一种电缆自承线用锌包钢电沉积生产设备论文和设计-芮国祥

全文摘要

本实用新型公开了一种电缆自承线用锌包钢电沉积生产设备，包括：酸洗槽、酸洗滚筒、第一道水洗槽、酸电解槽、第二道水洗槽、碱电解槽、第三道水洗槽、活化槽、第四道水洗槽、厚镀滚筒、镀锌厚镀槽、回收槽、出光槽、第五道水洗槽、冷钝化槽、热钝化槽、烘干箱和机架，本实用新型中回火后的钢丝通过往返式酸洗槽、酸电解槽中进行在线酸洗、酸电解以去除钢丝表面氧化，通过碱电解槽以去除钢丝表面挂灰，通过活化槽使钢丝基体晶格暴露，处于活化状态，保证进行镀锌厚镀槽后，锌层与钢丝基体间的良好结合，通过往返式酸洗槽使电沉积后的锌包钢色泽均匀。

主设计要求

1.一种电缆自承线用锌包钢电沉积生产设备，其特征在于，包括依次设置的酸洗槽、酸洗滚筒、第一道水洗槽、酸电解槽、第二道水洗槽、碱电解槽、第三道水洗槽、活化槽、第四道水洗槽、厚镀滚筒、镀锌厚镀槽、回收槽、出光槽、第五道水洗槽、冷钝化槽、热钝化槽、烘干箱的机架,所述酸洗滚筒设置于酸洗槽的两端，所述厚镀滚筒设置于镀锌厚镀槽的两端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电缆自承线用锌包钢电沉积生产设备，其特征在于：所述机架，由若干锻钢件组合而成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆自承线生产设备领域，尤其涉及一种电缆自承线用锌包钢电沉积生产设备。

背景技术

电镀生产按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线、塑料电镀自动生产线等。作为电缆自承线用锌包钢，由于生产方式为钢丝连续生产，因此只能采用连续镀生产线。

传统锌包钢电沉积设备结构过于简单，部分工序未设置，如：在钢丝电沉积前往往需要将钢丝提前做好化学除油工作再上电沉积生产线进行生产且未独立设置碱电解槽及活化槽，其主要不良表现在：

由于不能在线酸洗，增加了人员成本且不利于生产线连续生产；

进入镀锌厚镀槽前未经活化工序，影响镀层与钢丝基体的结合；

镀锌后未设置回收槽，导致电镀液流失，造成污染及镀液损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆自承线用锌包钢电沉积生产设备，以解决上述背景现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆自承线用锌包钢电沉积生产设备，包括依次设置的酸洗槽、酸洗滚筒、第一道水洗槽、酸电解槽、第二道水洗槽、碱电解槽、第三道水洗槽、活化槽、第四道水洗槽、厚镀滚筒、镀锌厚镀槽、回收槽、出光槽、第五道水洗槽、冷钝化槽、热钝化槽、烘干箱的机架。

优选的，所述酸洗滚筒，设置于酸洗槽的两端。

优选的，所述厚镀滚筒，设置于镀锌厚镀槽的两端。

优选的，所述机架，由若干锻钢件组合而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型公开一种电缆自承线用锌包钢电沉积生产设备，本实用新型通过采用带滚筒往返式酸洗槽，可将回火后的钢丝在线连续酸洗，且在酸洗槽中上层钢丝和下层钢丝和相互转换，解决了传统设备不能在线酸洗，增加了人员成本及不利于生产线连续生产问题，并且由于在线酸洗是往返式结构，保证了酸洗时间，使用钢丝酸洗更彻底，在进入镀锌厚镀槽前采用活化槽对钢丝进行活化，保证了镀层与钢丝基体的良好结合，镀锌后设置回收槽，使线材带出的电镀液回收，避免对环境造成污染及镀液损耗。

附图说明

图1为本实用新型其中一种实施例的结构示意主视图；

图2为本实用新型其中一种实施例的结构示意俯视图；

图中：1、酸洗槽；2、酸洗滚筒；3、第一道水洗槽；4、酸电解槽；5、第二道水洗槽；6、碱电解槽；7、第三道水洗槽；8、活化槽； 9、第四道水洗槽；10、厚镀滚筒；11、镀锌厚镀槽；12、回收槽； 13、出光槽；14、第五道水洗槽；15、冷钝化槽；16、热钝化槽；17、烘干箱；18、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型其中一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆自承线用锌包钢电沉积生产设备，包括依次设置的酸洗槽1、酸洗滚筒2、第一道水洗槽3、酸电解槽4、第二道水洗槽5、碱电解槽6、第三道水洗槽7、活化槽8、第四道水洗槽9、厚镀滚筒10、镀锌厚镀槽11、回收槽12、出光槽13、第五道水洗槽14、冷钝化槽15、热钝化槽 16、烘干箱17的机架18。

所述酸洗滚筒2，设置于酸洗槽1的两端。

所述厚镀滚筒10，设置于镀锌厚镀槽11的两端。

所述机架18，由若干锻钢件组合而成。

本实施例具体工步操作：钢丝进入酸洗槽1进行酸洗，以去除钢丝表面氧化皮，在酸洗滚筒2上往返缠绕，出线后经过第一道水洗槽 3，进入到酸电解槽4，酸电解槽4中通电流后对钢丝进行电抛光，后进入到第二道水洗槽5，通过碱电解槽6以进一步去除钢丝表面油污，后进入第三道水洗槽7，进入活化槽8，通过活化槽8使钢丝基体晶格暴露，处于活化状态，保证进行镀锌厚镀槽11厚镀后，锌层与钢丝基体间的良好结合，通过活化后进入镀锌厚镀槽11，在厚镀滚筒10上往返缠绕，出线后经过回收槽12，对带出的厚镀液进行回收，再进入出光槽13，以保证镀锌后产品色泽均匀一致，之后进入水洗槽，再进入冷钝化槽15和热钝化槽16，在产品表面形成一层致密的保护膜，防止产品氧化，最后经过烘干箱17，以烘干产品表面水份，防止氧化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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