一种防松螺母论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种防松螺母，包括与螺纹轴螺纹连接的螺母本体，所述螺母本体上靠近螺纹轴的一侧设置有楔块槽，所述楔块槽中设置有楔块，所述楔块槽上正对螺纹轴的一侧设置有压块槽，所述压块槽中设置有可沿螺母本体径向移动的压块；所述楔块一侧与螺纹轴上的外螺纹贴合，所述楔块另一侧与压块贴合，所述压块的横向宽度大于楔块的横向宽度，所述楔块上靠近螺母本体旋出方向一端厚度大于另一端的厚度，所述螺母本体与压块之间设置有用于驱动压块对楔块施加压紧力的压紧机构。本实用新型防松效果好，在使用时，只需通过一个螺母便能实现防松效果，无需对螺纹轴进行加长，减少了螺纹轴对装置设备的占用空间，节省了成本。

主设计要求

1.一种防松螺母，包括与螺纹轴（6）螺纹连接的螺母本体（1），其特征在于：所述螺母本体（1）上靠近螺纹轴（6）的一侧设置有楔块槽（2），所述楔块槽（2）中设置有楔块（4），所述楔块槽（2）上正对螺纹轴（6）的一侧设置有压块槽（8），所述压块槽（8）中设置有可沿螺母本体（1）径向移动的压块（3）；所述楔块（4）一侧与螺纹轴（6）上的外螺纹贴合，所述楔块（4）另一侧与压块（3）贴合，所述压块（3）的横向宽度大于楔块（4）的横向宽度，所述楔块（4）上靠近螺母本体（1）旋出方向的一端厚度大于另一端的厚度，所述楔块（4）与压块（3）之间接触时的摩檫力小于楔块（4）与螺纹轴（6）接触时的摩擦力；所述螺母本体（1）与压块（3）之间设置有用于驱动压块（3）对楔块（4）施加压紧力的压紧机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于，所述压块（3）的横向截面为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征在于，所述楔块（4）靠近螺纹轴（6）的一侧设置有可与螺纹轴（6）上的外螺纹相嵌合的嵌合层（7）。

4.根据权利要求3所述的一种防松螺母，其特征在于，所述嵌合层（7）由橡胶或者黄铜制成。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种防松螺母，其特征在于，所述压紧机构包括螺纹连接在螺母本体（1）上的压紧螺钉（5），所述压紧螺钉（5）沿着压块（3）的移动方向设置，所述压紧螺钉（5）的前端与压块（3）相抵触，所述压紧螺钉（5）的另一端延伸至螺母本体（1）的外侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及螺母防松技术领域，特别涉及一种防松螺母。

背景技术

在现在的设备装置中，许多地方都要用到螺栓连接。在长时间使用过程中，螺母与螺柱之间容易产生松动，导致连接失效。出于安全考虑螺纹防松是必须解决的技术问题。双螺母防松结构是目前常用的一种防松结构。比如中国专利公开号CN108194477A，实用新型名称为一种自锁式双螺母防松动紧固装置，由正反向双螺纹螺栓、紧固螺母、限位螺母、弹簧垫圈构成，紧固螺母靠近紧固件，限位螺母与紧固螺母之间设置有弹簧垫圈；紧固螺母和限位螺母的螺纹旋转方向相反，紧固螺母为右旋螺纹时，限位螺母为左旋螺纹，紧固螺母为左旋螺纹时，限位螺母为右旋螺纹；紧固螺母靠近弹簧垫圈的侧面设置有紧固螺母限位键；限位螺母靠近紧弹簧垫圈的侧面设置有限位螺母限位键；紧固螺母限位键和限位螺母限位键分别与弹簧垫圈的一端接触配合；当紧固螺母为右旋螺纹，限位螺母为左旋螺纹时弹簧垫圈为左旋弹簧垫圈，当紧固螺母为左旋螺纹，限位螺母为右旋螺纹时弹簧垫圈为右旋弹簧垫圈。该实用新型的不足之处在于：由于这种防松方式需要同时用到两个螺母，需要在螺栓或者螺纹轴上提前预留出足够的布置空间，这样便需要将螺栓或者螺纹轴加长，不仅增大了成本，也增加了螺栓或者螺纹轴对装置设备的占用空间，不利于装置设备的小型化；其次，该防松机构需用同时使用两个螺母，且螺栓上必须设置有正反双向螺纹，符合上述条件才能到达防松效果，而目前常用的螺栓或者螺纹轴上并不具备正反双向螺纹的条件，因此这种防松方式难以运用到一般的螺栓或者螺纹轴上，使用范围受到较大的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的双螺母防松机构在使用时必须同时用到两个螺母，需要在螺栓或者螺纹轴上提前预留出足够的布置空间，导致螺栓或者螺纹轴需要进行加长，不仅增大了成本，也增加了螺栓或者螺纹轴对装置设备的占用空间的问题，提供一种防松螺母，能够有效解决上述问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种防松螺母，包括与螺纹轴螺纹连接的螺母本体，所述螺母本体上靠近螺纹轴的一侧设置有楔块槽，所述楔块槽中设置有楔块，所述楔块槽上正对螺纹轴的一侧设置有压块槽，所述压块槽中设置有可沿螺母本体径向移动的压块；所述楔块一侧与螺纹轴上的外螺纹贴合，所述楔块另一侧与压块贴合，所述压块的横向宽度大于楔块的横向宽度，所述楔块上靠近螺母本体旋出方向一端厚度大于另一端的厚度，所述楔块与压块之间接触时的摩檫力小于楔块与螺纹轴接触时的摩擦力；所述螺母本体与压块之间设置有用于驱动压块对楔块施加压紧力的压紧机构。

本实用新型在使用时，先将螺母本体旋入螺纹轴中并旋紧，然后将楔块放置于压块与螺纹轴之间；放置楔块时，将楔块上厚度大的一端朝向螺母本体的旋出方向，然后调节压紧机构将楔块与螺纹轴压紧，螺母本体与螺纹轴便处于防松状态。楔块将螺母本体与螺纹轴楔紧。当处于防松状态时，由于楔块与压块之间接触时的摩檫力小于楔块与螺纹轴接触时的摩擦力，这样螺母本体在转动时，楔块会与螺纹轴保持相对固定，而压块与楔块之间则会相对旋；由于楔块上靠近螺母本体旋出方向一端厚度大于另一端的厚度，这样当螺母本体往拧松的方向旋转时，由于螺母本体会往楔块厚度较大的一端移动，楔块便会将螺母本体楔紧，限制螺母本体的松动，从而起到了防松效果。当需要拆卸时，只需调节压紧机构，将楔块与压块松开，并将楔块取出，这样螺母本体便能正常从螺纹轴上旋出。本实用新型在使用时，只需通过一个螺母便能实现防松效果，无需对螺纹轴进行加长，减少了螺纹轴对装置设备的占用空间，节省了成本。相比传统的双螺母防松机构，本实用新型无需在螺纹轴或者螺栓上设置正反双向螺纹，在一般的螺栓或者螺纹轴上均可适用，使用范围更加广泛。

作为优选，所述压块的横向截面为圆弧形。

作为优选，所述楔块靠近螺纹轴的一侧设置有可与螺纹轴上的外螺纹相嵌合的嵌合层。所述嵌合层能够在压力作用下嵌入螺纹轴上的外螺纹中，通过嵌入螺纹的方式来提高楔块与螺纹轴侧面的贴合度，增大楔块与螺纹轴之间的摩擦力。

作为优选，所述嵌合层由橡胶或者黄铜制成。所述橡胶或者黄铜材质较软，能够有效地嵌入螺纹中，使得与螺纹的贴合度更好。

作为优选，所述压紧机构包括螺纹连接在螺母本体上的压紧螺钉，所述压紧螺钉沿着压块的移动方向设置，所述压紧螺钉的前端与压块相抵触，所述压紧螺钉的另一端延伸至螺母本体的外侧。所述压紧机构通过旋转压紧螺钉，使压紧螺钉在产生轴向移动，推动压块移动，使压块推动楔块并使楔块与螺纹轴压紧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，只需通过一个螺母便能实现防松效果，无需对螺纹轴进行加长，减少了螺纹轴对装置设备的占用空间，节省了成本。相比传统的双螺母防松机构，本实用新型无需在螺纹轴或者螺栓上设置正反双向螺纹，在一般的螺栓或者螺纹轴上均可适用，使用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型与螺纹轴连接时的示意图。

图3为图2中A-A方向的剖视图。

图4为图3中a部放大图。

图5为图2中B-B方向的剖视图。

图中：1、螺母本体、2、楔块槽，3、压块，4、楔块，5、压紧螺钉，6、螺纹轴，7、嵌合层，8、压块槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例：如图1至图5所示，一种防松螺母，包括与螺纹轴6螺纹连接的螺母本体1。螺母本体1上设置有与螺纹轴6相匹配的内螺纹。螺母本体1上靠近螺纹轴6的一侧设置有楔块槽2。楔块槽2的横向截面为圆弧形。楔块槽2中设置有楔块4。楔块槽2上正对螺纹轴6的一侧设置有压块槽8。压块槽8的开口正对螺纹轴6。压块槽8中设置有可沿螺母本体1径向移动的压块3。压块3与压块槽8相匹配。压块3的横向截面为圆弧形。楔块4靠近螺纹轴6的一侧与螺纹轴6上的外螺纹贴合，楔块4另一侧与压块3贴合。压块3的横向宽度大于楔块4的横向宽度，楔块4上靠近螺母本体1旋出方向的一端厚度大于另一端的厚度。楔块4与压块3之间接触时的摩檫力小于楔块4与螺纹轴6接触时的摩擦力。楔块4靠近螺纹轴6的一侧设置有可与螺纹轴6上的外螺纹相嵌合的嵌合层7。本实施例中，嵌合层7由橡胶或者黄铜制成。

螺母本体1与压块3之间设置有压紧机构。压紧机构用于推动压块3移动并通过压块3对楔块4施加压紧力。压紧机构包括螺纹连接在螺母本体1的压紧螺钉5。本实施例中，压紧螺钉5设置有两个，分别位于压块的两端。压紧螺钉5沿着压块3的移动方向设置。压紧螺钉5的前端与压块3相抵触。压紧螺钉5的另一端延伸至螺母本体1的外侧。压紧机构通过旋转压紧螺钉，使压紧螺钉在产生轴向移动，推动压块移动，使压块推动楔块并使楔块与螺纹轴压紧。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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