外循环磨粉机高效选粉器论文和设计-肖先成

全文摘要

本实用新型公开了一种外循环磨粉机高效选粉器，包括分级机，分级机的壳体下口通过回风箱安装于粗粉出料斗的上口，回风箱通过进风管连通在系统的供风管路上；分级机的进粉管设于壳体的上盖上，分级机的合格粉体出粉管设于叶轮总成上方的出粉口筒体上，上盖底部设有罩住叶轮总成的导料筒，导料筒与壳体之间形成落料环腔，落料环腔的上口连通进粉管，对应于落料环腔于壳体上切向接通补风管，补风管连通供风管路而在落料环腔内形成旋风。本实用新型于分级区提高了细粉的集中程度，提高了分级效果，避免了传统技术中在分级区合格粉体与不合格粉体混杂的局面，减少了合格粉体的回流，提高了分级效率。

主设计要求

1.外循环磨粉机高效选粉器，包括分级机(1)，其特征在于：所述分级机(1)的壳体(2)下口通过回风箱(3)安装于粗粉出料斗(4)的上口，所述回风箱(3)通过进风管连通在系统的供风管路上；所述分级机(1)的进粉管(10)设于壳体(2)的上盖(8)上，分级机(1)的合格粉体出粉管(5)设于叶轮总成(6)上方的出粉口筒体(7)上，所述上盖(8)底部设有罩住叶轮总成(6)的导料筒(9)，所述导料筒(9)与壳体(2)之间形成落料环腔(12)，所述落料环腔(12)的上口连通进粉管(10)，对应于落料环腔(12)于壳体(2)上切向接通补风管(11)，所述补风管(11)连通供风管路而在落料环腔(12)内形成旋风。

设计方案

2.根据权利要求1所述的外循环磨粉机高效选粉器，其特征在于：所述导料筒(9)为上小下大的内锥筒，所述壳体(2)的上部为上小下大的外锥筒，壳体(2)的下部为上大下小的外锥筒。

3.根据权利要求2所述的外循环磨粉机高效选粉器，其特征在于：所述壳体(2)与回风箱(3)的安装部位设有减少进风面积而提高风速的导风筒(15)。

4.根据权利要求3所述的外循环磨粉机高效选粉器，其特征在于：所述回风箱(3)内的导风筒(15)为上小下大的圆锥形，所述壳体(2)内的导风筒(15)为圆柱形。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的外循环磨粉机高效选粉器，其特征在于：与合格粉体出粉管(5)相对，于出粉口筒体(7)上设有通过皮带轮传动副(13)带动叶轮总成(6)运转的电动机(14)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体加工设备部件，具体说是一种外循环磨粉机高效选粉器。

背景技术：

磨粉机是矿粉行业广泛应用的设备。

在粉体传统内循环分级的基础上，磨粉机已经发展到粉体外循环分级阶段，即在磨粉主机内碾磨的粉体通过底座落料口进入机外分级系统。

所述机外分级系统常规上包括分级提升机、返料提升机、分级机和旋风分离器，所述分级提升机的进料口通过管路连通磨粉主机的落料口，分级提升机的出料口通过管路连通分级机的进料口，所述分级机合格产品的出料口通过管路连通旋风分离器的进料口，分级机不合格产品的出料口通过管路连通返料提升机的进料口，所述返料提升机的出料口通过管路连通磨粉主机的给料口。

传统技术中，所述分级机通过回风箱安装于料斗上，实际生产中，从料斗排出的不合格产品中仍然含有较多成分的合格粉体(细粉)，合格粉体随不合格产品(粗粉)重返磨粉主机内参加碾磨，如此过渡碾磨造成分级机的工作效能低，最终导致磨粉机的产能低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种有效提高产能的外循环磨粉机高效选粉器。

能够解决上述技术问题的外循环磨粉机高效选粉器，其技术方案包括分级机，所不同的是所述分级机的壳体下口通过回风箱安装于粗粉出料斗的上口，所述回风箱通过进风管连通在系统的供风管路上；所述分级机的进粉管设于壳体的上盖上，分级机的合格粉体出粉管设于叶轮总成上方的出粉口筒体上，所述上盖底部设有罩住叶轮总成的导料筒，所述导料筒与壳体之间形成落料环腔，所述落料环腔的上口连通进粉管，对应于落料环腔于壳体上切向接通补风管，所述补风管连通供风管路而在落料环腔内形成旋风。

为减缓粉体下落速度，所述导料筒设计为上小下大的内锥筒，所述壳体的上部设计为上小下大的外锥筒，壳体的下部设计为上大下小的外锥筒。

为增大选粉的分级风力，所述壳体与回风箱的安装部位设有减少进风面积而提高风速的导风筒。

优选方案中，所述回风箱内的导风筒设计为上小下大的圆锥形，所述壳体内的导风筒设计为圆柱形。

按常规，与合格粉体出粉管相对，于出粉口筒体上设有通过皮带轮传动副带动叶轮总成运转的电动机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型外循环磨粉机高效选粉器采用落料环腔下料再配以在落料环腔内导入旋风，从而将下料的粉体进行分层划分，细粉于内层围绕导料筒下落进入分级区，粗粉于外层顺着壳体落料进入粗粉出料斗，从而于分级区提高了细粉的集中程度，提高了分级效果，避免了传统技术中在分级区合格粉体与粗粉混杂的局面，减少合格粉体的回流，提高了分级效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图号标识：1、分级机；2、壳体；3、回风箱；4、粗粉出料斗；5、合格粉体出粉管；6、叶轮总成；7、出粉口筒体；8、上盖；9、导料筒；10、进粉管；11、补风管；12、落料环腔；13、皮带轮传动副；14、电动机；15、导风筒。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型外循环磨粉机高效选粉器，包括分级机1、回风箱3和粗粉出料斗4。

所述分级机1包括壳体2、叶轮总成6、出粉口筒体7和电动机14，所述壳体2包括同轴连接的上部外锥筒(上小下大)，中部的外柱筒和下部的外锥筒(上大下小)，上部外锥筒顶部覆盖有上盖8，与上盖8的中心孔同轴于上盖8顶部安装出粉口筒体7，与上盖8的中心孔同轴于上盖8底部安装叶轮总成6，所述出粉口筒体7的左侧筒体上设有合格粉体出粉管5，所述电动机14与合格粉体出粉管5相对安装于出粉口筒体7上，电动机14通过皮带轮传动副13与叶轮总成6的转轴(伸至出粉口筒体7内)连接；所述出粉口筒体7前、后的上盖8上开设有进粉口，各进粉口上竖直连通有进粉管10，如图1、图2所示。

所述壳体2的上部外锥筒和中部外柱筒内设有安装于上盖8底部且围绕叶轮总成6的锥形导料筒9(上小下大)，所述导料筒9底部基本平齐中部外柱筒的底部，导料筒9与上部外锥筒和中部外柱筒之间形成落料环腔12，所述落料环腔12的上腔口与前、后进粉管10连通；对应于前、后进粉管10于上部外锥筒上分别开设前、后进风口，各进风口均连通有补风管11，各补风管11的进风方向均与上部外锥筒相切，前、后补风管11均连通系统的供风管路而在落料环腔12内形成风力旋风，如图1、图2所示。

所述回风箱3(连通在系统的供风管路上)的底部开设同轴落料孔，所述粗粉出料斗4的顶部料口安装于回风箱3的底部并与落料孔连通，回风箱3的顶部开设有同轴的出风孔，所述壳体2的下部外锥筒的底部出粉口安装于回风箱3顶部并与出风孔连通，下部外锥筒与回风箱3的连通部位设有导风筒15，回风箱3内的导风筒15为同轴的圆锥筒(上小下大)，下部外锥筒内的导风筒15为同轴的圆柱筒，所述圆柱筒的顶部封闭，如图1、图2所示。

本实用新型的运行方式为：

1、从上盖8的进粉管10进入落料环腔12的粉体，在落料环腔12内的旋风作用下边旋转边下落，在离心力作用下，粗粉体因质重而逐渐向外层运行，而细粉体因质轻而在内层运行，从落料环腔12的下腔口下料的粉体在径向上明显分层，靠近导料筒9下口的内层粉体主要为细粉，靠近壳体2即远离导料筒9下口的外层粉体主要为粗粉。

2、细粉在回风箱3的风力及系统负压作用下上扬直接进入分级区(导料筒9内部)，在运转的叶轮总成6的分级作用下，合格粉体(满足目数要求的细粉)从分级机1的合格粉体出粉管5进入收集器，细粉的走向如图1中的A线路。

3、不合格粉体(粗粉)沿着壳体2的下部外锥筒下落，粗粉通过回风箱3进入粗粉出料斗4并从粗粉出料斗4回送磨粉主机重新碾磨，粗粉的走向如图1中的B线路。

采用本实用新型技术，进入分级区的粉体不再是传统技术中的粗、细粉混杂体，而是含量为绝大部分细粉的合格粉体，即使有遗落的细粉没有直接进入分级区，也会被壳体2的下部外锥筒与导风筒15之间的风力向上吹扬而进入分级区，基本上杜绝了细粉随粗粉回流磨粉主机而被重新碾磨的情况发生。

设计图

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