全文摘要
本实用新型涉及电机端盖技术领域，尤其涉及一种恶劣环境用电机凸缘端盖，包括端盖本体，所述端盖本体的一侧为法兰盘、另一侧为电机端盖盘，所述法兰盘和电机端盖盘间留有呈环形的空腔，所述端盖本体中的轴承室的外壁面为空腔的腔底面。本实用新型具有轴承温升低、使用密封性好、使用同轴度高、使用使用寿命长等有益效果。
主设计要求
1.一种恶劣环境用电机凸缘端盖，包括端盖本体(1)，所述端盖本体(1)的一侧为法兰盘(2)、另一侧为电机端盖盘(3)，其特征是：所述法兰盘(2)和电机端盖盘(3)间留有呈环形的空腔(4)，所述端盖本体(1)中的轴承室(5)的外壁面为空腔(4)的腔底面。
设计方案
1.一种恶劣环境用电机凸缘端盖，包括端盖本体(1)，所述端盖本体(1)的一侧为法兰盘(2)、另一侧为电机端盖盘(3)，其特征是：所述法兰盘(2)和电机端盖盘(3)间留有呈环形的空腔(4)，所述端盖本体(1)中的轴承室(5)的外壁面为空腔(4)的腔底面。
2.根据权利要求1所述的一种恶劣环境用电机凸缘端盖，其特征是：所述法兰盘(2)的直径大于电机端盖盘(3)的直径，所述法兰盘(2)的外周沿设有环形挡风板(6)，该环形挡风板(6)的截面呈弧形。
3.根据权利要求1所述的一种恶劣环境用电机凸缘端盖，其特征是：所述法兰盘(2)和电机端盖盘(3)间设有多个加强筋(7)，多个加强筋(7)位于空腔(4)内。
4.根据权利要求3所述的一种恶劣环境用电机凸缘端盖，其特征是：所述加强筋(7)为一块连接板，该连接板的底面与轴承室(5)的外壁面固定连接且连接板的两侧面分别与法兰盘(2)的背面和电机端盖盘(3)的背面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种恶劣环境用电机凸缘端盖，其特征是：所述端盖本体(1)中的电机端盖盘止口(8)的外圆面上开有第一环形凹槽(9)，所述第一环形凹槽(9)内设有O型密封圈；所述端盖本体(1)中的法兰盘止口(10)的外圆面上开有第二环形凹槽(11)，所述第二环形凹槽(11)内设有O型密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种恶劣环境用电机凸缘端盖，其特征是：所述端盖本体(1)的轴孔(12)的一端设有骨架油封安装孔(13)、另一端贯通轴承室(5)的内侧面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电机端盖技术领域，尤其涉及一种恶劣环境用电机凸缘端盖。
背景技术
依据电机国家标准GB\/T28575-2012《YE3系列(IP55)超高效率三相异步电机技术条件》,电机轴承允许的工作温度为不超过95℃；但是一些特殊环境、恶劣工况，电机的工作地点的环境温度就可达到50度以上，再加上轴承在驱动端因受力而产生的热量，使得电机轴承的实际工作温度大大超过了国家标准工作温度。
如CN 108110937 A、名称“一种电机端盖轴承室”，包括轴承室本体，轴承室本体上设有用于容纳转子轴承的轴承容置腔，所述轴承室本体上形成有环绕轴承容置腔一圈并且单向向右开放的环形散热槽，并且散热槽的内侧槽壁由轴承容置腔的腔壁构成，散热槽内固定有多个散热片，各散热片围绕轴承容置腔对称布设，各散热片的内侧边沿与散热槽的内侧槽壁固接，各散热片的外侧边沿与散热槽的外侧槽壁固接。所述散热槽的宽度从左至右递增。虽然其轴承室外设有环形散热槽，但该环形散热槽是单向向右开放的，不仅散热面较小，而且不利于空气流通，在特殊环境或恶劣工况下，其散热效果并不理想；另外，该种电机端盖轴承室中的对电机及连接设备的连接口密封性较差，无法满足特殊环境或恶劣工况对端盖密封性的要求。
实用新型内容
本实用新型为避免背景技术中的不足，设计一种不仅在特殊环境或恶劣工况下能够有效降低轴承温升，而且使用密封性好、使用同轴度高，同时使用使用寿命长的一种恶劣环境用电机凸缘端盖。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种恶劣环境用电机凸缘端盖，包括端盖本体，所述端盖本体的一侧为法兰盘、另一侧为电机端盖盘，所述法兰盘和电机端盖盘间留有呈环形的空腔，所述端盖本体中的轴承室的外壁面为空腔的腔底面。这样设计的好处是，法兰盘和电机端盖盘间留有呈环形的空腔且端盖本体中的轴承室的外壁面为空腔的腔底面，这样就把轴承室外壁暴露在外面，驱动端轴承产生的热量通过轴承室壁面直接向外界散发，由于空腔设置在端盖本体的外周面上，这样的结构不仅增大了轴承室外壁面与外界的接触面积(增大了散热面积)，而且便于空腔中的空气流通，从而提高轴承的散热效率。
作为优选，所述法兰盘的直径大于电机端盖盘的直径，所述法兰盘的外周沿设有环形挡风板，该环形挡风板的截面呈弧形。这样设计的好处是，在法兰盘的外圆(外周沿)做一个挡风板，用以调整风路，使得电机尾部的风吹来后，在挡风板的引导下，风的方向被改变，风向轴承室的外壁面吹动，进一步加速空腔内的空气流动(加速热交换)，使得轴承室内的热量快速散出，有效降低轴承温升。
作为优选，所述法兰盘和电机端盖盘间设有多个加强筋，多个加强筋位于空腔内。这样设计的好处是，加强筋的设置，增加了端盖整体的结构强度，从而提高了端盖的使用寿命。
作为优选，所述加强筋为一块连接板，该连接板的底面与轴承室的外壁面固定连接且连接板的两侧面分别与法兰盘的背面和电机端盖盘的背面固定连接。这样设计的好处是，连接板的底面与轴承室的外壁面固定连接，这样连接板又起到散热筋的作用，其增大了增大了轴承室的散热面积，进一步降低了轴承的温升。
作为优选，所述端盖本体中的电机端盖盘止口的外圆面上开有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有O型密封圈；所述端盖本体中的法兰盘止口的外圆面上开有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有O型密封圈。这样设计的好处是，在电机端盖盘止口和法兰盘止口外圆面分别开一个环形凹槽，并装上O型密封圈，这样两端止口不仅能够满足电机主体与电机法兰所连接设备的同轴度，而两端止口上存在的O型密封圈能够增强止口的防水防尘密封效果。
作为优选，所述端盖本体的轴孔的一端设有骨架油封安装孔、另一端贯通轴承室的内侧面。这样设计的好处是，骨架油封安装孔用于安装骨架油封，骨架油封能够防止粉尘和水等异物通过轴孔与电机动力输出轴间的缝隙进入轴承室，同时对轴承室起到密封作用，防止轴承室中的润滑脂渗出。
因此，本实用新型具有如下有益效果：一是一种恶劣环境用电机凸缘端盖不仅散热面积大，而且轴承室内外热交换效率高，从而大大降低了轴承温升；二是一种恶劣环境用电机凸缘端盖的两端止口上设有环形凹槽及O型密封圈，这样不仅能够满足电机主体与电机法兰所连接设备的同轴度，而且增强了止口的防水防尘密封效果。
附图说明
图1是一种恶劣环境用电机凸缘端盖的剖视结构示意图。
图2是图1中A部放大图。
图3是图1中B部放大图。
图4是一种恶劣环境用电机凸缘端盖正视状态下的部分剖视结构示意图。
图中：端盖本体1、法兰盘2、电机端盖盘3、空腔4、轴承室5、环形挡风板6、加强筋7、电机端盖盘止口8、第一环形凹槽9、法兰盘止口10、第二环形凹槽11、轴孔12、骨架油封安装孔13、轴承安装孔14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
实施例1：参照附图1-图4。一种恶劣环境用电机凸缘端盖，包括端盖本体1，所述端盖本体1的一侧为法兰盘2、另一侧为电机端盖盘3，所述法兰盘2和电机端盖盘3间留有呈环形的空腔4，所述端盖本体1中的轴承室5的外壁面为空腔4的腔底面；空腔4为开放式空腔，其相当于一个环形凹槽，其中法兰盘2的背面为该环形凹槽的一侧槽壁面、电机端盖盘3背面为该环形凹槽的另一侧槽壁面、轴承室5的外壁面为该环形凹槽的槽底面。
所述法兰盘2的直径大于电机端盖盘3的直径，所述法兰盘2的外周沿设有环形挡风板6，该环形挡风板6的截面呈弧形；所述法兰盘2与环形挡风板6呈整体结构，且环形挡风板6的内凹弧面为背面。所述法兰盘2和电机端盖盘3间设有多个加强筋7，多个加强筋7位于空腔4内(多个加强筋7呈环形、等距发布在空腔4内)，所述加强筋7垂直设置在法兰盘2和电机端盖盘3间。所述加强筋7为一块连接板，该连接板的底面与轴承室5的外壁面固定连接且连接板的两侧面分别与法兰盘2的背面和电机端盖盘3的背面固定连接。
所述端盖本体1中的电机端盖盘止口8的外圆面上开有第一环形凹槽9，所述第一环形凹槽9内设有O型密封圈；所述端盖本体1中的法兰盘止口10的外圆面上开有第二环形凹槽11，所述第二环形凹槽11内设有O型密封圈。所述端盖本体1的轴孔12的一端设有骨架油封安装孔13、另一端贯通轴承室5的内侧面，所述轴承室5内的轴承安装孔14的对称中心线与轴孔12的对称中心线重合，所述骨架油封安装孔13的对称中心线与轴孔12的对称中心线重合。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920069079.1
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209217842U
授权时间:20190806
主分类号:H02K 5/04
专利分类号:H02K5/04
范畴分类:37A;
申请人:杭州江潮电机有限公司
第一申请人:杭州江潮电机有限公司
申请人地址:311100 浙江省杭州市余杭经济开发区泰极路3号2幢502C-133
发明人:张晓明;王敬涛
第一发明人:张晓明
当前权利人:杭州江潮电机有限公司
代理人:胡寅旭
代理机构:33297
代理机构编号:杭州仁杰专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计