一种塑件水口切削模具论文和设计-郭显富

全文摘要

本实用新型提供了一种塑件水口切削模具，属于模具技术领域。它解决了现有塑件水口通过手工剪切效率低并且产品一致性差的问题。本塑件水口切削模具，包括底座、下刀架、上刀架和连杆，下刀架通过两端竖直穿设螺栓固连于底座上，上刀架固定有连杆并通过连杆与气缸相连，下刀架的两侧固连有相互对称的导向板，导向板的上端部具有若干间隔排列的刀口并通过各个刀口之间形成卡槽，上刀架的两侧固连有若干与卡槽相对应的切刀，导向板上位于卡槽的下方开设有与切刀相配合的刀槽，下刀架的上端面两端竖直开设有定位孔，上刀架上设置有与定位孔相配合的定位柱。本实用新型具有结构简单使用方便，并且可以提高生产效率的优点。

主设计要求

1.一种塑件水口切削模具，包括底座（1）、下刀架（2）、上刀架（3）和连杆（4），所述的下刀架（2）通过两端竖直穿设螺栓固连于底座（1）上，所述的上刀架（3）固定有连杆（4）并通过连杆（4）与气缸相连，其特征在于，所述下刀架（2）的两侧固连有相互对称的导向板（5），所述导向板（5）的上端部具有若干间隔排列的刀口（6）并通过各个刀口（6）之间形成卡槽（7），所述上刀架（3）的两侧固连有若干与卡槽（7）相对应的切刀（8），所述的导向板（5）上位于卡槽（7）的下方开设有与切刀（8）相配合的刀槽（9），所述下刀架（2）的上端面两端竖直开设有定位孔（10），所述的上刀架（3）上设置有与定位孔（10）相配合的定位柱（11）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种塑件水口切削模具，其特征在于，所述上刀架（3）的内部为向下开口的空腔结构，并在开口处两边形成向内延伸的限位台阶（12），空腔结构内配合设置有压块（13），所述的定位柱（11）穿过压块（13）并与压块（13）之间设置有弹簧（14）。

3.根据权利要求1所述的一种塑件水口切削模具，其特征在于，所述上刀架（3）的两侧设置有若干一体式结构的定位块（15），所述的切刀（8）通过定位块（15）卡设于上刀架（3）两侧并通过螺丝固定。

4.根据权利要求1所述的一种塑件水口切削模具，其特征在于，所述的导向板（5）上固连有胶条（16）。

5.根据权利要求1所述的一种塑件水口切削模具，其特征在于，所述的底座（1）上位于下刀架（2）的两侧开设有排屑口（17）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种切削模具，特别涉及一种塑件水口切削模具。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为浇口，意思就是热化液态的材料流动的进出口，目前常见的各种塑料件都是通过注塑直接成型，在成型后边缘必然会存在条形水口，为了将水口去掉通常采用人工剪切的方式，但是存在剪切速度慢，每个切口之间会存在差异影响产品的一致性，并且人工方式的长时间剪切后期效率会逐渐降低，虽然工厂在前期降低了设备成本，但是在产量较大的情况下，企业的人工成本将大幅上升，并且不利于生产效率的提高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种通过气缸带动，结构简单使用方便，能大幅提高生产效率的塑件水口切削模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑件水口切削模具，包括底座、下刀架、上刀架和连杆，所述的下刀架通过两端竖直穿设螺栓固连于底座上，所述的上刀架固定有连杆并通过连杆与气缸相连，其特征在于，所述下刀架的两侧固连有相互对称的导向板，所述导向板的上端部具有若干间隔排列的刀口并通过各个刀口之间形成卡槽，所述上刀架的两侧固连有若干与卡槽相对应的切刀，所述的导向板上位于卡槽的下方开设有与切刀相配合的刀槽，所述下刀架的上端面两端竖直开设有定位孔，所述的上刀架上设置有与定位孔相配合的定位柱。

本塑件水口切削模具的原理为：底座安装于平台上，并通过在下刀架上固定与各种塑件结构相配合的夹具，使塑件在放置后其水口连接处刚好位于卡槽内，并通过气缸使上刀架和切刀下压，使切刀将位于卡槽内的水口切除，接着通过气缸上升复位，其中导向板上的刀槽用于使切刀下降后可以位于导槽内，防止阻挡切刀，切刀与导向板上卡槽的结构位置可根据实际情况进行调整，切刀与上刀架之间具有间隙，该间隙可供刀口伸入使刀口与切刀之间形成剪切。

在上述的一种塑件水口切削模具中，所述上刀架的内部为向下开口的空腔结构，并在开口处两边形成向内延伸的限位台阶，空腔结构内配合设置有压块，所述的定位柱穿过压块并与压块之间设置有弹簧。

在上述的一种塑件水口切削模具中，所述上刀架的两侧设置有若干一体式结构的定位块，所述的切刀通过定位块卡设于上刀架两侧并通过螺丝固定。

在上述的一种塑件水口切削模具中，所述的导向板上固连有胶条。

在上述的一种塑件水口切削模具中，所述的底座上位于下刀架的两侧开设有排屑口。

与现有技术相比，本塑件水口切削模具具有以下优点：1、通过上下刀架升降配合直接切削，切削速度快；2、塑件通过配合的夹具直接放置在下刀架上，工人容易拿放；3、导向板和切刀均设置在刀架两侧，结构简单更换方便；通过本切削模具可以有效增加生产效率的优点。

附图说明

图1是本切削模具的结构示意图。

图2是上模的结构示意图。

图中，1、底座；2、下刀架；3、上刀架；4、连杆；5、导向板；6、刀口；7、卡槽；8、切刀；9、刀槽；10、定位孔；11、定位柱；12、限位台阶；13、压块；14、弹簧；15、定位块；16、胶条；17、排屑口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本塑件水口切削模具，包括底座1、下刀架2、上刀架3和连杆4，下刀架2通过两端竖直穿设螺栓固连于底座1上，上刀架3固定有连杆4并通过连杆4与气缸相连，下刀架2的两侧固连有相互对称的导向板5，导向板5的上端部具有若干间隔排列的刀口6并通过各个刀口6之间形成卡槽7，上刀架3的两侧固连有若干与卡槽7相对应的切刀8，导向板5上位于卡槽7的下方开设有与切刀8相配合的刀槽9，下刀架2的上端面两端竖直开设有定位孔10，上刀架3上设置有与定位孔10相配合的定位柱11。

如图2所示，上刀架3的内部为向下开口的空腔结构，并在开口处两边形成向内延伸的限位台阶12，空腔结构内配合设置有压块13，定位柱11穿过压块13并与压块13之间设置有弹簧14。压块13可以在空腔结构内上下移动，并通过限位台阶12防止其脱落，其中弹簧14的设置使压块13处于下降状态，当气缸带动上刀架3下压后，压块13可以将塑件压紧防止其偏移，并通过弹簧14的压缩逐渐上升，起到了防止塑件偏移的作用。

进一步细说，上刀架3的两侧设置有若干一体式结构的定位块15，切刀8通过定位块15卡设于上刀架3两侧并通过螺丝固定，该结构设计可以使切刀8固定位置更加精准结构更加稳固。

进一步的，导向板5上固连有胶条16，胶条16可以增加缓冲效果，使上刀架3下降后不会与导向板5产生冲击。

进一步的，底座1上位于下刀架2的两侧开设有排屑口17，剪切下来的水口通过排屑口17排出掉落。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、下刀架2、上刀架3、连杆4、导向板5、刀口6、卡槽7；、切刀8、刀槽9、定位孔10、定位柱11、限位台阶12、压块13、弹簧14、定位块15、胶条16、排屑口17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

设计图

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