上端依次穿过转杆孔和环形胶圈并向上延伸，位于所述转杆杆壁上连接套内对称固定套接有齿轮，所述连接套内对称设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管上均固定套接有第一密封胶圈，所述第一密封胶圈与连接套滑动连接，所述第一连接管靠近转杆的一端对称固定连接有第一齿条。本实用新型便于调节相邻的风管的距离，调节出适用的所需长度，无需裁切，省时省力，便于相邻风管的安装和拆卸。
主设计要求
1.一种便于拆装的风管限位组件，包括连接套（1），其特征在于，所述连接套（1）的侧壁上开设有转杆孔（2），所述转杆孔（2）内固定连接有环形胶圈，所述连接套（1）的内侧壁上通过轴承转动连接有转杆（3），所述转杆（3）的上端依次穿过转杆孔（2）和环形胶圈并向上延伸，位于所述转杆（3）杆壁上连接套（1）内对称固定套接有齿轮（4），所述连接套（1）内对称设有第一连接管（5）和第二连接管（6），所述第一连接管（5）和第二连接管（6）上均固定套接有第一密封胶圈（7），所述第一密封胶圈（7）与连接套（1）滑动连接，所述第一连接管（5）靠近转杆（3）的一端对称固定连接有第一齿条（8），所述第二连接管（6）靠近转杆（3）的一端对称固定连接有第二齿条（9），所述第一齿条（8）和第二齿条（9）均与齿轮（4）相啮合，所述第一连接管（5）和第二连接管（6）的管壁上均通过连接机构对称连接有风管（10）。
设计方案
1.一种便于拆装的风管限位组件，包括连接套（1），其特征在于，所述连接套（1）的侧壁上开设有转杆孔（2），所述转杆孔（2）内固定连接有环形胶圈，所述连接套（1）的内侧壁上通过轴承转动连接有转杆（3），所述转杆（3）的上端依次穿过转杆孔（2）和环形胶圈并向上延伸，位于所述转杆（3）杆壁上连接套（1）内对称固定套接有齿轮（4），所述连接套（1）内对称设有第一连接管（5）和第二连接管（6），所述第一连接管（5）和第二连接管（6）上均固定套接有第一密封胶圈（7），所述第一密封胶圈（7）与连接套（1）滑动连接，所述第一连接管（5）靠近转杆（3）的一端对称固定连接有第一齿条（8），所述第二连接管（6）靠近转杆（3）的一端对称固定连接有第二齿条（9），所述第一齿条（8）和第二齿条（9）均与齿轮（4）相啮合，所述第一连接管（5）和第二连接管（6）的管壁上均通过连接机构对称连接有风管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的风管限位组件，其特征在于，所述连接机构包括两个第二密封胶圈（11），两个所述第二密封胶圈（11）对称固定套接在第一连接管（5）和第二连接管（6）上，所述第二密封胶圈（11）与风管（10）滑动连接，所述第一连接管（5）和第二连接管（6）的管壁上均对称固定连接有滑块（12），两个所述滑块（12）相背的一端与风管（10）内侧壁滑动连接，所述第一连接管（5）和第二连接管（6）的管壁上均匀等距的开设有若干个插槽（13），所述风管（10）的管壁上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉（14），所述螺钉（14）的下端穿过螺纹孔并向插槽（13）内延伸，且与插槽（13）槽底相抵。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的风管限位组件，其特征在于，所述转杆（3）远离轴承的一端固定连接有把手。
4.根据权利要求2所述的一种便于拆装的风管限位组件，其特征在于，所述滑块（12）靠近风管（10）的一端开设有滚珠槽（15），所述滚珠槽（15）内滚动连接有滚珠（16），所述滚珠（16）远离滚珠槽（15）槽底的一端穿过滚珠槽（15）的槽口并向外延伸，且与风管（10）的内侧壁滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的风管限位组件，其特征在于，所述连接套（1）、第一连接管（5）和第二连接管（6）上涂有防锈漆。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的风管限位组件，其特征在于，所述连接套（1）的底部四角处均固定连接有固定板（17）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及风管连接件技术领域，尤其涉及一种便于拆装的风管限位组件。
背景技术
风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主，风管限位组件是用来连接相邻风管的。传统的方法大都为焊接进行裁切固定或螺栓固定，施工步骤较为繁琐，安装或拆卸不方便，并且焊接管道容易锈蚀，且相邻风管的距离不可调，如需要拐弯或遇到墙壁时，风管的长度过长，则需要进行裁切，费时费力。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中风管的安装或拆卸不方便和相邻风管的距离不可调的问题，而提出的一种便于拆装的风管限位组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于拆装的风管限位组件，包括连接套，所述连接套的侧壁上开设有转杆孔，所述转杆孔内固定连接有环形胶圈，所述连接套的内侧壁上通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的上端依次穿过转杆孔和环形胶圈并向上延伸，位于所述转杆杆壁上连接套内对称固定套接有齿轮，所述连接套内对称设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管上均固定套接有第一密封胶圈，所述第一密封胶圈与连接套滑动连接，所述第一连接管靠近转杆的一端对称固定连接有第一齿条，所述第二连接管靠近转杆的一端对称固定连接有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合，所述第一连接管和第二连接管的管壁上均通过连接机构对称连接有风管。
优选的，所述连接机构包括两个第二密封胶圈，两个所述第二密封胶圈对称固定套接在第一连接管和第二连接管上，所述第二密封胶圈与风管滑动连接，所述第一连接管和第二连接管的管壁上均对称固定连接有滑块，两个所述滑块相背的一端与风管内侧壁滑动连接，所述第一连接管和第二连接管的管壁上均匀等距的开设有若干个插槽，所述风管的管壁上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉，所述螺钉的下端穿过螺纹孔并向插槽内延伸，且与插槽槽底相抵。
优选的，所述转杆远离轴承的一端固定连接有把手。
优选的，所述滑块靠近风管的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与风管的内侧壁滚动连接。
优选的，所述连接套、第一连接管和第二连接管上涂有防锈漆。
优选的，所述连接套的底部四角处均固定连接有固定板。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆装的风管限位组件，具备以下有益效果：
1、该便于拆装的风管限位组件，通过设置连接套、转杆孔、转杆、齿轮、第一连接管、第二连接管、密封胶圈、第一齿条、第二齿条和风管，当需要拐弯或遇到墙壁时，风管的长度过长或过短，正转转动转杆，带动齿轮正转，由于齿轮与第一齿条和第二齿条相啮合，齿轮正转带动第一齿条和第二齿条做相向的运动，使得第一连接管和第二连接管做相向的移动，由于风管固定套接在连接管上，使得相邻的风管做相向的移动，相邻风管的距离变小，反转转动转杆，带动齿轮反转，由于齿轮与第一齿条和第二齿条相啮合，齿轮反转带动第一齿条和第二齿条做相背的运动，使得第一连接管和第二连接管做相背的移动，由于风管固定套接在连接管上，使得相邻的风管做相背的移动，相邻风管的距离变大，便于调节相邻的风管的距离，调节出适用所需的长度，无需裁切，省时省力。
2、该便于拆装的风管限位组件，通过设置滑块、插槽和螺钉，固定风管和连接管时，将连接管上的滑块对准风管，推动风管，滑块在风管内滑动，转动螺钉，螺钉向风管内运动，直到螺钉底端进入插槽内，且与插槽槽底相抵，实现风管的固定，当需要微调相邻风管之间的距离时，可通过改变螺钉插入不同位置处的插槽内，实现相邻风管的微调，微调出适用的所需长度，便于相邻风管的安装和拆卸。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于调节相邻的风管的距离，调节出适用的所需长度，无需裁切，省时省力，便于相邻风管的安装和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于拆装的风管限位组件的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图。
图中：1连接套、2转杆孔、3转杆、4齿轮、5第一连接管、6第二连接管、7第一密封胶圈、8第一齿条、9第二齿条、10风管、11第二密封胶圈、12滑块、13插槽、14螺钉、15滚珠槽、16滚珠、17固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种便于拆装的风管限位组件，包括连接套1，连接套1的侧壁上开设有转杆孔2，转杆孔2内固定连接有环形胶圈，连接套1的内侧壁上通过轴承转动连接有转杆3，转杆3的上端依次穿过转杆孔2和环形胶圈并向上延伸，位于转杆3杆壁上连接套1内对称固定套接有齿轮4，连接套1内对称设有第一连接管5和第二连接管6，第一连接管5和第二连接管6上均固定套接有第一密封胶圈7，第一密封胶圈7与连接套1滑动连接，第一连接管5靠近转杆3的一端对称固定连接有第一齿条8，第二连接管6靠近转杆3的一端对称固定连接有第二齿条9，第一齿条8和第二齿条9均与齿轮4相啮合，第一连接管5和第二连接管6的管壁上均通过连接机构对称连接有风管10，当需要拐弯或遇到墙壁时，风管10的长度过长或过短，正转转动转杆3，带动齿轮4正转，由于齿轮与第一齿条8和第二齿条9相啮合，齿轮4正转带动第一齿条8和第二齿条9做相向的运动，使得第一连接管5和第二连接管6做相向的移动，由于风管10固定套接在连接管上，使得相邻的风管10做相向的移动，相邻风管10的距离变小，反转转动转杆3，带动齿轮4反转，由于齿轮与第一齿条8和第二齿条9相啮合，齿轮4反转带动第一齿条8和第二齿条9做相背的运动，使得第一连接管5和第二连接管6做相背的移动，由于风管10固定套接在连接管上，使得相邻的风管10做相背的移动，相邻风管10的距离变大，便于调节相邻的风管10的距离，调节出适用所需的长度，无需裁切，省时省力。
连接机构包括两个第二密封胶圈11，两个第二密封胶圈11对称固定套接在第一连接管5和第二连接管6上，第二密封胶圈11与风管10滑动连接，第一连接管5和第二连接管6的管壁上均对称固定连接有滑块12，两个滑块12相背的一端与风管10内侧壁滑动连接，第一连接管5和第二连接管6的管壁上均匀等距的开设有若干个插槽13，风管10的管壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺钉14，螺钉14的下端穿过螺纹孔并向插槽13内延伸，且与插槽13槽底相抵，固定风管10和连接管时，将连接管上的滑块12对准风管10，推动风管10，滑块12在风管10内滑动，转动螺钉14，螺钉14向风管10内运动，直到螺钉14底端进入插槽13内，且与插槽13槽底相抵，实现风管10的固定，当需要微调相邻风管10之间的距离时，可通过改变螺钉14插入不同位置处的插槽13内，实现相邻风管10的微调，微调出适用的所需长度，便于相邻风管10的安装和拆卸。
转杆3远离轴承的一端固定连接有把手，便于转杆3的转动。
滑块12靠近风管10的一端开设有滚珠槽15，滚珠槽15内滚动连接有滚珠16，滚珠16远离滚珠槽15槽底的一端穿过滚珠槽15的槽口并向外延伸，且与风管10的内侧壁滚动连接，减小摩擦力，便于滑块12的滑动。
连接套1、第一连接管5和第二连接管6上涂有防锈漆，避免装置生锈，影响其使用。
连接套1的底部四角处均固定连接有固定板17，便于连接套1的固定。
本实用新型中，当需要拐弯或遇到墙壁时，风管10的长度过长或过短，正转转动转杆3，带动齿轮4正转，由于齿轮与第一齿条8和第二齿条9相啮合，齿轮4正转带动第一齿条8和第二齿条9做相向的运动，使得第一连接管5和第二连接管6做相向的移动，由于风管10固定套接在连接管上，使得相邻的风管10做相向的移动，相邻风管10的距离变小，反转转动转杆3，带动齿轮4反转，由于齿轮与第一齿条8和第二齿条9相啮合，齿轮4反转带动第一齿条8和第二齿条9做相背的运动，使得第一连接管5和第二连接管6做相背的移动，由于风管10固定套接在连接管上，使得相邻的风管10做相背的移动，相邻风管10的距离变大，便于调节相邻的风管10的距离，调节出适用所需的长度，无需裁切，省时省力，固定风管10和连接管时，将连接管上的滑块12对准风管10，推动风管10，滑块12在风管10内滑动，转动螺钉14，螺钉14向风管10内运动，直到螺钉14底端进入插槽13内，且与插槽13槽底相抵，实现风管10的固定，当需要微调相邻风管10之间的距离时，可通过改变螺钉14插入不同位置处的插槽13内，实现相邻风管10的微调，微调出适用的所需长度，便于相邻风管10的安装和拆卸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920097310.8
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209654819U
授权时间:20191119
主分类号:F16L 37/14
专利分类号:F16L37/14;F16L37/50
范畴分类:27G;
申请人:创盾（广东）建筑科技有限公司
第一申请人:创盾（广东）建筑科技有限公司
申请人地址:511400 广东省广州市番禺区石楼镇大岭村菩山工业区菩西路自编1号D栋
发明人:殷华伟
第一发明人:殷华伟
当前权利人:创盾（广东）建筑科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计