全文摘要
本实用新型涉及一种滚筒式抛丸机，包括机体，设置在机体内的螺旋提升装置，设置在机体顶端的分离室和设置在机体内的抛丸装置，所述的抛丸装置包括设置在机体内的滚筒，设置在滚筒上的转动轴，设置在转动轴上的滚筒电机，设置在机体外的旋转电机，设置在旋转电机上的旋转杆，设置在旋转杆上的旋转叶片和设置在机体与滚筒间的供料室，所述的旋转叶片设置在供料室内，所述旋转电机与滚筒电机转动方向相反，所述旋转电机通过旋转杆控制旋转叶片转动，所述滚筒电机通过转动轴控制滚筒转动。
主设计要求
1.一种滚筒式抛丸机，包括机体(10)，设置在机体(10)内的螺旋提升装置，设置在机体(10)顶端的分离室(14)和设置在机体(10)内的抛丸装置，其特征在于：所述的抛丸装置包括设置在机体(10)内的滚筒(8)，设置在滚筒(8)上的转动轴(11)，设置在转动轴(11)上的滚筒电机(12)，设置在机体(10)外的旋转电机(1)，设置在旋转电机(1)上的旋转杆(4)，设置在旋转杆(4)上的旋转叶片(5)和设置在机体(10)与滚筒(8)间的供料室(3)，所述的旋转叶片(5)设置在供料室(3)内，所述旋转电机(1)与滚筒电机(12)转动方向相反，所述旋转电机(1)通过旋转杆(4)控制旋转叶片(5)转动，所述滚筒电机(12)通过转动轴(11)控制滚筒(8)转动。
设计方案
1.一种滚筒式抛丸机，包括机体(10)，设置在机体(10)内的螺旋提升装置，设置在机体(10)顶端的分离室(14)和设置在机体(10)内的抛丸装置，其特征在于：
所述的抛丸装置包括设置在机体(10)内的滚筒(8)，设置在滚筒(8)上的转动轴(11)，设置在转动轴(11)上的滚筒电机(12)，设置在机体(10)外的旋转电机(1)，设置在旋转电机(1)上的旋转杆(4)，设置在旋转杆(4)上的旋转叶片(5)和设置在机体(10)与滚筒(8)间的供料室(3)，所述的旋转叶片(5)设置在供料室(3)内，所述旋转电机(1)与滚筒电机(12)转动方向相反，所述旋转电机(1)通过旋转杆(4)控制旋转叶片(5)转动，所述滚筒电机(12)通过转动轴(11)控制滚筒(8)转动。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于所述的螺旋提升装置包括保护壳(17)，设置在保护壳(17)顶端的电机(18)，设置在保护壳(17)内的蜗杆(20)和倾斜设置在滚筒下方的导料板(6)，所述电机(18)连接并控制蜗杆(20)旋转，所述的保护壳(17)的顶端设置有出料管道(16)，所述出料管道(16)的另一端与分离室(14)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于所述的分离室(14)内倾斜设置有筛选网(15)，所述筛选网(15)一侧的分离室(14)上设置有废弃物出口(19)，所述筛选网(15)另一侧的分离室(14)上设置有进料管道(13)，所述进料管道(13)与供料室(3)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于所述的旋转叶片(5)外侧设置有保护罩(7)。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于所述的旋转杆(4)与转动轴(11)通过轴承(2)穿过机体。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于所述的滚筒(8)上设置有滤孔(9)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体指一种滚筒式抛丸机。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
现有的抛丸机在处理铸造件表面氧化层的时候，采用履带式控制铸件在履带表面滚动，但履带式抛丸机同时处理的工件数量过少，影响工作效率，亟待改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种滚筒式抛丸机
本实用新型的技术方案是构造一种滚筒式抛丸机，包括机体，设置在机体内的螺旋提升装置，设置在机体顶端的分离室和设置在机体内的抛丸装置，所述的抛丸装置包括设置在机体内的滚筒，设置在滚筒上的转动轴，设置在转动轴上的滚筒电机，设置在机体外的旋转电机，设置在旋转电机上的旋转杆，设置在旋转杆上的旋转叶片和设置在机体与滚筒间的供料室，所述的旋转叶片设置在供料室内，所述旋转电机与滚筒电机转动方向相反，所述旋转电机通过旋转杆控制旋转叶片转动，所述滚筒电机通过转动轴控制滚筒转动。
在其中一个实施例中，所述的螺旋提升装置包括保护壳，设置在保护壳顶端的电机，设置在保护壳内的蜗杆和倾斜设置在滚筒下方的导料板，所述电机连接并控制蜗杆旋转，所述保护壳的顶端设置有出料管道，所述出料管道的另一端与分离室相连通。
在其中一个实施例中，所述的分离室内倾斜设置有筛选网，所述筛选网一侧的分离室上设置有废弃物出口，所述筛选网另一侧的分离室上设置有进料管道，所述进料管道与供料室相连通。
在其中一个实施例中，所述的旋转叶片外侧设置有保护罩。
在其中一个实施例中，所述的旋转杆与转动轴通过轴承穿过机体。
在其中一个实施例中，所述的滚筒上设置有滤孔。
本实用新型的优点及有益效果：
本实用新型通过控制滚筒和供料室内的风机反向旋转，实现了滚筒式抛丸，风机提供动力使得丸子从供料室抛入滚筒内，对滚筒内的大量铸件进行打磨，滚筒能够转动，控制滚筒内工件运动，能够实现铸件各个表面的打磨。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型螺旋提升装置结构示意图。
附图序号说明：
1、旋转电机，2、轴承，3、供料室，4、旋转杆，5、旋转叶片，6、导料板，7、保护罩， 8、滚筒，9、滤孔，10、机体，11、转动轴，12、滚筒电机，13、进料管道，14、分离室， 15、筛选网，16、出料管道，17、保护壳，18、电机，19、废弃物出口，20、蜗杆。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1、2所示，一种滚筒式抛丸机，包括机体10，设置在机体10内的螺旋提升装置，设置在机体10顶端的分离室14和设置在机体10内的抛丸装置，所述的抛丸装置包括设置在机体10内的滚筒8，设置在滚筒8上的转动轴11，设置在转动轴11上的滚筒电机12，设置在机体10外的旋转电机1，设置在旋转电机1上的旋转杆4，设置在旋转杆4上的旋转叶片 5和设置在机体10与滚筒8间的供料室3，所述的旋转叶片5设置在供料室3内，所述旋转电机1与滚筒电机12转动方向相反，所述旋转电机1通过旋转杆4控制旋转叶片5转动，所述滚筒电机12通过转动轴11控制滚筒8转动。旋转电机通过旋转杆控制旋转叶片转动，处于供料室内的丸料会被旋转叶片带动，抛入滚筒内打磨铸件，滚筒电机通过转动轴控制滚筒反向运动，处于滚筒内的铸件会被滚筒带动，在滚筒内滚动，使得滚筒内的铸件各个表面都能被打磨到。
具体的，如图2所示，所述的螺旋提升装置包括保护壳17，设置在保护壳17顶端的电机18，设置在保护壳17内的蜗杆20和倾斜设置在滚筒下方的导料板6，所述电机18连接并控制蜗杆20旋转，所述的保护壳17的顶端设置有出料管道16，所述出料管道16的另一端与分离室14相连通。导料板使得机体内的丸料落在螺旋提升装置附近，电机控制蜗杆旋转带动丸料上升，提升的丸料从出料管道进入分离室。
具体的，如图1所示，所述的分离室14内倾斜设置有筛选网15，所述筛选网15一侧的分离室14上设置有废弃物出口19，所述筛选网15另一侧的分离室14上设置有进料管道13，所述进料管道13与供料室3相连通。通过筛选完，将破碎的丸料和粉尘分离出来，从废弃物出口排出，完整的丸料则从进料管道进入供料室，重复利用丸料。
具体的，如图1所示，所述的旋转叶片5外侧设置有保护罩7。保护罩防止旋转叶片转动时受损。
具体的，如图1所示，所述的旋转杆4与转动轴11通过轴承2穿过机体。
具体的，如图1所示，所述的滚筒8上设置有滤孔9。滚筒内的丸料最终通过滤孔落在机体底部。
本实用新型工作原理：
旋转电机通过旋转杆控制旋转叶片转动，处于供料室内的丸料会被旋转叶片带动，抛入滚筒内，滚筒电机通过转动轴控制滚筒反向运动，处于滚筒内的铸件会被滚筒带动，在滚筒内滚动，使得滚筒内的铸件各个表面都能被打磨到，落在滚筒内的电机会从滤孔掉落被导料板导料到螺旋提升装置附近，螺旋提升装置将丸料提升，从出料管道进入分离室，分离室将破碎的丸料和粉尘分离，从废弃物出口排出，完整的丸料从进料管道进入供丸室重新使用。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920022064.X
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209520780U
授权时间:20191022
主分类号:B24C 3/04
专利分类号:B24C3/04;B24C9/00
范畴分类:26F;
申请人:邵东县久湘机械制造有限公司
第一申请人:邵东县久湘机械制造有限公司
申请人地址:422800 湖南省邵阳市邵东县火厂坪镇南岳村
发明人:李铁建
第一发明人:李铁建
当前权利人:邵东县久湘机械制造有限公司
代理人:左卫泽
代理机构:43224
代理机构编号:长沙中海宏图专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计