导读:本文包含了端面温度论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:端面,温度,机械,静压,摩擦,方法,稳态。
端面温度论文文献综述
彭旭东,金杰,李定,江锦波,孟祥铠[1]（2019）在《高速涡轮泵机械密封端面温度变化规律研究》一文中研究指出以高速涡轮泵用机械密封为研究对象,以15~#液压油为试验介质,考虑循环冷却量、转速、介质压力以及不同摩擦副配对等因素,采用自行搭建的高速密封试验台开展端面温度变化规律的研究.结果表明:对于高速机械密封,上述因素均对端面温度产生影响,其中转速对端面温度的影响基本成线性关系,循环冷却量对端面温度的影响存在一个阈值,建议实际设计时取阈值的120%,介质压力对端面温度产生影响较大,但是影响程度不如转速;以尽可能获得低的端面温度值来判断,用作静环时浸渍树脂石墨比普通石墨合适,用作动环时碳化硅比钼合金合适.(本文来源于《摩擦学学报》期刊2019年03期）
陈炼,李双喜,李欢,李世聪,李庆展[2]（2019）在《油气两相回流泵送密封的端面温度分布分析及试验验证》一文中研究指出密封端面温度不但影响端面变形也表征了端面的摩擦状态,对密封的运行至关重要,尤其是对于动压密封启停时的非开启状态。研究油气两相回流泵送密封(OG-BPS)在开启态和非开启态下的端面温度分布。在ANSYS Workbench中建立热-结构耦合数值分析模型并进行变工况参数试验,分析了转速、压差和液气比等工况参数对端面温度的影响。结果表明:在开启态下,端面温度随着转速和液气比的增加仅略有增加,因此OG-BPS在变工况条件下能够稳定可靠地工作;在未开启态下,端面温度随着转速和压差的增加而急剧增加,但随着液气比的增大,端面温度迅速下降,油气两相介质有利于启停运行。试验结果与数值计算结果相吻合,证明了数值计算的正确性。(本文来源于《润滑与密封》期刊2019年05期）
刘杰,杨博峰,李香,沈宗沼,李凤成[3]（2018）在《干摩擦工况下机械密封端面温度数值模拟》一文中研究指出该文采用有限元的方法,研究接触式机械密封在乏油工况下,密封端面处于极端干摩擦状态时密封环的温度分布,探索了密封环材质、弹簧比压、端面宽度以及密封环结构变化对端面温度的影响规律。研究结果表明,选取低摩擦系数的摩擦副、减小密封环端面宽度、保持低的弹簧比压以及增大密封环强制对流换热面积都有助于降低密封环端面温度。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2018年05期）
王伟,刘士国,涂桥安,孙见君,马晨波[4]（2015）在《机械密封摩擦端面温度测试方法研究》一文中研究指出简述了现阶段机械密封端面温度测试技术的发展状况,探讨了常用测试方法的优缺点,采用拟合曲线法建立了一套基于LabVIEW的端面温度测试系统。利用该测试系统在机械密封性能试验机上完成了一对机械密封环摩擦端面的温度测试,实验结果表明该测试系统具有较高的可靠性。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2015年07期）
汪宗太[5]（2015）在《高温热油泵机械密封端面温度场及传热特性的研究》一文中研究指出高温热油泵作为石油石化行业的前处理或后处理工艺泵,具有输送介质温度高,介质危险性大等特点。近几年来,由机械密封失效导致的高温热油泵失效频繁发生,给石油石化行业带来了巨大的经济损失。而现阶段对解决高温热油泵机械密封失效、优化密封设计的基础理论研究相对较少,特别是在其端面温度场和热源热量等方面的研究成果更为匮乏。因此,针对高温热油泵机械密封失效主要因素—摩擦副端面温度过高和密封腔冷却不充分,本文对密封端面温升和密封腔传热特性展开了理论分析和试验研究。利用ANSYS软件,建立高温热油泵机械密封摩擦副有限元分析模型;在考虑机械密封端面间隙类型、力变形和热变形的基础上,采用热-结构耦合方法精确计算了机械密封摩擦副端面温度分布；计算结果表明,对于正锥收敛型间隙,对着密封端面间隙的增大,其端面温升逐渐升高。研究了结构参数(载荷系数、端面宽度、O形圈支撑位置)和工艺参数(转速、介质压力)对机械密封端面温度场影响规律；分析结果表明,密封端面温升随着载荷系数、端面宽度和转速的增加而升高；通过改变动环O形圈支撑位置,能够有效降低密封端面温升。基于机械密封端面微凸体高斯分布理论,推导端面微凸体承载特性参数计算方程；计算了机械密封端面微凸体在承载工况下的弹塑性交界面位置、塑性接触面积、弹性接触面积、实际接触面积以及实际压入深度。结合端面微凸体温度计算方程,计算了高温热油泵机械密封端面微凸体所能达到的最大温升,和ANSYS分析结果进行对比分析;采用算例验证了端面微凸体温升理论计算方法的正确性。利用GAMBIT软件,依据高温热油泵机械密封实际工况,建立高温热油泵机械密封腔热平衡数值模型。采用FLUENT软件,利用数值模拟方法计算了高温热油泵机械密封轴传导热、腔体传导热、摩擦热和搅拌热。分析了不同轴径和转速对高温热油泵机械密封传导热、摩擦热和搅拌热的影响规律。针对高温热油泵机械密封传导热大的工况特点,对其传导热系数提出一种修正拟合方法,对参考标准API682中的传导热系数进行修正。对比分析了集中式冲洗和分布式冲洗的密封环周围温度场、压力场和冲洗液速度场分布规律；得到集中式冲洗密封周围温升从冲洗口位置沿着转速一周温度逐渐升高,分布式冲洗密封周围温度场、压力场和冲洗液速度场分布比较均匀。基于不同轴径高温热油泵机械密封热源热量的数值模拟计算,分析了其热平衡冲洗量；研究了不同喉口衬套直径间隙的稳压作用；得到不同轴径喉口衬套直径间隙、压差和热平衡冲洗量的关系曲线。采用机械密封试验台,通过对试验密封外侧温度场的测量,对密封端面热-结构耦合温度场进行验证；通过对试验台轴扭矩的测量,对机械密封端面接触压力进行验证；通过试验得到试验密封的热源热量,对机械密封腔体数值模拟传导热、摩擦热和搅拌热进行验证。因此,通过本文对高温热油泵机械密封端面平均温升、微凸体温升和传热特性的理论研究,为优化密封设计、解决其失效提供了理论基础。(本文来源于《北京化工大学》期刊2015-06-01）
陆俊杰,丁雪兴,张伟政,严如奇,张英杰[6]（2015）在《高速高压螺旋槽干气密封端面温度的测试分析》一文中研究指出由于高工况和端面间隙3~5μm,因而对端面温度的测试技术是个难点,更是研究端面微尺度热流体力学的关键点。采用Lab VIEW对端面温度编写测试程序,选定符合要求的传感器等设备,确定相应的测试技术,采取抑制干扰的措施,对端面温度进行测试,研究不同工况和启停阶段下端面温度的分布和其原因。试验结果表明:不同压力和转速下,端面的温度分布:根径大于内径大于外径,最高温度发生在根径处,为90.90℃,说明非接触状态下,以根部大压降引起的热耗散所产生的温升为主。启停阶段外径温度最高,说明接触状态下,以固体壁面间摩擦产热为主。这与先前利用热耗散变形得到的理论结果相吻合,验证了根径区域为温度最高点。试验结果为今后考虑热耗散下的槽形优化提供了依据。(本文来源于《化工学报》期刊2015年06期）
李珂,董霖,王和顺,钟雯,朱维兵[7]（2012）在《机械密封动环变形对端面温度场的影响》一文中研究指出在合理的假设条件下,考虑到液膜对动环的热量分配系数,基于液体润滑非接触机械密封稳态传热模型,利用ANSYS软件分别对动环变形前后温度场进行计算,得出动环端面温度分布规律,并分析主轴转速、变形角β、液膜厚度、密封环导热系数等参数对温度场的影响。分析结果表明:变形后温度要明显高于变形前温度;动环的高温区出现在内径处;主轴转速、材料的导热系数对动环端面温度有较大影响。(本文来源于《润滑与密封》期刊2012年05期）
高杰,宋鹏云,马方波,赵骏[8]（2012）在《机械密封端面温度近似解析计算的新方法》一文中研究指出常见的机械密封端面温度近似解析法均将静环表面作为绝热边界处理,未考虑热量从静环上的传递,计算结果存在误差。根据明确定义的热传导角,考虑热量在机械密封动静环端面的分配,建立混合摩擦状况及全液体润滑状况下机械密封端面温度计算模型,获得一种更合理地确定机械密封环端面温度分布的近似解析方法。与常见的其他近似解析方法相比,该方法概念明确、计算简洁,计算结果更接近实际。分析端面温度分布的影响因素及其影响规律,结果表明角速度、导热系数比、努赛尔数、微凸体接触的当量压力对端面温度分布有明显影响。(本文来源于《润滑与密封》期刊2012年04期）
朱维兵,周圣人,王和顺[9]（2010）在《静压干气密封端面温度场分析》一文中研究指出通过热平衡分析和模型简化,建立了静压干气密封叁维稳态柱坐标下无内热源的固体导热微分方程。应用ANSYS软件建立静压干气密封动、静环温度场有限元分析模型,并对密封环温度场进行求解,获得了动、静环的温度分布规律。分析结果表明:动环温度由内径向外径逐渐升高,由密封端面向背面逐渐降低;静环温度由密封端面向背面逐渐降低,由静环内径向外径逐渐升高,最高温度在静环端面外径附近;且动、静环的温度及梯度变化在规定范围内,密封的结构设计合理。(本文来源于《西华大学学报(自然科学版)》期刊2010年06期）
刘伟,彭旭东,白少先,孟祥铠,盛颂恩[10]（2010）在《流体静压型机械密封的叁维传热数学模型及端面温度分析》一文中研究指出建立了静环倾斜时流体静压型机械密封的叁维稳态传热模型,考虑流体黏度随压力、温度的变化,建立了压力、温度的控制方程,采用有限差分法,分析研究了倾斜量、结构参数及操作参数对机械密封温度分布的影响规律.结果表明,端面的最大液膜压力和最高温度随静环倾斜量的增加而增大,倾斜量越大,压黏效应越显着;端面温升受密封的结构参数、操作参数影响明显.静环端面锥角越大,温升越小;流体注入温度越低,温升越大;动环转速越高,温升越大.(本文来源于《摩擦学学报》期刊2010年01期）
端面温度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
密封端面温度不但影响端面变形也表征了端面的摩擦状态,对密封的运行至关重要,尤其是对于动压密封启停时的非开启状态。研究油气两相回流泵送密封(OG-BPS)在开启态和非开启态下的端面温度分布。在ANSYS Workbench中建立热-结构耦合数值分析模型并进行变工况参数试验,分析了转速、压差和液气比等工况参数对端面温度的影响。结果表明:在开启态下,端面温度随着转速和液气比的增加仅略有增加,因此OG-BPS在变工况条件下能够稳定可靠地工作;在未开启态下,端面温度随着转速和压差的增加而急剧增加,但随着液气比的增大,端面温度迅速下降,油气两相介质有利于启停运行。试验结果与数值计算结果相吻合,证明了数值计算的正确性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
端面温度论文参考文献
[1].彭旭东,金杰,李定,江锦波,孟祥铠.高速涡轮泵机械密封端面温度变化规律研究[J].摩擦学学报.2019
[2].陈炼,李双喜,李欢,李世聪,李庆展.油气两相回流泵送密封的端面温度分布分析及试验验证[J].润滑与密封.2019
[3].刘杰,杨博峰,李香,沈宗沼,李凤成.干摩擦工况下机械密封端面温度数值模拟[J].液压气动与密封.2018
[4].王伟,刘士国,涂桥安,孙见君,马晨波.机械密封摩擦端面温度测试方法研究[J].液压气动与密封.2015
[5].汪宗太.高温热油泵机械密封端面温度场及传热特性的研究[D].北京化工大学.2015
[6].陆俊杰,丁雪兴,张伟政,严如奇,张英杰.高速高压螺旋槽干气密封端面温度的测试分析[J].化工学报.2015
[7].李珂,董霖,王和顺,钟雯,朱维兵.机械密封动环变形对端面温度场的影响[J].润滑与密封.2012
[8].高杰,宋鹏云,马方波,赵骏.机械密封端面温度近似解析计算的新方法[J].润滑与密封.2012
[9].朱维兵,周圣人,王和顺.静压干气密封端面温度场分析[J].西华大学学报(自然科学版).2010
[10].刘伟,彭旭东,白少先,孟祥铠,盛颂恩.流体静压型机械密封的叁维传热数学模型及端面温度分析[J].摩擦学学报.2010
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