全文摘要
本实用新型公开了一种金属罐加工切圆装置，包括装置本体，所述装置本体包括框架、传送装置、切割装置和冲压装置，所述传送装置包括主动辊和从动辊，所述切割装置包括汽缸一和活塞一，所述汽缸一套设在活塞一的外侧，所述汽缸一的顶部焊接有气管一，所述活塞一的顶部焊接有活动板一，所述活塞一的底部焊接有冲刀，所述活塞一的内侧设置有顶柱，所述顶柱通过弹簧二与活塞一连接，所述框架上开设有冲压口，所述冲压口底部焊接有落料板，所述落料板的底部焊接有卡板，所述卡板内开设有卡槽，所述冲压装置包括汽缸二和冲板，该金属罐加工切圆装置设计合理，使用时较为方便，适合金属罐自动成圆使用。
主设计要求
1.一种金属罐加工切圆装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括框架（1）、传送装置、切割装置和冲压装置，所述传送装置设置在框架（1）的一侧，所述切割装置设置在框架（1）的顶部，所述冲压装置设置在框架（1）的内侧，所述传送装置包括主动辊（2）和从动辊（3），所述主动辊（2）设置在从动辊（3）的底部，所述主动辊（2）和从动辊（3）均通过轴承（4）安装在框架（1）上，所述主动辊（2）的一端设置有电机（5），所述电机（5）通过螺栓安装在框架（1）上，所述切割装置包括汽缸一（6）和活塞一（8），所述汽缸一（6）套设在活塞一（8）的外侧，所述汽缸一（6）的顶部焊接有气管一（7），所述活塞一（8）的顶部焊接有活动板一（23），所述活塞一（8）的底部焊接有冲刀（24），所述活塞一（8）的内侧设置有顶柱（9），所述顶柱（9）通过弹簧二（25）与活塞一（8）连接，所述框架（1）上开设有冲压口（10），所述冲压口（10）底部焊接有落料板（11），所述落料板（11）的底部焊接有卡板（12），所述卡板（12）内开设有卡槽（13），所述冲压装置包括汽缸二（14）和冲板（17），所述汽缸二（14）的内侧设置有冲杆（15），所述冲杆（15）的一端焊接有活动板二（16），所述汽缸二（14）的一侧焊接有气管二（18），所述冲板（17）的一侧焊接有固定柱（19），所述固定柱（19）的顶部设置有斜板（20），所述斜板（20）通过弹簧一（21）与固定柱（19）连接，所述固定柱（19）的一侧设置有滑板（22），所述框架（1）的一侧焊接有卡座（26），所述卡座（26）的内侧设置有顶块（27），所述顶块（27）通过弹簧三（28）与卡座（26）连接，所述框架（1）的一侧通过螺栓安装有开关（29）。
设计方案
1.一种金属罐加工切圆装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括框架（1）、传送装置、切割装置和冲压装置，所述传送装置设置在框架（1）的一侧，所述切割装置设置在框架（1）的顶部，所述冲压装置设置在框架（1）的内侧，所述传送装置包括主动辊（2）和从动辊（3），所述主动辊（2）设置在从动辊（3）的底部，所述主动辊（2）和从动辊（3）均通过轴承（4）安装在框架（1）上，所述主动辊（2）的一端设置有电机（5），所述电机（5）通过螺栓安装在框架（1）上，所述切割装置包括汽缸一（6）和活塞一（8），所述汽缸一（6）套设在活塞一（8）的外侧，所述汽缸一（6）的顶部焊接有气管一（7），所述活塞一（8）的顶部焊接有活动板一（23），所述活塞一（8）的底部焊接有冲刀（24），所述活塞一（8）的内侧设置有顶柱（9），所述顶柱（9）通过弹簧二（25）与活塞一（8）连接，所述框架（1）上开设有冲压口（10），所述冲压口（10）底部焊接有落料板（11），所述落料板（11）的底部焊接有卡板（12），所述卡板（12）内开设有卡槽（13），所述冲压装置包括汽缸二（14）和冲板（17），所述汽缸二（14）的内侧设置有冲杆（15），所述冲杆（15）的一端焊接有活动板二（16），所述汽缸二（14）的一侧焊接有气管二（18），所述冲板（17）的一侧焊接有固定柱（19），所述固定柱（19）的顶部设置有斜板（20），所述斜板（20）通过弹簧一（21）与固定柱（19）连接，所述固定柱（19）的一侧设置有滑板（22），所述框架（1）的一侧焊接有卡座（26），所述卡座（26）的内侧设置有顶块（27），所述顶块（27）通过弹簧三（28）与卡座（26）连接，所述框架（1）的一侧通过螺栓安装有开关（29）。
2.根据权利要求1所述的一种金属罐加工切圆装置，其特征在于：所述开关（29）通过电线与电机（5）连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属罐加工切圆装置，其特征在于：所述主动辊（2）的一端穿过轴承（4）延伸至框架（1）的外侧并通过螺栓安装在电机（5）的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的一种金属罐加工切圆装置，其特征在于：所述卡板（12）和冲板（17）上均开设有拉伸槽，所述冲板（17）的数量为5个，所述拉伸槽数量为6个。
5.根据权利要求1所述的一种金属罐加工切圆装置，其特征在于：所述汽缸一（6）的底部开设有通口一，所述活塞一（8）穿过通口一并延伸至汽缸一（6）的底部，所述汽缸一（6）的内径等于活动板一（23）的外径，所述冲刀（24）为圆环冲刀。
6.根据权利要求1所述的一种金属罐加工切圆装置，其特征在于：所述汽缸二（14）的一侧开设有通口二，所述冲杆（15）穿过通口二并延伸至汽缸二（14）的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种金属罐加工切圆装置，其特征在于：所述冲杆（15）的直径小于拉伸槽的内径，所述拉伸槽的内径小于冲刀（24）的外径，所述冲刀（24）的外径小于冲压口（10）的内径。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属罐加工设备技术领域，具体为一种金属罐加工切圆装置。
背景技术
金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起，制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁，因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材，铝在包装业中的强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇形怪状，铝材就比较难，但二者在价格上存在很大的差异，随着包装食品及饮料的产量不断增加，金属罐的需求量随着增加，现有的金属罐加工设备也都具有生产加工技术成熟、工作稳定性高等优点，基本能够满足大多数的生产需求，然而对于大部分的金属罐加工设备而言，一方面，在进行金属罐成圆的时候，要么通过焊接的方法，要么通过铸造，前者容易出现漏缝，密封性较差，后者需要高温加热，浪费能源，另一方面，金属罐成圆之后要么需要后期对焊接缝隙再处理，增加加工工序，要么需要冷却降温，占用大量产地，不利于提高成圆效率，再一方面，在成圆之后，不利于脱模，使得生产速度降低。
所以，如何设计一种金属罐加工切圆装置，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属罐加工切圆装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适合金属罐自动成圆使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属罐加工切圆装置，包括装置本体，所述装置本体包括框架、传送装置、切割装置和冲压装置，所述传送装置设置在框架的一侧，所述切割装置设置在框架的顶部，所述冲压装置设置在框架的内侧，所述传送装置包括主动辊和从动辊，所述主动辊设置在从动辊的底部，所述主动辊和从动辊均通过轴承安装在框架上，所述主动辊的一端设置有电机，所述电机通过螺栓安装在框架上，所述切割装置包括汽缸一和活塞一，所述汽缸一套设在活塞一的外侧，所述汽缸一的顶部焊接有气管一，所述活塞一的顶部焊接有活动板一，所述活塞一的底部焊接有冲刀，所述活塞一的内侧设置有顶柱，所述顶柱通过弹簧二与活塞一连接，所述框架上开设有冲压口，所述冲压口底部焊接有落料板，所述落料板的底部焊接有卡板，所述卡板内开设有卡槽，所述冲压装置包括汽缸二和冲板，所述汽缸二的内侧设置有冲杆，所述冲杆的一端焊接有活动板二，所述汽缸二的一侧焊接有气管二，所述冲板的一侧焊接有固定柱，所述固定柱的顶部设置有斜板，所述斜板通过弹簧一与固定柱连接，所述固定柱的一侧设置有滑板，所述框架的一侧焊接有卡座，所述卡座的内侧设置有顶块，所述顶块通过弹簧三与卡座连接，所述框架的一侧通过螺栓安装有开关。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主动辊的一端穿过轴承延伸至框架的外侧并通过螺栓安装在电机的输出轴上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡板和冲板上均开设有拉伸槽，所述冲板的数量为5个，所述拉伸槽数量为6个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述汽缸一的底部开设有通口一，所述活塞一穿过通口一并延伸至汽缸一的底部，所述汽缸一的内径等于活动板一的外径，所述冲刀为圆环冲刀。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述汽缸二的一侧开设有通口二，所述冲杆穿过通口二并延伸至汽缸二的外侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲杆的直径小于拉伸槽的内径，所述拉伸槽的内径小于冲刀的外径，所述冲刀的外径小于冲压口的内径。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种金属罐加工切圆装置，包括框架、主动辊、从动辊、轴承、电机、汽缸一、气管一、活塞一、顶柱、冲压口、落料板、卡板、卡槽、汽二、冲杆、活动板二、冲板、气管二、固定柱、斜板、弹簧一、滑板、活动板一、冲刀、弹簧二、卡座、顶块、弹簧三、开关。
1.该金属罐加工切圆装置，由于设置有活塞一、冲杆、冲板和拉伸槽，能够将金属通过切圆和拉伸成圆，既不需要焊接，确保金属罐具有良好的密闭性，又不需要高温加热，减少能源的消耗，降低加工成本。
2.该金属罐加工切圆装置，由于设置有冲刀、落料板、卡座和滑板，保障金属罐能够快速成型并能够直接进入下一工序，既能够减少金属罐的加工工序，又能够节省场地，降低金属罐放置时间。
3.该金属罐加工切圆装置，由于设置有顶柱、斜板和顶块，能够在金属罐成圆的过程中自动将加工原料或金属罐脱离，不需要人工操作，使用方便，提高工作效率。
4.该金属罐加工切圆装置设计合理，使用时较为方便，适合金属罐自动成圆使用。
附图说明
图1为本实用新型一种金属罐加工切圆装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种金属罐加工切圆装置的剖视图；
图3为本实用新型一种金属罐加工切圆装置的卡座结构示意图；
图4为本实用新型一种金属罐加工切圆装置的卡板结构示意图；
图5为本实用新型一种金属罐加工切圆装置的活塞一结构示意图；
图6为本实用新型一种金属罐加工切圆装置的冲板侧视图；
图中：1-框架、2-主动辊、3-从动辊、4-轴承、5-电机、6-汽缸一、7-气管一、8-活塞一、9-顶柱、10-冲压口、11-落料板、12-卡板、13-卡槽、14-汽缸二、15-冲杆、16-活动板二、17-冲板、18-气管二、19-固定柱、20-斜板、21-弹簧一、22-滑板、23-活动板一、24-冲刀、25-弹簧二、26-卡座、27-顶块、28-弹簧三、29-开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的辅图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属罐加工切圆装置，包括装置本体，所述装置本体包括框架1、传送装置、切割装置和冲压装置，所述传送装置设置在框架1的一侧，所述切割装置设置在框架1的顶部，所述冲压装置设置在框架1的内侧，所述传送装置包括主动辊2和从动辊3，所述主动辊2设置在从动辊3的底部，所述主动辊2和从动辊3均通过轴承4安装在框架1上，所述主动辊2的一端设置有电机5，所述电机5通过螺栓安装在框架1上，所述切割装置包括汽缸一6和活塞一8，所述汽缸一6套设在活塞一8的外侧，所述汽缸一6的顶部焊接有气管一7，所述活塞一8的顶部焊接有活动板一23，所述活塞一8的底部焊接有冲刀24，所述活塞一8的内侧设置有顶柱9，所述顶柱9通过弹簧二25与活塞一8连接，所述框架1上开设有冲压口10，所述冲压口10底部焊接有落料板11，所述落料板11的底部焊接有卡板12，所述卡板12内开设有卡槽13，所述冲压装置包括汽缸二14和冲板17，所述汽缸二14的内侧设置有冲杆15，所述冲杆15的一端焊接有活动板二16，所述汽缸二14的一侧焊接有气管二18，所述冲板17的一侧焊接有固定柱19，所述固定柱19的顶部设置有斜板20，所述斜板20通过弹簧一21与固定柱19连接，所述固定柱19的一侧设置有滑板22，所述框架1的一侧焊接有卡座26，所述卡座26的内侧设置有顶块27，所述顶块27通过弹簧三28与卡座26连接，所述框架1的一侧通过螺栓安装有开关29。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关29通过电线与电机5连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主动辊2的一端穿过轴承4延伸至框架1的外侧并通过螺栓安装在电机5的输出轴上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡板12和冲板17上均开设有拉伸槽，所述冲板17的数量为5个，所述拉伸槽数量为6个。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述汽缸一6的底部开设有通口一，所述活塞一8穿过通口一并延伸至汽缸一6的底部，所述汽缸一6的内径等于活动板一23的外径，所述冲刀24为圆环冲刀。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述汽缸二14的一侧开设有通口二，所述冲杆15穿过通口二并延伸至汽缸二14的外侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲杆15的直径小于拉伸槽的内径，所述拉伸槽的内径小于冲刀24的外径，所述冲刀24的外径小于冲压口10的内径。
工作原理：该金属罐加工切圆装置利用外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，首先将气管一7和气管二18外接气压装置，将金属板放到主动辊2和从动辊3之间，然后打开开关29，电机5带动主动辊2转动，金属板通过主动辊2运送到框架1的顶部，当金属板移动到冲压口10顶部后，关闭开关29，金属板停止移动，通过气管一7向气缸一6内通入高压气体，活塞一8在活动板一23的挤压下向下移动，利用活塞一8底部的冲刀24将金属板切割成圆片，顶柱9在弹簧二25的弹力下，将圆片挤压到冲压口10内，圆片通过落料板11滑入卡槽13内，再通过气管二18向汽缸二14内通入高压气体，冲杆15在活动板二16的挤压下向卡板12移动，当冲杆15移动到卡槽13后，冲杆15将圆片向右挤压，拉伸槽挡柱圆片的外边侧，使得圆片发生形变，并且通过拉伸槽的摩擦使得圆片的变形处被拉长，拉伸槽的内径左至右方向逐个递减，变形后的圆片再经5次挤压和拉伸，使得圆片变形为金属罐，圆片经过6次挤压和拉伸，一方面，能够减小设备的摩擦力，降低加工强度，另一方面，避免挤压和拉伸不均匀而造成金属罐出现裂痕，通过这样制造出来的金属罐确保金属罐具有良好的密闭性，又不需要高温加热，减少能源的消耗，降低加工成本，而且保障金属罐能够快速成型并能够直接进入下一工序，既能够减少金属罐的加工工序，又能够节省场地，降低金属罐放置时间，然后金属罐被挤压到卡座26上，能够将金属罐底部加工成需要的形状，然后通过气管二18将气缸二14内的高压气体抽回，活动板二16带动冲杆15向左移动，顶块27在弹簧三28的弹力下将金属罐移出卡座26内，当金属罐移动到斜板20处时，斜板20将金属罐挡柱，冲杆15继续向左移动，金属罐从冲杆15上脱离，落到滑板22上，从滑板22的一侧滑出，能够在金属罐成圆的过程中自动将加工原料或金属罐脱离，不需要人工操作，使用方便，提高工作效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920074857.6
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209477063U
授权时间:20191011
主分类号:B21D 35/00
专利分类号:B21D35/00
范畴分类:26J;
申请人:广州市天时制罐实业有限公司
第一申请人:广州市天时制罐实业有限公司
申请人地址:510000 广东省广州市增城中新镇广汕路边风门坳工业区厂房T-C4
发明人:张泰华
第一发明人:张泰华
当前权利人:广州市天时制罐实业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计