全文摘要
本实用新型公开了一种热缩中壁管全涂胶专用涂胶管，包括涂胶管以及与涂料管连接的注胶件，所述涂胶管包括导胶管以及设置在导胶管上的导热层，所述导热层上设置有隔热层，所述隔热层上设置有保护管；所述保护管的一侧设置有电源线和传温线，所述传温线与隔热层和导热层之间设置的传温探头连接，所述电源线与隔热层和导热层之间设置的加热丝连接；所述导胶管的一端设置有涂料头安装丝纹，另一端设置有连接注胶件的安装丝扣。本实用新型的涂胶管结构简单，使用方便，具有稳定的加热性能，保温性能和控温性能，可有效防止在深度涂胶中导致导胶糊化，导胶固化以及导胶软化等问题。
主设计要求
1.一种热缩中壁管全涂胶专用涂胶管，包括涂胶管（1）以及与涂胶管（1）连接的注胶件（2），其特征在于：所述涂胶管（1）包括导胶管（3）以及设置在导胶管（3）上的导热层（4），所述导热层（4）上设置有隔热层（5），所述隔热层（5）上设置有保护管（6）；所述保护管（6）的一侧设置有电源线（7）和传温线（8），所述传温线（8）与隔热层（5）和导热层（4）之间设置的传温探头（9）连接，所述电源线（7）与隔热层（5）和导热层（4）之间设置的加热丝（10）连接；所述导胶管（3）的一端设置有涂料头安装丝纹（11），另一端设置有连接注胶件（2）的安装丝扣（12）。
设计方案
1.一种热缩中壁管全涂胶专用涂胶管，包括涂胶管（1）以及与涂胶管（1）连接的注胶件（2），其特征在于：所述涂胶管（1）包括导胶管（3）以及设置在导胶管（3）上的导热层（4），所述导热层（4）上设置有隔热层（5），所述隔热层（5）上设置有保护管（6）；所述保护管（6）的一侧设置有电源线（7）和传温线（8），所述传温线（8）与隔热层（5）和导热层（4）之间设置的传温探头（9）连接，所述电源线（7）与隔热层（5）和导热层（4）之间设置的加热丝（10）连接；所述导胶管（3）的一端设置有涂料头安装丝纹（11），另一端设置有连接注胶件（2）的安装丝扣（12）。
2.根据权利要求1所述的一种热缩中壁管全涂胶专用涂胶管，其特征在于：所述导胶管（3）采用半柔性耐高温绝缘性良好的聚四氟乙烯材料制成的防糊化绝缘导胶管。
3.根据权利要求1所述的一种热缩中壁管全涂胶专用涂胶管，其特征在于：所述导热层（4）设置为铁氟龙制成的防糊化导热绝缘层。
4.根据权利要求1所述的一种热缩中壁管全涂胶专用涂胶管，其特征在于：所述隔热层（5）由玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡或真空板中的一种制成的绝缘隔热层。
5.根据权利要求1所述的一种热缩中壁管全涂胶专用涂胶管，其特征在于：所述保护管（6）由不锈钢材料制成的外垂直保护管，所述外垂直保护管的一端与涂料头（19）连接，另一端与注胶件（2）连接。
6.根据权利要求1所述的一种热缩中壁管全涂胶专用涂胶管，其特征在于：所述注胶件（2）包括安装支架（13）以及设置在安装支架（13）上的连接件（14），所述连接件（14）与带注胶口（17）的连接头（15）连接，所述连接头（15）上设置有安装丝纹（16），所述安装丝纹（16）与安装丝扣（12）连接；所述安装支架（13）上设置有连接注胶口（17）的进胶口（18）。
设计说明书
技术领域
本发明涉及一种热缩管的涂胶设备，尤其涉及一种热缩中壁管全涂胶专用涂胶管。
背景技术
由于热缩全涂胶中壁管的的特殊使用用途，所以对热缩全涂胶中壁管的生产要求具有很高的要求，尤其是对中壁管的全涂胶环节更是提出了更高的要求，全涂胶层关系后期的使用时的，防腐效果和技术效果，更关乎使用年限，并且由于不同的使用用途，也对全涂胶的长度提出了不同的要求。例如，申请号为CN201720331071.9的实用新型专利，公开了一种热缩管内壁涂胶机，包括机架、热熔胶挤出桶、导向装置、锁紧装置和涂胶装置，热熔胶挤出桶和涂胶装置分别设置在机架的两端并通过输胶管连接；机架上设有驱动热熔胶挤出桶和涂胶装置沿出胶方向往复运动的驱动机构；锁紧装置包括安装板、气缸、锁紧环和支撑杆，锁紧环包括上弧形板和下弧形板，上弧形板安装在气缸的伸缩杆上，下弧形板安装在支撑杆上；涂胶装置包括圆柱形的本体，本体的外圆周面上环形的储胶槽，储胶槽上设有与输胶管连通的涂胶孔。本实用新型的一种热缩管内壁涂胶机，通过锁紧装置将热缩管进行固定，然后涂胶装置伸入到热缩管内部，胶水从涂胶孔流出，易于操作，可实现自动化生产，提高工作效率。从此专利中我们可以发现，现有的涂胶管主要是将热熔胶挤出桶内加热后的胶水输送到涂料头上，再由涂料头在中壁管的内壁进行涂胶，而涂胶管的好坏直接影响到了涂料头的涂胶质量以及仓储和保质期，并且关系到中壁管后期的使用时的防腐效果和技术效果，更关乎使用年限，为了解决以上难题，我们有必要发明一种热缩中壁管全涂胶专用涂胶管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种热缩中壁管全涂胶专用涂胶管，是为了解决热缩全涂胶中壁管在生产过程时全涂胶这一主要环节中的根本性难题，能够完美的达到技术效果，保持生产质量稳定高效，并达到不同使用特性和不同使用长度的特殊要求。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种热缩中壁管全涂胶专用涂胶管，包括涂胶管以及与涂料管连接的注胶件，所述涂胶管包括导胶管以及设置在导胶管上的导热层，所述导热层上设置有隔热层，所述隔热层上设置有保护管；所述保护管的一侧设置有电源线和传温线，所述传温线与隔热层和导热层之间设置的传温探头连接，所述电源线与隔热层和导热层之间设置的加热丝连接；所述导胶管的一端设置有涂料头安装丝纹，另一端设置有连接注胶件的安装丝扣。
作为优选，所述导胶管采用半柔性耐高温绝缘性良好的聚四氟乙烯材料制成的防糊化绝缘导胶管。
作为优选，所述导热层设置为铁氟龙制成的防糊化导热绝缘层。
作为优选，所述隔热层由玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡或真空板中的一种制成的绝缘隔热层。
作为优选，所述保护管由不锈钢材料制成的外垂直保护管，所述外垂直保护管的一端与涂料头连接，另一端与注胶件连接。
作为优选，所述注胶件包括安装支架以及设置在安装支架上的连接件，所述连接件与带注胶口的连接头连接，所述连接头上设置有安装丝纹，所述安装丝纹与安装丝扣连接；所述安装支架上设置有连接注胶口的进胶口。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的涂胶管结构简单，使用方便，具有稳定的加热性能，保温性能和控温性能，可有效防止在深度涂胶中导致导胶糊化，导胶固化以及导胶软化等问题；
2.本实用新型的涂胶管一方面可以解决在全涂胶中壁管的全涂胶难题，解决了不同涂胶深度，不同涂段要求，以及不同涂胶长度，在确保解决以上难题的同时，还具有优异导胶性能和使用稳定性；
3.本实用新型由于解决了中壁管涂胶过程中的诸多问题，能使热缩全涂胶中壁管能在更多复杂以及高要求的领域使用；由于涂胶过程稳定性高大大降低了生产成本，提高了生产效率，真正实现节能环保的现代生产模式。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型涉及的结构示意图；
图2为本实用新型涉及的左视图；
图3为本实用新型涉及的右视图；
图4为本实用新型涉及的涂胶管与注胶件连接示意图；
图5为本实用新型涉及的涂胶管结构示意图；
图6为本实用新型涉及的涂胶管与涂料头连接示意图。
图中标号说明：涂胶管1，注胶件2，导胶管3，导热层4，隔热层5，保护管6，电源线7，传温线8，传温探头9，加热丝10，涂料头安装丝纹11，安装丝扣12，安装支架13，连接件14，连接头15，安装丝纹16，注胶口17，进胶口18，涂料头19，导胶孔20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
参照图1至图6所示，一种热缩中壁管全涂胶专用涂胶管，包括涂胶管1以及与涂料管1连接的注胶件2，所述涂胶管1包括导胶管3以及设置在导胶管3上的导热层4，所述导热层4上设置有隔热层5，所述隔热层5上设置有保护管6；所述保护管6的一侧设置有电源线7和传温线8，所述传温线8与隔热层5和导热层4之间设置的传温探头9连接，所述电源线7与隔热层5和导热层4之间设置的加热丝10连接；所述导胶管3的一端设置有涂料头安装丝纹11，另一端设置有连接注胶件2的安装丝扣12。其中，传温探头9设置为温度传感器。
作为优选，所述导胶管3采用半柔性耐高温绝缘性良好的聚四氟乙烯材料制成的防糊化绝缘导胶管。
作为优选，所述导热层4设置为铁氟龙制成的防糊化导热绝缘层。
作为优选，所述隔热层5由玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡或真空板中的一种制成的绝缘隔热层。
作为优选，所述保护管6由不锈钢材料制成的外垂直保护管，所述外垂直保护管的一端与涂料头19连接，另一端与注胶件2连接。
作为优选，所述注胶件2包括安装支架13以及设置在安装支架13上的连接件14，所述连接件14与带注胶口17的连接头15连接，所述连接头15上设置有安装丝纹16，所述安装丝纹16与安装丝扣12连接；所述安装支架13上设置有连接注胶口17的进胶口18。采用此技术方案，热熔胶从进胶口18进入到注胶口17，再由注胶口17进入到涂胶管1中的导胶孔20中，由导胶孔20进入到涂料头19上的出胶口。
具体实施例
本发明热缩中壁管全涂胶专用涂胶管的结构包括两部分：一部分是管体包含防糊化绝缘导胶管，防糊化绝缘导热层，加热丝缠绕层，绝缘隔热层，外垂直保护管，传温探头，涂料头安装件，另一部分为安装注胶端：包含带进胶口的安装支架，带注胶口的连接头，连接件。
首先，依次在防糊化绝缘导胶管上设置防糊化绝缘导热层，传温探头，加热丝缠绕层，并在末端引出加温线以及传温线；然后在加热丝缠绕层外，缠绕绝缘隔热层，最后再安装外垂直保护管，以上安装完成的为热缩中壁管全涂胶专用涂胶管的管体部分。然后，在防糊化绝缘层导胶管的首端安装涂料头安装件，末端安装带有连接件的连接头，并将外垂直保护管的两端分别连接涂料头安装件以及连接头，最后在连接头的末端安装带进胶口的安装支架，如图4、图6所示。其中，防糊化绝缘层导胶管为半柔性耐高温绝缘性良好的聚四氟乙烯材料制得，具有导胶流畅，不残留、不糊化胶体，且绝缘性良好，耐高温。使用周期长等特点。防糊化导热绝缘层为铁氟龙合成材料具备导热性好，耐高温，耐老化且能够起到绝缘性能。另外涂料头安装件，带注胶口连接头，涂胶管连接件，外垂直保护管以及安装支架采用不锈钢合成材料，具有受热不变形，导热和散热性能好等特点。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920041182.5
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209565182U
授权时间:20191101
主分类号:B05C 7/02
专利分类号:B05C7/02;B05C11/10
范畴分类:23B;
申请人:苏州市飞博冷热缩制品有限公司
第一申请人:苏州市飞博冷热缩制品有限公司
申请人地址:215215 江苏省苏州市吴江市汾湖镇金杨公路北侧(新钢村)
发明人:吴卫荣;于平
第一发明人:吴卫荣
当前权利人:苏州市飞博冷热缩制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计