全文摘要
本实用新型公开了注塑模具领域的一种注塑机用熔融态塑料输送机构，包括面板和A板，面板和A板顶部设置有热咀开框，热咀开框内部放置有热咀本体，热咀本体一端设置有咀芯，热咀本体另一端设置有热咀头，热咀开框和面板之间设置有锁紧螺钉，面板顶部在靠近热咀头的一侧设置有出线槽，面板顶部在靠近热咀头的边缘处设置有定位环，定位环压在热咀头上且接触部位之间配合设置有提拔螺丝孔，热咀头表面套设有加热器，加热器表面套设有加热器套管，热咀头头部设置有头部感温线，热咀头底部设置有垫圈，热咀本体螺纹连接有法兰，热咀本体在靠近咀芯的位置设置有本体感温线。
主设计要求
1.一种注塑机用熔融态塑料输送机构，包括面板(1)和A板(2)，其特征在于：所述面板(1)和A板(2)顶部设置有热咀开框(3)，所述热咀开框(3)内部放置有热咀本体(4)，所述热咀本体(4)一端设置有咀芯(15)，所述热咀本体(4)另一端设置有热咀头(8)，所述热咀开框(3)和面板之间设置有锁紧螺钉(5)，所述面板(1)顶部在靠近热咀头(8)的一侧设置有出线槽(6)，所述面板(1)顶部在靠近热咀头(8)的边缘处设置有定位环(7)，所述定位环(7)压在热咀头(8)上且接触部位之间配合设置有提拔螺丝孔(9)，所述热咀头(8)表面套设有加热器(10)，所述加热器(10)表面套设有加热器套管(11)，所述热咀头(8)头部设置有头部感温线(12)，所述热咀头底部设置有垫圈(13)，所述热咀本体(4)螺纹连接有法兰(14)，所述热咀本体(4)在靠近咀芯(15)的位置设置有本体感温线(16)。
设计方案
1.一种注塑机用熔融态塑料输送机构，包括面板(1)和A板(2)，其特征在于：所述面板(1)和A板(2)顶部设置有热咀开框(3)，所述热咀开框(3)内部放置有热咀本体(4)，所述热咀本体(4)一端设置有咀芯(15)，所述热咀本体(4)另一端设置有热咀头(8)，所述热咀开框(3)和面板之间设置有锁紧螺钉(5)，所述面板(1)顶部在靠近热咀头(8)的一侧设置有出线槽(6)，所述面板(1)顶部在靠近热咀头(8)的边缘处设置有定位环(7)，所述定位环(7)压在热咀头(8)上且接触部位之间配合设置有提拔螺丝孔(9)，所述热咀头(8)表面套设有加热器(10)，所述加热器(10)表面套设有加热器套管(11)，所述热咀头(8)头部设置有头部感温线(12)，所述热咀头底部设置有垫圈(13)，所述热咀本体(4)螺纹连接有法兰(14)，所述热咀本体(4)在靠近咀芯(15)的位置设置有本体感温线(16)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用熔融态塑料输送机构，其特征在于：所述面板(1)和A板(2)之间通过螺丝进行连接紧固和装配，工作时没有任何相对运动。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用熔融态塑料输送机构，其特征在于：所述定位环(7)通过定位螺丝(17)固定在面板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用熔融态塑料输送机构，其特征在于：所述热咀头(8)与热咀本体(4)螺纹连接且中间接触面强力贴合，所述热咀头(8)与垫圈(13)平面贴合且以圆柱面定位并靠前后的相对作用力紧压在一起，所述热咀头(8)端部为SR球头(18)，所述热咀头(8)、热咀本体(4)和咀芯(15)内部之间均配合设置有热咀流道(19)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用熔融态塑料输送机构，其特征在于：所述垫圈(13)与热咀开框(3)以平面贴合且以圆柱面定位并靠前后的相对作用力紧压在一起，所述法兰(14)与热咀开框(3)面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机用熔融态塑料输送机构，其特征在于：所述咀芯(15)与热咀开框(3)无直接配合关系，但两者间隙成环形锥形，所述咀芯(15)与热咀本体(4)以平面贴合且以圆柱面定位并靠法兰(14)与热咀本体(4)之间的螺纹连接紧压在一起。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种注塑机用熔融态塑料输送机构。
背景技术
注塑是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品工艺，注塑分为橡胶注塑和塑料注塑，橡胶注塑是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，塑料注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，在塑料注塑工艺中，需要用到注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。简单来讲，塑料注塑就是通过注塑机将熔融态的塑料注入注塑模具的过程，目前常用热流道技术将熔融态塑料注入模具，注塑机将熔融态塑料通过热流道注入注塑模具中，进行注塑加工。
目前，申请号为CN201820634434.0的中国专利公开了一种半加热式热流道系统，所述半加热式热流道系统包括主射嘴、热流道板、板式热电、喷嘴组件，所述主射嘴装在所述热流道板上且与所述热流道板内部流道连接，所述热流道板内装有板式热电偶，为流经所述热流道板内部流道的溶液进行加热，一驱动器将所述主射嘴中的溶液泵送至所述热流道板内部流道中，所述喷嘴组件具有一喷嘴芯，所述喷嘴芯的尾部内嵌于所述热流道板内部且与所述热流道板内部流道连接，所述主射嘴中的溶液从所述热流道板内部流道中输送至所述喷嘴组件的喷嘴芯中，并由所述喷嘴芯输送至一模具型腔开孔中，所述喷嘴芯外部装有喷嘴拖位，所述喷嘴拖位与模具型腔开孔配合形成封胶面。但是该装置在传输熔融态塑料时，加热温度无法控制且该专装置与注塑机的主射嘴的连接位置尺寸固定，无法适应不同规格的注塑机。基于此，本实用新型设计了一种注塑机用熔融态塑料输送机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机用熔融态塑料输送机构，以解决上述背景中提出的该装置在传输熔融态塑料时，加热温度无法控制且该专装置与注塑机的主射嘴的连接位置尺寸固定，无法适应不同规格的注塑机的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用熔融态塑料输送机构，包括面板和A板，所述面板和A板顶部设置有热咀开框，所述热咀开框内部放置有热咀本体，所述热咀本体一端设置有咀芯，所述热咀本体另一端设置有热咀头，所述热咀开框和面板之间设置有锁紧螺钉，所述面板顶部在靠近热咀头的一侧设置有出线槽，所述面板顶部在靠近热咀头的边缘处设置有定位环，所述定位环压在热咀头上且接触部位之间配合设置有提拔螺丝孔，所述热咀头表面套设有加热器，所述加热器表面套设有加热器套管，所述热咀头头部设置有头部感温线，所述热咀头底部设置有垫圈，所述热咀本体螺纹连接有法兰，所述热咀本体在靠近咀芯的位置设置有本体感温线。
优选的，所述面板和A板之间通过螺丝进行连接紧固和装配，工作时没有任何相对运动。
优选的，所述定位环通过定位螺丝固定在面板上。
优选的，所述热咀头与热咀本体螺纹连接且中间接触面强力贴合，所述热咀头与垫圈平面贴合且以圆柱面定位并靠前后的相对作用力紧压在一起，所述热咀头端部为SR球头，所述热咀头、热咀本体和咀芯内部之间均配合设置有热咀流道。
优选的，所述垫圈与热咀开框以平面贴合且以圆柱面定位并靠前后的相对作用力紧压在一起，所述法兰与热咀开框面贴合。
优选的，所述咀芯与热咀开框无直接配合关系，但两者间隙成环形锥形，所述咀芯与热咀本体以平面贴合且以圆柱面定位并靠法兰与热咀本体之间的螺纹连接紧压在一起
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置头部感温线、加热器、热咀本体和本体感温线，可根据不同材料特有的物料属性调节加热温度，对熔融态塑料进行两段加热，同时定位环与热咀头接触面积小，两段加热衔接处无散热介质，熔融态的塑料在输送过程中能够保证良好的熔融态；通过设置加热器套管，对加热器进行保护同时进行保温；通过设置垫圈，注塑机炮咀施加在热咀头上的压力经垫圈后被A板分散，各个组件不易损坏；通过设置头部为SR球头的热咀头，SR球头为标准件，尺寸繁多，能够根据用户使用的注塑机快速选择和跟换匹配的热咀头，适用于不同尺寸的注塑机，方便使用。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型热咀本体、热咀头和咀芯连接结构示意图；
图3为本实用新型咀芯与热咀开框连接结构示意图；
图4为本实用新型法兰和垫圈与热咀开框连接结构示意图；
图5为本实用新型定位环与热咀头连接结构示意图；
图6为本实用新型加热器与热咀头连接结构示意图；
图7为本实用新型热咀头与垫圈连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-面板，2-A板，3-热咀开框，4-热咀本体，5-咀芯，6-出线槽，7-定位环， 8-热咀头，9-提拔螺丝孔，10-加热器，11-加热器套管，12-头部感温线，13- 垫圈，14-法兰，15-咀芯，16-本体感温线，17-定位螺丝，18-SR球头，19-热咀流道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用熔融态塑料输送机构，包括面板1和A板2，面板1和A板2顶部设置有热咀开框3，热咀开框3内部放置有热咀本体4，热咀本体4一端设置有咀芯15，热咀本体4另一端设置有热咀头8，热咀开框3和面板之间设置有锁紧螺钉5，面板 1顶部在靠近热咀头8的一侧设置有出线槽6，面板1顶部在靠近热咀头8的边缘处设置有定位环7，定位环7压在热咀头8上且接触部位之间配合设置有提拔螺丝孔9，热咀头8表面套设有加热器10，加热器10表面套设有加热器套管11，热咀头8头部设置有头部感温线12，热咀头底部设置有垫圈13，热咀本体4螺纹连接有法兰14，热咀本体4在靠近咀芯15的位置设置有本体感温线16。
其中，面板1和A板2之间通过螺丝进行连接紧固和装配，工作时没有任何相对运动；定位环7通过定位螺丝17固定在面板1上；热咀头8与热咀本体4螺纹连接且中间接触面强力贴合，热咀头8与垫圈13平面贴合且以圆柱面定位并靠前后的相对作用力紧压在一起，热咀头8端部为SR球头18，热咀头8、热咀本体4和咀芯15内部之间均配合设置有热咀流道19；垫圈13 与热咀开框3以平面贴合且以圆柱面定位并靠前后的相对作用力紧压在一起，法兰14与热咀开框3面贴合，防止液体塑料进入热咀开框3；咀芯15与热咀开框3无直接配合关系，但两者间隙成环形锥形，起到散射流胶的作用，咀芯15与热咀本体4以平面贴合且以圆柱面定位并靠法兰14与热咀本体4之间的螺纹连接紧压在一起。
本实施例的一个具体应用为：根据用户所使用的注塑机，选择合适的SR 球头18的热咀头8与热咀本体4螺纹连接，接着通过定位环7将注塑机精确定位，通过注塑机注射熔融态塑料，经过热咀头8、热咀本体4和咀芯15内部的热咀流道19将熔融态塑料输送至注塑模具，输送过程中，加热器10和热咀本体4对熔融态塑料进行两段加热，使得熔融态的塑料在输送过程中能够保证良好的熔融态，同时注塑机炮咀施加在热咀头8上的压力经垫圈13后被A板2分散，各个组件不易损坏.
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920085460.7
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209580360U
授权时间:20191105
主分类号:B29C 45/27
专利分类号:B29C45/27
范畴分类:17J;
申请人:上海瀚典热流道科技有限公司
第一申请人:上海瀚典热流道科技有限公司
申请人地址:201615 上海市松江区九亭镇易富路18号3A栋
发明人:佟少楠
第一发明人:佟少楠
当前权利人:上海瀚典热流道科技有限公司
代理人:邓文武
代理机构:31297
代理机构编号:上海宏京知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计