一种甲醇制氢汽化过热器论文和设计-程小华

全文摘要

本实用新型提出了一种甲醇制氢汽化过热器，其特征包括上筒体、下筒体；所述上筒体中设有隔板；所述隔板将上筒体一分为二；所述上筒体还设有进油口和出油口；所述上筒体还设有椭圆封头；所述下筒体包括管板、U形换热管、接地板、挡板、椭圆封头、进气口、进水口和出气口；所述下筒体上还设有铜体。本实用新型结构简单，设置一个进气口和一个进水口，在将甲醇注入加热器时实现汽、水分离，提高工作效率；在筒体内设置一个筒体，为了提高换热管的利用率以及保证甲醇汽化的完全性。

主设计要求

1.一种甲醇制氢汽化过热器，其特征包括上筒体、下筒体；所述上筒体中设有隔板；所述隔板将上筒体一分为二；所述上筒体还设有进油口和出油口；所述上筒体还设有椭圆封头；所述下筒体包括管板、U形换热管、接地板、挡板、椭圆封头、进气口、进水口和出气口；所述下筒体上还设有铜体。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢汽化过热器，其特征在于：所述U形换热管两头贯穿管板，所述U形换热管通过焊接安装到管板上。

3.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢汽化过热器，其特征在于：所述挡板安装在管板上，所述挡板处于下筒体中间。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢汽化过热器，其特征在于：所述铜体通过焊接安装在下筒体内，所述铜体顶部与管板之间留有空隙。

5.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢汽化过热器，其特征在于：所述上筒体与下筒体通过螺栓安装连接。

6.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢汽化过热器，其特征在于：所述椭圆封头均通过焊接安装到上筒体和下筒体上。

设计说明书

【技术领域】

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种甲醇制氢汽化过热器。

【背景技术】

以往在甲醇制氢的过程中，将加热后的甲醇通过进水口进入过热器，但是在甲醇加热会产生蒸气，甲醇蒸气与水在同一根管道通过进水口进入过热器，这样在过热器中汽化效率低，耗时多；在汽化后，水蒸气上升通过出气口排出，但是出气口距离筒体顶部具有一定的距离，因此在出气口到筒体顶部的一段换热管起不到作用，并且可能会造成汽化不完全。因此，提出一种甲醇制氢汽化过热器。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是，设置一个进气口和一个进水口，在将加热过的甲醇溶液注入加热器时实现汽、水分离，提高工作效率；在筒体内设置一个筒体，为了提高换热管的利用率以及保证甲醇汽化的完全性。

针对以上问题，本实用新型提出了一种甲醇制氢汽化过热器，其特征包括上筒体、下筒体；所述上筒体中设有隔板；所述隔板将上筒体一分为二；所述上筒体还设有进油口和出油口；所述上筒体还设有椭圆封头；所述下筒体包括管板、U形换热管、接地板、挡板、椭圆封头、进气口、进水口和出气口；所述下筒体上还设有铜体。

作为优选，所述U形换热管两头贯穿管板，所述U形换热管通过焊接安装到管板上。

作为优选，所述挡板安装在管板上，所述挡板处于下筒体中间。

作为优选，所述铜体通过焊接安装在下筒体内，所述筒体顶部与管板之间留有空隙。

作为优选，所述上筒体与下筒体通过螺栓安装连接。

作为优选，所述椭圆封头均通过焊接安装到上筒体和下筒体上。

本实用新型结构简单，设置一个进气口和一个进水口，在将甲醇注入气化器时实现汽、水分离，提高工作效率；在筒体内设置一个筒体，为了提高换热管的利用率以及保证甲醇汽化的完全性。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中下筒体俯视示意图。

图例说明：1、上筒体；11、进油口；12、出油口；2、下筒体；21、管板；22、U形换热管；23、接地板；24、进气口；25、进水口；26、出气口；3、隔板；4、椭圆封头；5、挡板；6、铜体；61、空腔。

【具体实施方式】

实施例：结合图1和图2，本实用新型提出了一种甲醇制氢汽化过热器，其特征包括上筒体1、下筒体2；所述上筒体1中设有隔板3；所述隔板3将上筒体1一分为二；所述上筒体1还设有进油口11和出油口12；所述上筒体1还设有椭圆封头4；所述下筒体2包括管板21、U形换热管22、接地板23、挡板5、椭圆封头4、进气口24、进水口25和出气口26；所述下筒体2上还设有铜体6；所述U形换热管22两头贯穿管板21，所述U形换热管22通过焊接安装到管板21上；所述挡板5安装在管板21上，所述挡板5处于下筒体2中间；所述铜体6通过焊接安装在下筒体2内，所述铜体6顶部与管板54之间留有空隙；所述上筒体1与下筒体2通过螺栓安装连接；所述椭圆封头4均通过焊接安装到上筒体1和下筒体2上。

本实用新型的工作过程中，在甲醇加热后通过管道将甲醇传输到过热器的过程中，在管道到达过热器外时，将管道分为两路，其中一路向上连接进气口24，另一路则向下连接进水口25，因为甲醇在进入过热器前就已经提交进行加热，并且温度达到130°左右，因此会产生大量蒸气，所有甲醇在到达管道分叉口时，蒸气向上通过进气口24进入过热器，甲醇水则向下通过进水口25进入过热器，实现汽、水分离，加大工作效率；在此同时将加热油通过进油口11进入上筒体1一侧，并进入到U形换热管22中进行加热，在加热油持续打入中，加热油通过U形换热管22回流到上筒体1的另一侧，通过出油口12回流到油箱中，循环使用；在蒸气以及甲醇在U形换热管22加热的作用下，产生的气体上升，直至上升到下筒体2顶部，通过铜体6与管板21留下的空隙进入铜体6与下筒体2之间形成的空腔61中，然后通过出气口26排出气体。

本实用新型的有益效果，设置一个进气口24和一个进水口25，并且将管道在进气口24以及进水口25前分路，向上设置一根连接进气口的管道，向下设置一根连接进水口的管道，在将甲醇注入加热器时实现汽、水分离，提高工作效率；在筒体内设置一个铜体6，铜体6通过焊接安装在下筒体2内，铜体6顶部与管板21之间留有空隙，为了提高换热管的利用率以及保证甲醇汽化的完全性。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

设计图

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