骨架截断插针折弯机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了骨架截断插针折弯机，所述振动盘的输出口与固定轨道的一端连接，所述送料组件的底部设有骨架传送台，所述五穴同步组件设置在骨架传送台的一侧，所述骨架传送台的另一侧设有第一送线组件，所述传线组件的另一侧设有盘线组件，所述第一送线组件的输送端活动连接有第二送线组件，所述铜针折弯组件与骨架传送台活动连接，所述铜针折弯组件的另一设有铜针固定组件，所述铜针固定组件与骨架传送台活动连接，所述骨架传送台的上部通过螺栓固定有压紧组件，本实用新型能很好的完成切断折弯插针的工艺，切断的铜针长短固定，断口光滑；折弯角度固定90度。可以使用卷料铜线材加工，节省成本。机台效率高，可以达到1.2S插好一个骨架。

主设计要求

1.骨架截断插针折弯机，包括工作台(1)、振动盘(2)、固定轨道(3)、送料组件(4)和五穴同步组件(5)，其特征在于：所述振动盘(2)设置在工作台(1)的一侧，所述振动盘(2)的输出口与固定轨道(3)的一端连接，所述固定轨道(3)的另一端与送料组件(4)连接，所述送料组件(4)的底部设有骨架传送台(6)，所述五穴同步组件(5)设置在骨架传送台(6)的一侧，所述五穴同步组件(5)与骨架传送台(6)活动连接，所述骨架传送台(6)的另一侧设有第一送线组件(9)，所述第一送线组件(9)的另一侧活动连接有传线组件(8)，所述传线组件(8)的另一侧设有盘线组件(7)，所述盘线组件(7)、传线组件(8)和第一送线组件(9)分别通过螺栓固定在工作台(1)上，所述第一送线组件(9)的输送端活动连接有第二送线组件(10)，所述第二送线组件(10)与骨架传送台(6)活动连接，第二送线组件(10)通过螺栓固定在工作台(1)上，所述第二送线组件(10)的另一侧设有铜针折弯组件(11)，所述铜针折弯组件(11)与骨架传送台(6)活动连接，所述铜针折弯组件(11)通过螺栓固定在工作台(1)上，所述铜针折弯组件(11)的另一设有铜针固定组件(13)，所述铜针固定组件(13)通过螺栓固定在工作台(1)上，所述铜针固定组件(13)与骨架传送台(6)活动连接，所述骨架传送台(6)的上部通过螺栓固定有压紧组件(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的骨架截断插针折弯机，其特征在于：所述送料组件(4)包括送料固定座(401)、送料推板(402)和第一气缸(403)，所述第一气缸(403)的活塞杆与送料推板(402)连接，所述送料推板(402)与送料固定座(401)滑动连接，所述送料固定座(401)的底部通过螺栓固定在骨架传送台(6)上。

3.根据权利要求2所述的骨架截断插针折弯机，其特征在于：所述五穴同步组件(5)包括第二气缸(501)，第三气缸(503)和滑轨(504)，所述第二气缸(501)的活塞杆通过螺栓连接有第一滑块(502)，所述第一滑块(502)与工作台(1)滑动连接，两组所述滑轨(504)分别通过螺栓固定在第一滑块(502)上，两组所述滑轨(504)的上部滑动连接有第二滑块(505)，所述第二滑块(505)的一侧与第三气缸(503)的活塞杆通过螺栓固定，所述第二滑块(505)的上部等距离设置五组取料穴(506)，五组所述取料穴(506)分别与骨架传送台(6)活动连接。

4.根据权利要求3所述的骨架截断插针折弯机，其特征在于：所述骨架传送台(6)包括进料槽(601)、五穴槽(602)和输送槽(603)，所述进料槽(601)设置在骨架传送台(6)的上部，所述进料槽(601)的一侧设有压紧槽(604)，所述输送槽(603)设置在骨架传送台(6)的内部，所述骨架传送台(6)的一侧设有斜面(605)，所述斜面(605)上设有折弯组件安装槽(606)和固定组件安装槽(607)。

5.根据权利要求3所述的骨架截断插针折弯机，其特征在于：所述盘线组件(7)包括盘线支架(701)、线盘(702)和限位杆(703)，所述盘线支架(701)的一端通过螺栓固定在工作台(1)上，两组所述线盘(702)分别与盘线支架(701)的另一端转动连接，所述限位杆(703)设置在两组线盘(702)的一侧，所述限位杆(703)与盘线支架(701)通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的骨架截断插针折弯机，其特征在于：所述传线组件(8)包括传线底座(801)、第四气缸(802)、第一传线台(803)和第一穿线台支架(804)，所述传线底座(801)通过螺栓固定在工作台(1)上，所述第一传线台(803)通过螺栓固定在传线底座(801)上，所述第一穿线台支架(804)通过螺栓固定在传线底座(801)的外侧，所述第一穿线台支架(804)的上部通过螺栓固定有第五气缸(805)，所述第五气缸(805)的活塞杆与第一传线台(803)活动连接，所述第一穿线台支架(804)的一侧设有第二传线台支架(807)，所述第二传线台支架(807)与传线底座(801)通过螺栓连接，所述第二传线台支架(807)是上部通过螺栓固定有第六气缸(808)，所述第一传线台(803)的一侧设有第二传线台(806)，所述第二传线台(806)与传线底座(801)滑动连接，所述第二传线台(806)的底部与第四气缸(802)的活塞杆通过螺栓连接，所述第六气缸(808)的活塞杆与第二传线台(806)活动连接。

7.根据权利要求6所述的骨架截断插针折弯机，其特征在于：所述第一送线组件(9)包括第七气缸(901)、第一传送线支架(902)和第一传送线推板(903)，所述第七气缸(901)的活塞杆与第一传送线推板(903)通过螺栓连接，所述第一传送线推板(903)与第一传送线支架(902)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的骨架截断插针折弯机，其特征在于：所述第二送线组件(10)包括第八气缸(1001)、第二送线活动块(1002)和第二送线第一推板(1003)，所述第八气缸(1001)的活塞杆与第二送线活动块(1002)通过螺栓连接，所述第二送线第一推板(1003)通过螺栓固定在第二送线活动块(1002)的上部，所述第二送线活动块(1002)的另一侧中部通过螺栓固定有四组限位螺杆(1004)和定位轴(1005)，所述定位轴(1005)上安装有弹簧(1006)，所述定位轴(1005)的另一端活动连接有第二传送线滑块(1007)，所述第二传送线滑块(1007)的两侧对称设置两组滑块固定座(1008)，所述第二传送线滑块(1007)与两组滑块固定座(1008)滑动连接，所述第二传送线滑块(1007)的上部通过螺栓固定有第二传送线第二推板(1009)，所述第二传送线第二推板(1009)分别与骨架传送台(6)和第一传送线推板(903)活动连接。

9.根据权利要求8所述的骨架截断插针折弯机，其特征在于：所述铜针折弯组件(11)包括第九气缸(1101)、折弯底座(1102)和折弯第一推板(1103)，所述第九气缸(1101)与折弯底座(1102)通过螺栓连接，所述第九气缸(1101)的活塞杆与折弯第一推板(1103)通过螺栓连接，所述折弯第一推板(1103)的另一端与活动槽(1104)活动连接，所述活动槽(1104)的内部滑动连接有折弯滑块(1105)，所述折弯滑块(1105)的上部安装有折弯推板(1106)，所述折弯推板(1106)的上部设有推板限位块(1107)，所述推板限位块(1107)与活动槽(1104)通过螺栓连接，所述折弯推板(1106)的一端与骨架传送台(6)活动连接。

10.根据权利要求7所述的骨架截断插针折弯机，其特征在于：所述压紧组件(12)包括压紧固定座(1201)、第十气缸(1202)和压紧块(1203)，所述第十气缸(1202)与压紧固定座(1201)通过螺栓连接，所述第十气缸(1202)的活塞杆与压紧块(1203)通过螺栓连接，所述压紧固定座(1201)与压紧块(1203)滑动连接。

11.根据权利要求7所述的骨架截断插针折弯机，其特征在于：所述铜针固定组件(13)包括第十一气缸(1301)、固定座(1302)和连接块(1303)，所述第十一气缸(1301)与固定座(1302)通过螺栓连接，所述第十一气缸(1301)的活塞杆与连接块(1303)通过螺栓连接，所述连接块(1303)的另一侧通过螺栓连接有固定组件推板(1304)，所述固定组件推板(1304)与固定座(1302)滑动连接，所述固定组件推板(1304)的上部设有上限位板(1305)，所述上限位板(1305)与固定座(1302)通过螺栓连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及骨架截断插针折弯机。

背景技术

骨架塑胶产品不适合人工组装，骨架插针孔很小，只有0.4mm,插针要紧配，很难人工插针，人工使用铜线材截断长度长短不一，断口不平整，折弯到90度基本达不到。应用本截断插针折弯机后，骨架插针功能得到解决，可以将卷料铜线材截断成一小段一小段。截断折弯长度，角度稳定，插针深度稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供骨架截断插针折弯机，将卷料铜线材截断成一小段一小段。截断折弯长度，角度稳定，插针深度稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：骨架截断插针折弯机，包括工作台、振动盘、固定轨道、送料组件和五穴同步组件，所述振动盘设置在工作台的一侧，所述振动盘的输出口与固定轨道的一端连接，所述固定轨道的另一端与送料组件连接，所述送料组件的底部设有骨架传送台，所述五穴同步组件设置在骨架传送台的一侧，所述五穴同步组件与骨架传送台活动连接，所述骨架传送台的另一侧设有第一送线组件，所述第一送线组件的另一侧活动连接有传线组件，所述传线组件的另一侧设有盘线组件，所述盘线组件、传线组件和第一送线组件分别通过螺栓固定在工作台上，所述第一送线组件的输送端活动连接有第二送线组件，所述第二送线组件与骨架传送台活动连接，第二送线组件通过螺栓固定在工作台上，所述第二送线组件的另一侧设有铜针折弯组件，所述铜针折弯组件与骨架传送台活动连接，所述铜针折弯组件通过螺栓固定在工作台上，所述铜针折弯组件的另一设有铜针固定组件，所述铜针固定组件通过螺栓固定在工作台上，所述铜针固定组件与骨架传送台活动连接，所述骨架传送台的上部通过螺栓固定有压紧组件。

优选的，所述送料组件包括送料固定座、送料推板和第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与送料推板连接，所述送料推板与送料固定座滑动连接，所述送料固定座的底部通过螺栓固定在骨架传送台上。

优选的，所述五穴同步组件包括第二气缸，第三气缸和滑轨，所述第二气缸的活塞杆通过螺栓连接有第一滑块，所述第一滑块与工作台滑动连接，两组所述滑轨分别通过螺栓固定在第一滑块上，两组所述滑轨的上部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与第三气缸的活塞杆通过螺栓固定，所述第二滑块的上部等距离设置五组取料穴，五组所述取料穴分别与骨架传送台活动连接。

优选的，所述骨架传送台包括进料槽、五穴槽和输送槽，所述进料槽设置在骨架传送台的上部，所述进料槽的一侧设有压紧槽，所述输送槽设置在骨架传送台的内部，所述骨架传送台的一侧设有斜面，所述斜面上设有折弯组件安装槽和固定组件安装槽。

优选的，所述盘线组件包括盘线支架、线盘和限位杆，所述盘线支架的一端通过螺栓固定在工作台上，两组所述线盘分别与盘线支架的另一端转动连接，所述限位杆设置在两组线盘的一侧，所述限位杆与盘线支架通过螺栓连接。

优选的，所述传线组件包括传线底座、第四气缸、第一传线台和第一穿线台支架，所述传线底座通过螺栓固定在工作台上，所述第一传线台通过螺栓固定在传线底座上，所述第一穿线台支架通过螺栓固定在传线底座的外侧，所述第一穿线台支架的上部通过螺栓固定有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆与第一传线台活动连接，所述第一穿线台支架的一侧设有第二传线台支架，所述第二传线台支架与传线底座通过螺栓连接，所述第二传线台支架是上部通过螺栓固定有第六气缸，所述第一传线台的一侧设有第二传线台，所述第二传线台与传线底座滑动连接，所述第二传线台的底部与第四气缸的活塞杆通过螺栓连接，所述第六气缸的活塞杆与第二传线台活动连接。

优选的，所述第一送线组件包括第七气缸、第一传送线支架和第一传送线推板，所述第七气缸的活塞杆与第一传送线推板通过螺栓连接，所述第一传送线推板与第一传送线支架滑动连接。

优选的，所述第二送线组件包括第八气缸、第二送线活动块和第二送线第一推板，所述第八气缸的活塞杆与第二送线活动块通过螺栓连接，所述第二送线第一推板通过螺栓固定在第二送线活动块的上部，所述第二送线活动块的另一侧中部通过螺栓固定有四组限位螺杆和定位轴，所述定位轴上安装有弹簧，所述定位轴的另一端活动连接有第二传送线滑块，所述第二传送线滑块的两侧对称设置两组滑块固定座，所述第二传送线滑块与两组滑块固定座滑动连接，所述第二传送线滑块的上部通过螺栓固定有第二传送线第二推板，所述第二传送线第二推板分别与骨架传送台和第一传送线推板活动连接。

优选的，所述铜针折弯组件包括第九气缸、折弯底座和折弯第一推板，所述第九气缸与折弯底座通过螺栓连接，所述第九气缸的活塞杆与折弯第一推板通过螺栓连接，所述折弯第一推板的另一端与活动槽活动连接，所述活动槽的内部滑动连接有折弯滑块，所述折弯滑块的上部安装有折弯推板，所述折弯推板的上部设有推板限位块，所述推板限位块与活动槽通过螺栓连接，所述折弯推板的一端与骨架传送台活动连接。

优选的，所述压紧组件包括压紧固定座、第十气缸和压紧块，所述第十气缸与压紧固定座通过螺栓连接，所述第十气缸的活塞杆与压紧块通过螺栓连接，所述压紧固定座与压紧块滑动连接。

优选的，所述铜针固定组件包括第十一气缸、固定座和连接块，所述第十一气缸与固定座通过螺栓连接，所述第十一气缸的活塞杆与连接块通过螺栓连接，所述连接块的另一侧通过螺栓连接有固定组件推板，所述固定组件推板与固定座滑动连接，所述固定组件推板的上部设有上限位板，所述上限位板与固定座通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能很好的完成切断折弯插针的工艺，切断的铜针长短固定，断口光滑；折弯角度固定90度。可以使用卷料铜线材加工，节省成本。机台效率高，可以达到1.2S插好一个骨架。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的送料组件局部图；

图3为本实用新型的五穴同步组件局部图；

图4为本实用新型的骨架传送台局部图；

图5为本实用新型的盘线组件局部图；

图6为本实用新型的传线组件局部图；

图7为本实用新型的第一送线组件局部图；

图8为本实用新型的第二送线组件局部图；

图9为本实用新型的铜针折弯组件局部图；

图10为本实用新型的压紧组件示意图；

图11为本实用新型的铜针固定组件示意图。

图中：1、工作台；2、振动盘；3、固定轨道；4、送料组件；401、送料固定座；402、送料推板；403、第一气缸；5、五穴同步组件；501、第二气缸；502、第一滑块；503、第三气缸；504、滑轨；505、第二滑块；506、取料穴；6、骨架传送台；601、进料槽；602、五穴槽；603、输送槽；604、压紧槽；605、斜面；606、折弯组件安装槽；607、固定组件安装槽；7、盘线组件；701、盘线支架；702、线盘；703、限位杆；8、传线组件；801、传线底座；802、第四气缸；803、第一传线台；804、第一传线台支架；805、第五气缸；806、第二传线台；807、第二传线台支架；808、第六气缸；9、第一送线组件；901、第七气缸；902、第一传送支架；903、第一传送线推板；10、第二送线组件；1001、第八气缸；1002、第二送线活动块；1003、第二送线第一推板；1004、限位螺杆；1005、定位轴；1006、弹簧；1007、第二传送线滑块；1008、滑块固定座；1009、第二传送线第二推板；11、铜针折弯组件；1101、第九气缸；1102、折弯底座；1103、折弯第一推板；1104、活动槽；1105、折弯滑块；1106、折弯推板；1107、推板限位块；12、压紧组件；1201、压紧固定座；1202、第十气缸；1203、压紧块；13、铜针固定组件；1301、第十一气缸；1302、固定座；13033、连接块；1304、固定组件推板；1305、上限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：骨架截断插针折弯机，包括工作台1、振动盘2、固定轨道3、送料组件4和五穴同步组件5，所述振动盘2设置在工作台1的一侧，所述振动盘2的输出口与固定轨道3的一端连接，所述固定轨道3的另一端与送料组件4连接，所述送料组件4的底部设有骨架传送台6，所述五穴同步组件5设置在骨架传送台6的一侧，所述五穴同步组件5与骨架传送台6活动连接，所述骨架传送台6的另一侧设有第一送线组件9，所述第一送线组件9的另一侧活动连接有传线组件8，所述传线组件8的另一侧设有盘线组件7，所述盘线组件7、传线组件8和第一送线组件9分别通过螺栓固定在工作台1上，所述第一送线组件9的输送端活动连接有第二送线组件10，所述第二送线组件10与骨架传送台6活动连接，第二送线组件10通过螺栓固定在工作台1上，所述第二送线组件10的另一侧设有铜针折弯组件11，所述铜针折弯组件11与骨架传送台6活动连接，所述铜针折弯组件11通过螺栓固定在工作台1上，所述铜针折弯组件11的另一设有铜针固定组件13，所述铜针固定组件13通过螺栓固定在工作台1上，所述铜针固定组件13与骨架传送台6活动连接，所述骨架传送台6的上部通过螺栓固定有压紧组件12。

具体的，所述送料组件4包括送料固定座401、送料推板402和第一气缸403，所述第一气缸403的活塞杆与送料推板402连接，所述送料推板402与送料固定座401滑动连接，所述送料固定座401的底部通过螺栓固定在骨架传送台6上。

具体的，所述五穴同步组件5包括第二气缸501，第三气缸503和滑轨504，所述第二气缸501的活塞杆通过螺栓连接有第一滑块502，所述第一滑块502与工作台1滑动连接，两组所述滑轨504分别通过螺栓固定在第一滑块502上，两组所述滑轨504的上部滑动连接有第二滑块505，所述第二滑块505的一侧与第三气缸503的活塞杆通过螺栓固定，所述第二滑块505的上部等距离设置五组取料穴506，五组所述取料穴506分别与骨架传送台6活动连接。

具体的，所述骨架传送台6包括进料槽601、五穴槽602和输送槽603，所述进料槽601设置在骨架传送台6的上部，所述进料槽601的一侧设有压紧槽604，所述输送槽603设置在骨架传送台6的内部，所述骨架传送台6的一侧设有斜面605，所述斜面605上设有折弯组件安装槽606和固定组件安装槽607。

具体的，所述盘线组件7包括盘线支架701、线盘702和限位杆703，所述盘线支架701的一端通过螺栓固定在工作台1上，两组所述线盘702分别与盘线支架701的另一端转动连接，所述限位杆703设置在两组线盘702的一侧，所述限位杆703与盘线支架701通过螺栓连接。

具体的，所述传线组件8包括传线底座801、第四气缸802、第一传线台803和第一穿线台支架804，所述传线底座801通过螺栓固定在工作台1上，所述第一传线台803通过螺栓固定在传线底座801上，所述第一穿线台支架804通过螺栓固定在传线底座801的外侧，所述第一穿线台支架804的上部通过螺栓固定有第五气缸805，所述第五气缸805的活塞杆与第一传线台803活动连接，所述第一穿线台支架804的一侧设有第二传线台支架807，所述第二传线台支架807与传线底座801通过螺栓连接，所述第二传线台支架807是上部通过螺栓固定有第六气缸808，所述第一传线台803的一侧设有第二传线台806，所述第二传线台806与传线底座801滑动连接，所述第二传线台806的底部与第四气缸802的活塞杆通过螺栓连接，所述第六气缸808的活塞杆与第二传线台806活动连接。

具体的，所述第一送线组件9包括第七气缸901、第一传送线支架902和第一传送线推板903，所述第七气缸901的活塞杆与第一传送线推板903通过螺栓连接，所述第一传送线推板903与第一传送线支架902滑动连接。

具体的，所述第二送线组件10包括第八气缸1001、第二送线活动块1002和第二送线第一推板1003，所述第八气缸1001的活塞杆与第二送线活动块1002通过螺栓连接，所述第二送线第一推板1003通过螺栓固定在第二送线活动块1002的上部，所述第二送线活动块1002的另一侧中部通过螺栓固定有四组限位螺杆1004和定位轴1005，所述定位轴1005上安装有弹簧1006，所述定位轴1005的另一端活动连接有第二传送线滑块1007，所述第二传送线滑块1007的两侧对称设置两组滑块固定座1008，所述第二传送线滑块1007与两组滑块固定座1008滑动连接，所述第二传送线滑块1007的上部通过螺栓固定有第二传送线第二推板1009，所述第二传送线第二推板1009分别与骨架传送台6和第一传送线推板903活动连接。

具体的，所述铜针折弯组件11包括第九气缸1101、折弯底座1102和折弯第一推板1103，所述第九气缸1101与折弯底座1102通过螺栓连接，所述第九气缸1101的活塞杆与折弯第一推板1103通过螺栓连接，所述折弯第一推板1103的另一端与活动槽1104活动连接，所述活动槽1104的内部滑动连接有折弯滑块1105，所述折弯滑块1105的上部安装有折弯推板1106，所述折弯推板1106的上部设有推板限位块1107，所述推板限位块1107与活动槽1104通过螺栓连接，所述折弯推板1106的一端与骨架传送台6活动连接。

具体的，所述压紧组件12包括压紧固定座1201、第十气缸1202和压紧块1203，所述第十气缸1202与压紧固定座1201通过螺栓连接，所述第十气缸1202的活塞杆与压紧块1203通过螺栓连接，所述压紧固定座1201与压紧块1203滑动连接。

具体的，所述铜针固定组件13包括第十一气缸1301、固定座1302和连接块1303，所述第十一气缸1301与固定座1302通过螺栓连接，所述第十一气缸1301的活塞杆与连接块1303通过螺栓连接，所述连接块1303的另一侧通过螺栓连接有固定组件推板1304，所述固定组件推板1304与固定座1302滑动连接，所述固定组件推板1304的上部设有上限位板1305，所述上限位板1305与固定座1302通过螺栓连接。

如图1-11所示，每组气缸上都安装有光感应器，经振动盘2震动逐个将骨架传送至固定轨道3上，然后送料组件4上的第一气缸403下压将骨架送至五穴同步组件5上，然后五穴同步组件5的第二气缸501推动五穴在骨架传送台6内移动至第二送送线组件10的位置时，第二送送线组件10对骨架进行送线，第二送送线组件10上的线有第一送线组件9传输过来，第一送线组件9上的第一送线推板903设置在第二传送线第二推板1009的一侧，且第二送线第一推板1003分别与第一送线推板903和第二传送线第二推板1009活动连接，第二送送线组件10上的定位轴推动第二传送线滑块1007向前推进，运动到一定距离后四组限位螺杆1004会抵触到两组滑块固定座1008上进行限位；

同时传线组件8将两组线同时传送至送料组件4上，传线组件8上的第六气缸808的侧边设有调节螺母，用于调节送针长短；

组装好的骨架经五穴同步组件5再次传输到下个工位，通过铜针折弯组件11进行折弯，然后在通过铜针固定组件13进一步将铜针完全将骨架插到底。

工作原理：振动盘2震动将骨架传送到固定轨道3上，固定轨道3的末端装有固定光感应器。启动开关，光感应器感应到骨架后，送料组件4上的第一气缸403推动骨架到五穴同步组件5的位置。同时传线组件8上的第六气缸808对线进行压紧，第五气缸805下压压住铜线材，第四气缸802推动第六气缸808整体移动，然后第五气缸805压住铜线材固定，第六气缸808松开压线板第四气缸802带动第六气缸808整体退回。第六气缸808和第五气缸805之间有调节送针长短的调节螺母；

第三气缸503前移推动五穴同步爪取料，然后第二气缸501推动第三气缸503整体移动到固定位置，同时第七气缸901推动切刀切断铜线材将铜针送到和物料固定位置平行的位置。第三气缸503退回，第二气缸501退回，然后第八气缸1001平稳的推着铜针插入骨架小孔内，此时针是没有插到底的；

插针后，五穴同步组件5上的同步爪错位将插了铜针的骨架位移到下一个工站，第十气缸1202下移护住铜针，然后第九气缸1102上推把铜针折弯到90度；

折弯后，五穴同步组件5上的同步爪错位将折弯后的骨架位移到下一个工站，第十一气缸1301推动将折弯后的铜针完全插到底。一个循环完毕，周而复始。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

骨架截断插针折弯机论文和设计

骨架截断插针折弯机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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