全文摘要
本实用新型公开了一种能够减少扬尘的螺旋粉料输送装置，涉及螺旋粉料输送技术领域，旨在解决料桶与输送机之间粉尘飞扬的问题。其技术方案要点是包括料桶和螺旋输送机，所述料桶底部设置有出料口，所述出料口处设置有上窄下宽的出料斗，所述螺旋输送机顶部设置有位于出料口正下方的进料口，所述料桶底部设置有呈上窄下宽的漏斗状的防护罩；所述防护罩顶部设置有安装板，所述安装板与防护罩之间设置有柔性件，所述安装板与出料斗可拆卸连接。本实用新型达到了减少扬尘扬的效果。
主设计要求
1.一种能够减少扬尘的螺旋粉料输送装置，包括料桶(1)和螺旋输送机(2)，所述料桶(1)底部设置有出料口(11)，所述出料口(11)处设置有上窄下宽的出料斗(12)，所述螺旋输送机(2)顶部设置有位于出料口(11)正下方的进料口(21)，其特征在于：所述出料斗(12)底部设置有呈上窄下宽的漏斗状的防护罩(3)，所述防护罩(3)的开口与出料口(11)相通；所述防护罩(3)顶部设置有安装板(4)，所述安装板(4)与防护罩(3)之间设置有柔性件(5)，所述安装板(4)与出料斗(12)可拆卸连接。
设计方案
1.一种能够减少扬尘的螺旋粉料输送装置，包括料桶(1)和螺旋输送机(2)，所述料桶(1)底部设置有出料口(11)，所述出料口(11)处设置有上窄下宽的出料斗(12)，所述螺旋输送机(2)顶部设置有位于出料口(11)正下方的进料口(21)，其特征在于：所述出料斗(12)底部设置有呈上窄下宽的漏斗状的防护罩(3)，所述防护罩(3)的开口与出料口(11)相通；所述防护罩(3)顶部设置有安装板(4)，所述安装板(4)与防护罩(3)之间设置有柔性件(5)，所述安装板(4)与出料斗(12)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种能够减少扬尘的螺旋粉料输送装置，其特征在于：所述安装板(4)上设置有供出料斗(12)底部穿过的通孔(41)，所述通孔(41)的侧壁上沿其周向均匀设置有若干个凹槽(42)，所述凹槽(42)朝远离出料斗(12)的方向延伸，所述凹槽(42)内设置有与凹槽(42)滑动配合的插杆(43)，所述出料斗(12)的外侧壁上设置有与插杆(43)卡嵌配合的插槽(13)；所述安装板(4)的顶壁上设置有若干个与对应凹槽(42)相通的条形槽(44)，所述条形槽(44)沿凹槽(42)的长度方向延伸，所述插杆(43)的顶部设置有操作柄(45)，所述操作柄(45)穿过条形槽(44)伸出安装板(4)；所述操作柄(45)与条形槽(44)远离出料斗(12)的一端相抵时，所述插杆(43)位于凹槽(42)内，所述操作柄(45)与条形槽(44)靠近出料斗(12)的一端相抵时，所述插杆(43)插入插槽(13)内；所述凹槽(42)内设置有弹簧(47)，所述弹簧(47)两端分别与凹槽(42)底壁和插杆(43)相抵。
3.根据权利要求2所述的一种能够减少扬尘的螺旋粉料输送装置，其特征在于：所述插槽(13)底壁上设置有橡胶垫(14)。
4.根据权利要求3所述的一种能够减少扬尘的螺旋粉料输送装置，其特征在于：所述插杆(43)靠近出料斗(12)的一端呈倒角设置。
5.根据权利要求4所述的一种能够减少扬尘的螺旋粉料输送装置，其特征在于：所述操作柄(45)远离插杆(43)的端部设置有拉环(46)。
6.根据权利要求1所述的一种能够减少扬尘的螺旋粉料输送装置，其特征在于：所述柔性件(5)为波纹管。
7.根据权利要求1所述的一种能够减少扬尘的螺旋粉料输送装置，其特征在于：所述防护罩(3)为透明罩体。
8.根据权利要求1所述的一种能够减少扬尘的螺旋粉料输送装置，其特征在于：所述螺旋输送机(2)上设置有位于进料口(21)处的进料管(22)，所述防护罩(3)的内侧壁与进料管(22)的顶壁棱边相抵接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及螺旋粉料输送技术领域，尤其是涉及一种能够减少扬尘的螺旋粉料输送装置。
背景技术
螺旋输送机是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋运输，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同可以调节。螺旋输送机的结构简单、横截面尺寸小、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送过程中还可对物料进行搅拌的作用。传统的螺旋输送机为有轴螺旋输送机，其适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。
现有授权公告号为CN207658572U的中国专利公开了一种粉料输送装置。所述粉料输送装置包括料筒、支架、输送机和混料桶，所述输送机的一端设置在所述料筒的底部，另一端设置在所述混料桶的顶部，所述输送机倾斜地设置在所述支架上，所述料筒的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述输送机包括外壳，所述外壳上设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口设置于所述出料口的正下方，所述第一出料口设置于所述混料桶的正上方。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于粉料的粒径较小，而出料口位于第一进料口的正上方，两者之间的连接不严密，因此会引起出料口和第一进料口之间粉尘飞扬的后果，既会破坏环境，又会对现场工作人员的身体健康带来不良影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够减少扬尘的螺旋粉料输送装置，其具有减少扬尘的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种能够减少扬尘的螺旋粉料输送装置，包括料桶和螺旋输送机，所述料桶底部设置有出料口，所述出料口处设置有上窄下宽的出料斗，所述螺旋输送机顶部设置有位于出料口正下方的进料口，所述出料斗底部设置有呈上窄下宽的漏斗状的防护罩，所述防护罩的开口与出料口相通；所述防护罩顶部设置有安装板，所述安装板与防护罩之间设置有柔性件，所述安装板与出料斗可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，在出料斗和进料口之间安装防护罩，使得出料斗和进料口之间形成一个防止灰尘飘散到大气中的空间，当粉料输送完成后，利用柔性件的特性，抬起防护罩，用吸尘收集防尘罩内的粉尘，从而达到了减少扬尘的效果。柔性件使防护罩与安装板之间保持柔性连接，一方面方便根据料桶和螺旋输送机之间的高度调整防护罩的位置，使防护罩底部封闭进料口，减少扬尘，另一方面，方便抬起防护罩，将吸尘器的吸嘴伸入出料斗和进料口之间。安装板与出料斗的可拆卸连接方便对粘附在防护罩和出料斗的粉尘进行清理，从而减少扬尘。
本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有供出料斗底部穿过的通孔，所述通孔的侧壁上沿其周向均匀设置有若干个凹槽，所述凹槽朝远离出料斗的方向延伸，所述凹槽内设置有与凹槽滑动配合的插杆，所述出料斗的外侧壁上设置有与插杆卡嵌配合的插槽；所述安装板的顶壁上设置有若干个与对应凹槽相通的条形槽，所述条形槽沿凹槽的长度方向延伸，所述插杆的顶部设置有操作柄，所述操作柄穿过条形槽伸出安装板；所述操作柄与条形槽远离出料斗的一端相抵时，所述插杆位于凹槽内，所述操作柄与条形槽靠近出料斗的一端相抵时，所述插杆插入插槽内；所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧两端分别与凹槽底壁和插杆相抵。
通过采用上述技术方案，实现了安装板与出料斗的可拆卸连接。需要拆卸安装板时，拉动操作柄沿条形槽滑动，使得插杆在凹槽内朝远离出料斗的方向移动，直到插杆脱离插槽，同时对多个操作柄进行相同操作，解除多个插杆对安装板的固定，即可将安装板从出料斗上取下，方便清理出料斗和防护罩。需要安装防护罩时，将出料斗插入通孔内，使得出料斗的侧壁与插杆相抵接，然后继续向上移动安装板的过程中，插杆逐渐缩入凹槽内，直到安装板移动至凹槽与插槽相通时，插杆在弹簧的作用下自动沿凹槽滑动，并且插入插槽内，从而将安装板与出料斗固定，完成防护罩的固定。
本实用新型进一步设置为：所述插槽底壁上设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，当插杆在弹簧的作用下自动插入插槽内时，将插杆与插槽底壁之间的刚性碰撞变为弹性碰撞，减小对出料斗的冲击力，从而起到了保护出料斗的作用。
本实用新型进一步设置为：所述插杆靠近出料斗的一端呈倒角设置。
通过采用上述技术方案，呈倒角设置的插杆使得其端部减小，从而使插杆能够顺利插入插槽内，操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述操作柄远离插杆的端部设置有拉环。
通过采用上述技术方案，操作人员可以轻易抓住拉环，从而方便拉动操作柄，进而使得插杆在凹槽内滑动，方便操作。
本实用新型进一步设置为：所述柔性件为波纹管。
通过采用上述技术方案，波纹管具有良好的延展性，能够补偿位移，且保持防护罩与出料斗之间的空间密闭，减少扬尘。
本实用新型进一步设置为：所述防护罩为透明罩体。
通过采用上述技术方案，防护罩为透明罩体方便在粉料从料桶进入螺旋输送机内时，随时观察粉料是否落入进料斗内，无需掀开防护罩，避免粉尘飘散。从而在保证粉料正常输送的情况下，减少扬尘。
本实用新型进一步设置为：所述螺旋输送机上设置有位于进料口处的进料管，所述防护罩的内侧壁与进料管的顶壁棱边相抵接。
通过采用上述技术方案，进料管与防护罩的内侧壁相抵接，进一步保障了防护罩和进料口之间的密封性，减少了扬尘。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过防护罩、安装板和柔性件的设置，在进料口和出料口之间形成封闭空间，从而达到了减少扬尘的效果；
2.通过凹槽、插杆、插槽、条形槽、操作柄和弹簧的设置，方便拆卸安装板，从而方便清理防护罩和出料斗，达到了减少扬尘的效果；
3.通过进料管的设置，提高了防尘罩和进料口的密封性，从而达到了减少扬尘的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的部分剖视图；
图3是图2中A部分的放大图。
图中，1、料桶；11、出料口；12、出料斗；13、插槽；14、橡胶垫；2、螺旋输送机；21、进料口；22、进料管；3、防护罩；4、安装板；41、通孔；42、凹槽；43、插杆；44、条形槽；45、操作柄；46、拉环；47、弹簧；5、柔性件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种能够减少扬尘的螺旋粉料输送装置，包括料桶1和螺旋输送机2，料桶1底部设置有出料口11，出料口11处设置有上窄下宽的出料斗12。螺旋输送机2包括位于螺旋输送机2一端顶部的进料口21，进料口21位于出料口11正下方，螺旋输送机2上设置有位于进料口21处的进料管22。出料口11的底部设置有防护罩3，防护罩3呈上窄下宽的漏斗状，防护罩3上下相通。防护罩3的开口与出料口11相通。防护罩3为透明罩体，方便观察出料斗12和进料口21的粉料运送情况。在本实施例中，防护罩3为塑料材质，耐磨且不易损坏。防护罩3的内侧壁与进料管22的顶壁棱边相抵接。
参照图1和图2，防护罩3的顶部设置有安装板4，安装板4的中部贯穿其厚度设置通孔41，用于供出料斗12底部穿过。安装板4与防护罩3之间设置有柔性件5，用于连接安装板4和防护罩3。柔性件5为塑料波纹管，利用其延展性，补偿位移，同时保持防护罩3与出料斗12之间的空间密闭，减少扬尘。在出料斗12和进料口21之间安装防护罩3，使得出料斗12和进料口21之间形成一个防止灰尘飘散到大气中的空间，当粉料输送完成后，抬起防护罩3，用吸尘收集防尘罩内的粉尘，从而达到了减少扬尘的效果。波纹管的延展性使得在进料口21和出料口11之间的高度差发生变化时，防护罩3能够始终与进料管22口保持抵接，减少粉尘飘散。
参照图2和图3，安装板4与出料斗12可拆卸连接。通孔41的圆周侧壁与出料斗12的底部外圆周侧壁相贴合。通孔41的圆周侧壁上沿其周向均匀设置有若干个凹槽42，凹槽42朝远离出料斗12的方向水平延伸。在本实施例中，凹槽42设置有两个。凹槽42内设置有插杆43，插杆43与凹槽42滑动配合。出料斗12与通孔41侧壁贴合的外圆周侧壁上设置有两个插槽13，插槽13与对应插杆43卡嵌配合。插杆43靠近出料斗12的一端呈倒角设置，方便插杆43插入插槽13内。插槽13底壁上设置有橡胶垫14，减小插杆43与插槽13底壁之间的撞击力，起到缓冲作用。
参照图3，安装板4的顶壁上设置有两个条形槽44，两个条形槽44与对应凹槽42相通，条形槽44与凹槽42的延伸方向一致。条形槽44的宽度小于凹槽42的宽度，使得插杆43无法脱离凹槽42。插杆43的顶部侧壁上连接有操作柄45，操作柄45与插杆43固定，操作柄45穿过条形槽44并伸出安装板4。操作柄45远离插杆43的端部穿设有拉环46，方便控制插杆43在凹槽42内的移动。当操作柄45与条形槽44远离出料斗12的一端相抵时，插杆43位于凹槽42内。当操作柄45与条形槽44靠近出料斗12的一端相抵时，插杆43完全位于插槽13内。凹槽42内设置有弹簧47，弹簧47一端与与凹槽42底壁固定，另一端插杆43相抵。需要拆卸安装板4时，通过两个拉环46同时拉动两个操作柄45沿条形槽44滑动，使得插杆43在凹槽42内朝远离出料斗12的方向移动，直到插杆43脱离插槽13，解除安装板4与出料斗12的固定，即可将安装板4从出料斗12上取下，方便清理出料斗12和防护罩3。需要安装防护罩3时，将出料斗12插入通孔41内，当出料斗12的侧壁与插杆43相抵接时，凹槽42与插槽13相通，此时插杆43在弹簧47的作用下自动插入插槽13内，从而将安装板4与出料斗12固定，完成防护罩3的安装。
本实施例的实施原理为：在出料斗12和进料口21之间安装防护罩3，使得出料斗12和进料口21之间形成一个防止灰尘飘散到大气中的空间，当粉料输送完成后，利用柔性件5的特性，抬起防护罩3，用吸尘收集防尘罩内的粉尘，从而达到了减少扬尘的效果。柔性件5使防护罩3与安装板4之间保持柔性连接，方便根据料桶1和螺旋输送机2之间的高度调整防护罩3，使防护罩3始终与进料管22的管口相抵，从而封闭进料口21，减少扬尘。安装板4与出料斗12的可拆卸连接方便对粘附在防护罩3和出料斗12的粉尘进行清理，从而进一步减少扬尘。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920111673.2
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209455512U
授权时间:20191001
主分类号:B65G 33/24
专利分类号:B65G33/24;B65G33/14;B65G69/18
范畴分类:32F;
申请人:西安天盛混凝土有限公司
第一申请人:西安天盛混凝土有限公司
申请人地址:710100 陕西省西安市长安区韦曲街道办南伍村砖厂
发明人:李亚勋
第一发明人:李亚勋
当前权利人:西安天盛混凝土有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计