食用菌接种机论文和设计-李付增

全文摘要

本实用新型的食用菌接种机，包括机架、传送滚筒线、菌包料框、整列打孔机构、打孔气缸、整列升降气缸、接种传动机构、循环接种机构和上料台。本实用新型实现了集自动上料、自动打孔、自动接种菌种和传送下料等多道工序于一体，其的打孔过程和接种菌种过程无需人工参与操作，其工作效率高，并实现了能降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强，其解决了传统接种菌种是通过人工挖孔和通过人工来接种菌种的，此操作方式导致其具有工作效率低、劳动强度大和企业的劳务成本高等问题。

主设计要求

1.食用菌接种机，其特征在于：包括机架，机架的顶面上纵向设置有传送滚筒线，于传送滚筒线上传送设置有菌包料框，传送滚筒线前部的上面设置有整列打孔机构，整列打孔机构一侧的下面设置有打孔气缸，打孔气缸的后侧设置有整列升降气缸，传送滚筒线中部的上方横向设置有接种传动机构，接种传动机构上设置有二个以上的循环接种机构，接种传动机构左右两端的下方分别设置有上料台，二个上料台分别设置在传送滚筒线中部的左右两侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的食用菌接种机，其特征在于：所述接种传动机构包括接种传动架，接种传动架的上面安装有接种传动滑轨，于接种传动滑轨上滑动设置有接种传动滑块，接种传动滑轨的一侧设置有接种传动齿条。

3.根据权利要求1所述的食用菌接种机，其特征在于：每个所述循环接种机构包括接种滑板，接种滑板的中部设置有推料杆气缸，接种滑板的左右两端分别竖向设置有储料器固定板气缸，推料杆气缸的上面设置有接种传动电机，推料杆气缸的下面设置有推料杆固定板，推料杆固定板的左右两端竖向设置有推料杆，推料杆固定板的下面设置有储料器固定板，每个储料器固定板气缸的下端与储料器固定板连接，储料器固定板的下面设置有一个以上的储料器。

4.根据权利要求1所述的食用菌接种机，其特征在于：所述整列打孔机构包括定位板，定位板中部的下面设置有治具，定位板的上方设置有钻头安装板，定位板的每个角与钻头安装板的每个角竖向连接有导向柱，钻头安装板上设置有至少四行钻头，每行钻头设置有至少三个，每个钻头的上端设置有钻头轴承，每个钻头轴承的上面设置有第一皮带轮，钻头安装板一端的上面设置有钻头旋转电机，钻头旋转电机的下面设置有第二皮带轮。

5.根据权利要求1所述的食用菌接种机，其特征在于：每个上料台上设置有菌种上料架，菌种上料架的上面设置有菌种料盒，菌种料盒底面的左右两端分别设置有料盒缓冲弹簧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食用菌接种机。

背景技术

传统对菌种料盒接种菌种是通过人工来操作的，其的具体操作方式为：人工先对菌种料盒中的土壤进行挖孔，然后人工再将菌种放入挖孔内，最后，人工再对其进行埋土处理，此种操作方式不但具有接种效率低和接种效果差的不足，其还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，其不符合企业大规模批量化生产和高效生产的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种食用菌接种机，其实现了集自动上料、自动打孔、自动接种菌种和传送下料等多道工序于一体，其的打孔过程和接种菌种过程无需人工参与操作，其不但工作效率高，其还解决了传统接种菌种是通过人工挖孔和通过人工来接种菌种的，此操作方式导致其具有工作效率低、劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

食用菌接种机，包括机架，机架的顶面上纵向设置有传送滚筒线，于传送滚筒线上传送设置有菌包料框，传送滚筒线前部的上面设置有整列打孔机构，整列打孔机构一侧的下面设置有打孔气缸，打孔气缸的后侧设置有整列升降气缸，传送滚筒线中部的上方横向设置有接种传动机构，接种传动机构上设置有二个以上的循环接种机构，接种传动机构左右两端的下方分别设置有上料台，二个上料台分别设置在传送滚筒线中部的左右两侧。

作为优选，所述接种传动机构包括接种传动架，接种传动架的上面安装有接种传动滑轨，于接种传动滑轨上滑动设置有接种传动滑块，接种传动滑轨的一侧设置有接种传动齿条。

作为优选，每个所述循环接种机构包括接种滑板，接种滑板的中部设置有推料杆气缸，接种滑板的左右两端分别竖向设置有储料器固定板气缸，推料杆气缸的上面设置有接种传动电机，推料杆气缸的下面设置有推料杆固定板，推料杆固定板的左右两端竖向设置有推料杆，推料杆固定板的下面设置有储料器固定板，每个储料器固定板气缸的下端与储料器固定板连接，储料器固定板的下面设置有一个以上的储料器。所述接种传动滑块分别设置在接种滑板四个角的上面，接种传动电机的一侧设置有能与接种传动齿条作啮合运动的主动轮。接种传动电机安装在接种传动滑块的上面，当接种传动电机正反向转动时，正反向转动的接种传动电机能带动主动轮正反向旋转，正反向旋转的主动轮能在传动齿条上进行左右移动，主动轮在传动齿条上进行左右移动时能带动接种传动电机通过接种传动滑块在接种传动滑轨上进行左右移动，即每个所述循环接种机构在接种传动电机的驱动下能在接种传动滑轨上进行左右移动。

储料器在储料器固定板气缸的驱动下能自动插入菌种料盒内进行取菌种，循环接种机构在接种传动电机的驱动下能将移送到菌种料框的上面，推料杆在与之连接的推料杆气缸的驱动能将被储料器插中的菌种推出储料器，使菌种能落入到菌包料框中的插孔内进行接种。

作为优选，所述整列打孔机构包括定位板，定位板中部的下面设置有治具，定位板的上方设置有钻头安装板，定位板的每个角与钻头安装板的每个角竖向连接有导向柱，钻头安装板上设置有至少四行钻头，每行钻头设置有至少三个，每个钻头的上端设置有钻头轴承，每个钻头轴承的上面设置有第一皮带轮，钻头安装板一端的上面设置有钻头旋转电机，钻头旋转电机的下面设置有第二皮带轮。钻头安装板上面的第一皮带轮从前往后排列分别设置有第一行皮带轮、第二行皮带轮、第三行皮带轮和第四行皮带轮，第二行皮带轮和第三行皮带轮的上端共同与第二皮带轮连接有第一皮带，第一行皮带轮中的每个第一皮带轮与第二行皮带轮中的每个第一皮带轮的下端连接有第二皮带，第三行皮带轮中的每个第一皮带轮与第四行皮带轮中的每个第一皮带轮的下端连接有第三皮带，此结构的设计使当钻头旋转电机转动时，钻头旋转电机能带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动时通过第一皮带能带动第二行皮带轮和第三行皮带轮同步转动，而第二行皮带轮中的每个第一皮带轮通过第二皮带能带动第一行皮带轮中的每个第一皮带轮转动，同理，第三行皮带轮中的每个第一皮带轮通过第三皮带能带动第四行皮带轮中的每个第一皮带轮转动，即使钻头安装板上的每个钻头都能实现转动。

作为优选，每个上料台上设置有菌种上料架，菌种上料架的上面设置有菌种料盒，菌种料盒底面的左右两端分别设置有料盒缓冲弹簧。

作为优选，所述打孔气缸与钻头安装板连接，整列升降气缸与定位板连接。

作为优选，分别与整列打孔机构、打孔气缸、整列升降气缸、接种传动机构和循环接种机构等进行信号输送设置有控制系统，所述控制系统采用PLC控制系统。操作人员在生产前通过PLC控制系统能输入控制各个部件运行的各项参数。

本实用新型的食用菌接种机，包括机架、传送滚筒线、菌包料框、整列打孔机构、打孔气缸、整列升降气缸、接种传动机构、循环接种机构和上料台。本实用新型首先将待需接种的菌种放入到每个上料台上面的菌种料盒内，菌包料框内盛放有土壤，菌包料框能随传送滚筒线的传送而传送，当菌包料框传送至整列打孔机构的正下方时，整列升降气缸带动定位板向下移动，使治具能随定位板的移动而下降对菌包料框进行限位及固定，接着，打孔气缸带动钻头安装板向下移动，使多个钻头能同步随钻头安装板的下移而对菌包料框中的土壤进行打孔，当多个钻头完成打孔操作后，整列升降气缸带动定位板向上复位移动，使治具能随定位板的移动而复位向上移动，从而松开对菌包料框的限位及固定，同时，打孔气缸带动钻头安装板复位上升，使多个钻头能同步随钻头安装板的移动而复位上升，再接着，菌包料框随传送滚筒线的传送而向后传送到接种传动机构的下面，由于循环接种机构通过接种传动机构能左右移动，使每个循环接种机构通过接种传动机构能将放置在与之同侧的上料台上面的菌种传送到菌包料框内进行接种菌种，最后，菌包料框随传送滚筒线传送下料，其实现了集自动上料、自动打孔、自动接种菌种和传送下料等多道工序于一体，其的打孔过程和接种菌种过程无需人工参与操作，其工作效率高，并实现了能降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的食用菌接种机的立体图。

图2为本实用新型的食用菌接种机中的接种传动机构和二个上料台的组装立体图。

图3为本实用新型的食用菌接种机中的循环接种机构的立体图。

图4为本实用新型的食用菌接种机中的循环接种机构的主视图。

图5为本实用新型的食用菌接种机中的整列打孔机构的立体图。

图6为本实用新型的食用菌接种机中的接种传动机构和二个上料台的组装主视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图6所示，本实用新型的食用菌接种机，包括机架1，机架1的顶面上纵向设置有传送滚筒线2，于传送滚筒线2上传送设置有菌包料框3，传送滚筒线2前部的上面设置有整列打孔机构4，整列打孔机构4一侧的下面设置有打孔气缸5，打孔气缸5的后侧设置有整列升降气缸6，传送滚筒线2中部的上方横向设置有接种传动机构7，于接种传动机构7上滑动设置有二个以上的循环接种机构8，接种传动机构7左右两端的下方分别设置有上料台9，二个上料台9分别设置在传送滚筒线2中部的左右两侧。

在其中一实施例中，所述接种传动机构7包括接种传动架71，接种传动架71的上面安装有接种传动滑轨72，于接种传动滑轨72上滑动设置有接种传动滑块73，接种传动滑轨72的一侧设置有接种传动齿条74。

在其中一实施例中，每个所述循环接种机构8包括接种滑板80，接种滑板80的中部设置有推料杆气缸81，接种滑板80的左右两端分别竖向设置有储料器固定板气缸82，推料杆气缸81的上面设置有接种传动电机83，推料杆气缸81的下面设置有推料杆固定板84，推料杆固定板84的左右两端竖向设置有推料杆85，推料杆固定板84的下面设置有储料器固定板86，每个储料器固定板气缸82的下端与储料器固定板86连接，储料器固定板86的下面设置有一个以上的储料器87。每个所述循环接种机构8在接种传动电机83的驱动下能在接种传动滑轨72上进行左右移动。

在其中一实施例中，所述整列打孔机构4包括定位板40，定位板40中部的下面设置有治具41，定位板40的上方设置有钻头安装板42，定位板40的每个角与钻头安装板42的每个角竖向连接有导向柱43，钻头安装板42上设置有至少四行钻头44，每行钻头44设置有至少三个，每个钻头44的上端设置有钻头轴承45，每个钻头轴承45的上面设置有第一皮带轮46，钻头安装板42一端的上面设置有钻头旋转电机47，钻头旋转电机47的下面设置有第二皮带轮（未图示）。

在其中一实施例中，每个上料台9上设置有菌种上料架91，菌种上料架91的上面设置有菌种料盒92，菌种料盒92底面的左右两端分别设置有料盒缓冲弹簧93。

在其中一实施例中，该多工位上料玻璃雕刻机的操作流程为：首先将待需接种的菌种放入到每个上料台9上面的菌种料盒92内，菌包料框3内盛放有土壤，菌包料框3能随传送滚筒线2的传送而传送，当菌包料框3传送至整列打孔机构4的正下方时，整列升降气缸6带动定位板40向下运动，使治具41能随定位板40的移动而下降对菌包料框3进行限位及固定，接着，打孔气缸5带动钻头安装板42向下移动，使多个钻头44能同步随钻头安装板42的下移而对菌包料框3中的土壤进行打孔，当多个钻头44完成打孔操作后，整列升降气缸6带动定位板40向上复位移动，使治具41能随定位板40的移动而复位向上移动，从而松开对菌包料框3的限位及固定，同时，打孔气缸5带动钻头安装板42复位上升，使多个钻头44能同步随钻头安装板42的移动而复位上升，再接着，菌包料框3随传送滚筒线2的传送而向后传送到接种传动机构7的下面，由于循环接种机构8在接种传动电机83的驱动下能在接种传动滑轨72上进行左右移动，使每个循环接种机构8能将放置在与之同侧的上料台9上面的菌种传送到菌包料框3内进行接种菌种，最后，完成接种菌种的菌包料框3则随传送滚筒线2的传送而传送下料，如此循环。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

设计图

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