一种RFID电子标签模切设备用间歇式切刀组件论文和设计-金晶

全文摘要

本实用新型公开了一种RFID电子标签模切设备用间歇式切刀组件，包括固定在模切机机架上的工作机箱，间歇压杆呈竖直状态适配安装在主导向套中，间歇压杆的底端固定在模切刀片的顶面中心位置上，间歇压杆的顶端固定在升降位移框的底面中心位置上，辅助导向杆的底端与模切刀片固定在一起，升降位移框内具有横向限位孔且凸柱适配贯穿横向限位孔设置，凸柱一体固定在圆盘的盘面偏心圆圆周位置处，凸柱的端面上设置有圆形防脱块，圆盘安装在旋转驱动电机的输出端上。实用新型工作稳定性好，精细度更高，适用范围更广，适合在现代RFID电子标签模切设备上安装使用。

主设计要求

1.一种RFID电子标签模切设备用间歇式切刀组件，包括固定在模切机机架(1)上的工作机箱(2)，其特征在于，所述工作机箱(2)的正下方设置有模切刀片(3)，在工作机箱(2)的底箱壁中心位置处一体固定贯穿有主导向套(5)，间歇压杆(4)呈竖直状态适配安装在主导向套(5)中，间歇压杆(4)的底端固定在模切刀片(3)的顶面中心位置上，间歇压杆(4)的顶端固定在升降位移框(10)的底面中心位置上，在间歇压杆(4)的左右两侧对称位置、对应工作机箱(2)的底部外壁面上各固定有一个辅助导向架(6)，辅助导向杆(7)呈竖直状态适配贯穿辅助导向架(6)设置，所述辅助导向杆(7)的底端与模切刀片(3)固定在一起，所述升降位移框(10)内具有横向限位孔且凸柱(11)适配贯穿横向限位孔设置，所述凸柱(11)一体固定在圆盘(9)的盘面偏心圆圆周位置处，所述凸柱(11)的端面上设置有圆形防脱块(12)，所述圆盘(9)安装在旋转驱动电机(15)的输出端上，所述间歇压杆(4)的左右两侧、对应工作机箱(2)的内腔顶箱壁与底箱壁之间还分别呈竖直状态固定有一个侧边导杆(13)，在每个侧边导杆(13)上对应套设有一个侧边导套(14)，所述升降位移框(10)水平设置且两个侧边导套(14)分别固定在升降位移框(10)的左右两端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种RFID电子标签模切设备用间歇式切刀组件，其特征在于，所述工作机箱(2)固定在模切机机架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种RFID电子标签模切设备用间歇式切刀组件，其特征在于，所述辅助导向杆(7)的顶端面上设置有防脱挡沿(8)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电子标签设备相关技术领域，具体是一种RFID电子标签模切设备用间歇式切刀组件。

背景技术

射频识别，RFID(Radio Frequency Identification)技术，又称无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触；射频一般是微波，1-100GHz，适用于短距离识别通信。

RFID电子标签在生产过程中，需要对其进行模切处理，切除多余边料和获得需要的模切形状，现有的RFID电子标签在模切过程中，其切刀组件只能通过手动控制采用进行上下切模动作，自动化程度非常低下，整个模切工作稳定性差，其下切频率不能根据需要进行自由调整，精细度不高，已经不能满足现代电子标签的加工需求，需要进行重新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种RFID电子标签模切设备用间歇式切刀组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种RFID电子标签模切设备用间歇式切刀组件，包括固定在模切机机架上的工作机箱，所述工作机箱的正下方设置有模切刀片，在工作机箱的底箱壁中心位置处一体固定贯穿有主导向套，间歇压杆呈竖直状态适配安装在主导向套中，间歇压杆的底端固定在模切刀片的顶面中心位置上，间歇压杆的顶端固定在升降位移框的底面中心位置上，在间歇压杆的左右两侧对称位置、对应工作机箱的底部外壁面上各固定有一个辅助导向架，辅助导向杆呈竖直状态适配贯穿辅助导向架设置，所述辅助导向杆的底端与模切刀片固定在一起，所述升降位移框内具有横向限位孔且凸柱适配贯穿横向限位孔设置，所述凸柱一体固定在圆盘的盘面偏心圆圆周位置处，所述凸柱的端面上设置有圆形防脱块，所述圆盘安装在旋转驱动电机的输出端上，所述间歇压杆的左右两侧、对应工作机箱的内腔顶箱壁与底箱壁之间还分别呈竖直状态固定有一个侧边导杆，在每个侧边导杆上对应套设有一个侧边导套，所述升降位移框水平设置且两个侧边导套分别固定在升降位移框的左右两端。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作机箱固定在模切机机架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助导向杆的顶端面上设置有防脱挡沿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过实用新型设计的一种RFID电子标签模切设备用间歇式切刀组件，设置有工作机箱、间歇压杆、模切刀片、辅助导向架、辅助导向杆、升降位移框、凸柱、圆盘、旋转驱动电机、侧边导杆和侧边导套，进行模切工作时，圆盘在旋转驱动电机提供的动力下进行圆周转动，凸柱跟随着圆盘进行圆周位移，由于凸柱适配贯穿横向限位孔设置，在凸柱圆周位移过程中，升降位移框即可进行间歇式的上下移动动作，侧边导套和侧边导杆起到对升降位移框的限位导向作用，从而在主导向套的导向下，模切刀片进行间歇式刀切动作，加装的辅助导向架和辅助导向杆进一步确保了模切刀片的工作稳定性，对RFID电子标签进行加工，相比于传统的模切设备且切刀组件工作更为安全可靠，模切刀片的下切频率能够根据圆盘的转速进行调整，精细度更高，适用范围更广，适合在现代RFID电子标签模切设备上安装使用。

附图说明

图1为一种RFID电子标签模切设备用间歇式切刀组件的结构示意图。

图2为一种RFID电子标签模切设备用间歇式切刀组件中间歇压杆的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种RFID电子标签模切设备用间歇式切刀组件，包括固定在模切机机架1上的工作机箱2，所述工作机箱2的正下方设置有模切刀片3，在工作机箱2的底箱壁中心位置处一体固定贯穿有主导向套5，间歇压杆4呈竖直状态适配安装在主导向套5 中，间歇压杆4的底端固定在模切刀片3的顶面中心位置上，间歇压杆4的顶端固定在升降位移框10的底面中心位置上，在间歇压杆4的左右两侧对称位置、对应工作机箱2的底部外壁面上各固定有一个辅助导向架6，辅助导向杆7呈竖直状态适配贯穿辅助导向架6设置，所述辅助导向杆7的底端与模切刀片3固定在一起，所述辅助导向杆7的顶端面上设置有防脱挡沿8，所述升降位移框10内具有横向限位孔且凸柱11适配贯穿横向限位孔设置，所述凸柱11一体固定在圆盘9的盘面偏心圆圆周位置处，所述凸柱11的端面上设置有圆形防脱块12，所述圆盘9安装在旋转驱动电机15的输出端上，所述间歇压杆4 的左右两侧、对应工作机箱2的内腔顶箱壁与底箱壁之间还分别呈竖直状态固定有一个侧边导杆13，在每个侧边导杆13上对应套设有一个侧边导套14，所述升降位移框10水平设置且两个侧边导套14分别固定在升降位移框10的左右两端。

通过实用新型设计的一种RFID电子标签模切设备用间歇式切刀组件，设置有工作机箱2、间歇压杆4、模切刀片3、辅助导向架6、辅助导向杆7、升降位移框10、凸柱11、圆盘9、旋转驱动电机15、侧边导杆13和侧边导套14，进行模切工作时，圆盘9在旋转驱动电机15提供的动力下进行圆周转动，凸柱11跟随着圆盘9进行圆周位移，由于凸柱 11适配贯穿横向限位孔设置，在凸柱11圆周位移过程中，升降位移框10即可进行间歇式的上下移动动作，侧边导套14和侧边导杆13起到对升降位移框10的限位导向作用，从而在主导向套5的导向下，模切刀片3进行间歇式刀切动作，加装的辅助导向架6和辅助导向杆7进一步确保了模切刀片3的工作稳定性，对RFID电子标签进行加工，相比于传统的模切设备且切刀组件工作更为安全可靠，模切刀片3的下切频率能够根据圆盘9的转速进行调整，精细度更高，适用范围更广，适合在现代RFID电子标签模切设备上安装使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

设计图

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