一种节能脱硫熔硫釜论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种节能脱硫熔硫釜，包括筒体，筒体顶部设有硫泡沫进口，底部设有排硫口，筒体外壁下部设有加热夹套，筒体内设有脱硫液收集器和加热盘管，脱硫液收集器和筒体内壁间形成分离间隙，脱硫液收集器顶部设有清液出口，底部设有锥形隔热罩，加热盘管设置于隔热罩的下方，加热盘管内输入蒸汽，硫泡沫进口用于输入硫泡沫至筒体内，加热夹套用于对筒体加热，硫泡沫流动至分离间隙受热分离出硫颗粒和脱硫液，硫颗粒下沉至筒体底部，加热盘管对硫颗粒加热熔化形成液态硫，排硫口用于排出液态硫，清液出口用于排出脱硫液。本实用新型的有益效果：加热盘管解决了硫颗粒没有熔透的问题，更加节能环保，安全可靠。

主设计要求

1.一种节能脱硫熔硫釜，其特征在于：包括筒体，所述筒体顶部设有硫泡沫进口，底部设有排硫口，所述筒体外壁下部设有加热夹套，所述筒体内设有脱硫液收集器和加热盘管，所述脱硫液收集器和所述筒体内壁间形成分离间隙，所述脱硫液收集器顶部设有清液出口，底部设有锥形隔热罩，所述清液出口贯穿所述筒体向外延伸，所述加热盘管设置于所述隔热罩的下方，所述加热盘管内输入蒸汽，所述硫泡沫进口用于输入硫泡沫至所述筒体内，所述加热夹套用于对所述筒体加热，所述硫泡沫流动至所述分离间隙受热分离出硫颗粒和脱硫液，所述硫颗粒下沉至所述筒体底部，所述加热盘管对所述硫颗粒加热熔化形成液态硫，所述排硫口用于排出所述液态硫，所述脱硫液收集器侧壁收集所述脱硫液，所述清液出口用于排出所述脱硫液。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种节能脱硫熔硫釜，其特征在于：所述筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体上端设有椭圆封头，下端设有上法兰，所述下筒体上端设有下法兰，下端设有锥形封头，所述上法兰和所述下法兰上下对齐并固定连接。

3.如权利要求1所述的一种节能脱硫熔硫釜，其特征在于：所述加热夹套套住所述筒体下部，所述加热夹套上部设有蒸汽入口，下部设有冷凝水出口，所述蒸汽入口用于输入高温蒸汽，所述冷凝水出口用于排出所述高温蒸汽冷凝形成的液体。

4.如权利要求1所述的一种节能脱硫熔硫釜，其特征在于：所述加热盘管的上端设有蒸汽接口，所述蒸汽接口贯穿所述筒体向外延伸，所述加热盘管通过所述蒸汽接口悬挂于所述筒体内。

5.如权利要求1所述的一种节能脱硫熔硫釜，其特征在于：所述脱硫液收集器中部设有温度计接口，所述温度计接口贯穿所述筒体向外延伸。

6.如权利要求1所述的一种节能脱硫熔硫釜，其特征在于：所述筒体顶部设有压力计接口。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及硫回收设备技术领域，尤其涉及一种节能脱硫熔硫釜。

背景技术

焦化、化肥、甲醇、发电等行业对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。熔硫釜是用于化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的专用设备。熔硫釜是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。但是目前应用的熔硫釜底部一般采用电加热器，存在加热不均匀的问题，导致下沉到底部硫颗粒没有熔透现象，电加热器加热耗能较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种节能脱硫熔硫釜。

本实用新型的实施例提供一种节能脱硫熔硫釜，包括筒体，所述筒体顶部设有硫泡沫进口，底部设有排硫口，所述筒体外壁下部设有加热夹套，所述筒体内设有脱硫液收集器和加热盘管，所述脱硫液收集器和所述筒体内壁间形成分离间隙，所述脱硫液收集器顶部设有清液出口，底部设有锥形隔热罩，所述清液出口贯穿所述筒体向外延伸，所述加热盘管设置于所述隔热罩的下方，所述加热盘管内输入蒸汽，所述硫泡沫进口用于输入硫泡沫至所述筒体内，所述加热夹套用于对所述筒体加热，所述硫泡沫流动至所述分离间隙受热分离出硫颗粒和脱硫液，所述硫颗粒下沉至所述筒体底部，所述加热盘管对所述硫颗粒加热熔化形成液态硫，所述排硫口用于排出所述液态硫，所述脱硫液收集器侧壁收集所述脱硫液，所述清液出口用于排出所述脱硫液。

进一步地，所述筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体上端设有椭圆封头，下端设有上法兰，所述下筒体上端设有下法兰，下端设有锥形封头，所述上法兰和所述下法兰上下对齐并固定连接。

进一步地，所述加热夹套套住所述筒体下部，所述加热夹套上部设有蒸汽入口，下部设有冷凝水出口，所述蒸汽入口用于输入高温蒸汽，所述冷凝水出口用于排出所述高温蒸汽冷凝形成的液体。

进一步地，所述加热盘管的上端设有蒸汽接口，所述蒸汽接口贯穿所述筒体向外延伸，所述加热盘管通过所述蒸汽接口悬挂于所述筒体内。

进一步地，所述脱硫液收集器中部设有温度计接口，所述温度计接口贯穿所述筒体向外延伸。

进一步地，所述筒体顶部设有压力计接口。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型一种节能脱硫熔硫釜，筒体底部设置加热盘管，使用工厂产生的废蒸汽对硫颗粒进行加热，加热盘管的层叠结构使筒体底部均与受热，下沉的硫颗粒被快速熔化，解决了硫颗粒没有熔透的问题，且与电加热器相比更加节能和安全可靠，本实用新型集硫与溶液分离和熔硫为一体，工艺简单设备少，系统密闭循环，无三废排放，环保无污染。

附图说明

图1是本实用新型一种节能脱硫熔硫釜的示意图。

图中：1-筒体、2-加热夹套、3-加热盘管、4-上筒体、5-下筒体、6-冷凝水出口、7-排硫口、8-隔热板、9-脱硫液收集器、10-蒸汽入口、11-清液出口、12-硫泡沫进口、13-压力计接口、14-温度计接口、15-椭圆封头、16-锥形封头、17-分离间隙、18-上法兰、19-下法兰、20-蒸汽接口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种节能脱硫熔硫釜，包括筒体1。

所述筒体1包括上筒体4和下筒体5，所述上筒体4上端设有椭圆封头15，下端设有上法兰18，所述下筒体5上端设有下法兰19，下端设有锥形封头16，所述上法兰18和所述下法兰19上下对齐并通过螺栓固定连接。

所述筒体1顶部设有硫泡沫进口12和压力计接口13，所述硫泡沫进口12和所述压力计接口13均设置于所述椭圆封头15的顶部，所述硫泡沫进口12用于输入硫泡沫，所述压力计接口13用于安放检测所述筒体1内气压的压力计，所述筒体1底部设有排硫口7，所述排硫口7设置于所述锥形封头16的最下部，所述排硫口7用于排出液态硫，所述筒体1外壁下部设有加热夹套2，所述加热夹套2套住所述筒体1下部，即所述加热夹套2包裹住所述锥形封头16和所述下筒体5中部，所述加热夹套2上部设有蒸汽入口10，下部设有冷凝水出口6。

所述筒体1内设有脱硫液收集器9和加热盘管3，所述脱硫液收集器9和所述筒体1内壁间形成分离间隙17，所述脱硫液收集器9顶部设有清液出口11，所述清液出口11贯穿所述上筒体4的椭圆封头15并向外延伸，所述脱硫液收集器9中部设有温度计接口14，所述温度计接口14贯穿所述上筒体4外壁下部向外延伸，所述温度计接口14用于安放检测所述脱硫液收集器9内温度的温度计，所述脱硫液收集器9底部设有锥形隔热罩8，所述加热盘管3设置于所述隔热罩9的下方，所述加热盘管3为螺旋状的管道，且所述加热盘管3的上端设有蒸汽接口20，所述蒸汽接口20贯穿所述筒体1向外延伸，所述加热盘管3通过所述蒸汽接口20悬挂于所述筒体1内，所述加热盘管3和所述筒体1内壁保持一定距离供硫颗粒通过。

本实用新型的实施例提供了一种节能脱硫熔硫釜，硫泡沫由所述硫泡沫进口12进入所述筒体内，并由所述分离间隙17下流，由所述蒸汽入口10对所述加热夹套2输入高热蒸汽，对所述硫泡沫加热至65-90℃时，所述硫泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大形成硫颗粒，并分离脱硫液，所述脱硫液收集器9侧壁收集所述脱硫液且阻止所述硫颗粒进入其内，所述脱硫液通过所述清液出口11排除所述熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用，所述加热夹套2内使用完毕的高温蒸汽冷却形成的液体由所述冷凝水出口6排出；所述硫颗粒下沉至所述下筒体5下部，通过所述蒸汽接口20对所述加热盘管3通入高温蒸汽，所述加热盘管3加热所述硫颗粒至120-140℃时，所述硫颗粒熔化成为易于流动的熔硫状态的液态硫，通过所述排硫口7排除熔硫釜体外，所述液态硫经冷却后成为块状固体硫进行回收。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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