全文摘要
本实用新型提供一种烟气取样器，其具有一检测通道和多个取样通道，检测通道的一端用于连接烟气传感器，检测通道的另一端连通于多个取样通道，烟气传感器位于多个取样通道的上方，每一取样通道在连通于检测通道处的管径逐渐变大，检测通道的管道截面积大于多个取样通道的管道截面积的总和。该烟气取样器，通过使每一个取样通道在连通于检测通道处的管径均逐渐变大，且检测通道的管道截面积大于所有的取样通道的管道截面积的总和，以降低各取样通道收集的烟气进入检测通道的阻力，并通过管径均逐渐变大的结构设计增加烟气逆流的难度，使位于检测通道末端的烟气取样器能够均匀获取从取样罩各处收集的烟气，提高商灶热效率测试的精确度。
主设计要求
1.一种烟气取样器，其具有一检测通道和多个取样通道，所述检测通道的一端用于连接烟气传感器，其特征在于，所述检测通道的另一端连通于多个所述取样通道，所述烟气传感器位于多个所述取样通道的上方，每一所述取样通道在连通于所述检测通道处的管径逐渐变大，所述检测通道的管道截面积大于多个所述取样通道的管道截面积的总和。
设计方案
1.一种烟气取样器，其具有一检测通道和多个取样通道，所述检测通道的一端用于连接烟气传感器，其特征在于，所述检测通道的另一端连通于多个所述取样通道，所述烟气传感器位于多个所述取样通道的上方，每一所述取样通道在连通于所述检测通道处的管径逐渐变大，所述检测通道的管道截面积大于多个所述取样通道的管道截面积的总和。
2.如权利要求1所述的烟气取样器，其特征在于，所述烟气取样器包括：
多个取样管，所述取样管与所述取样通道一一对应设置，每一所述取样通道均设于一所述取样管；
检测管，所述检测通道设于所述检测管；
汇流部，所述取样管和检测管均连接于所述汇流部，所述汇流部用于连通所述取样通道和所述检测通道。
3.如权利要求2所述的烟气取样器，其特征在于，所述汇流部包括：
第一汇流单元，所述第一汇流单元连接于多个所述取样管；
第二汇流单元，所述第二汇流单元连接于所述检测管；
所述第一汇流单元和所述第二汇流单元对接并相互连通。
4.如权利要求3所述的烟气取样器，其特征在于，所述第一汇流单元对接于所述第二汇流单元处的管径逐渐变大。
5.如权利要求4所述的烟气取样器，其特征在于，所述第一汇流单元对接于所述第二汇流单元处的管道形状为圆锥形。
6.如权利要求3所述的烟气取样器，其特征在于，所述第一汇流单元与所述第二汇流单元之间焊接固定。
7.如权利要求2所述的烟气取样器，其特征在于，多个所述取样管以所述汇流部为中心圆周均匀布置，所述取样管分别连接于所述汇流部。
8.如权利要求7所述的烟气取样器，其特征在于，多个所述取样管均相对所述检测管垂直设置。
9.如权利要求2所述的烟气取样器，其特征在于，所述取样管远离所述汇流部的一端具有一可封闭的维护口，所述维护口连通于所述取样通道。
10.如权利要求9所述的烟气取样器，其特征在于，所述维护口包括：
螺纹孔，所述螺纹孔连通于所述取样通道；
堵头，所述堵头螺纹连接于所述螺纹孔。
11.如权利要求2所述的烟气取样器，其特征在于，所述取样管的表面具有若干烟孔，所述烟孔连通于所述取样通道。
12.如权利要求11所述的烟气取样器，其特征在于，所述烟孔沿所述取样管的长度方向连续设置，相邻两个所述烟孔之间的距离为6mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种烟气取样器。
背景技术
目前，炒菜灶产品都需要进行商灶热效率测试，具体为通过烟气取样器收集灶台燃烧锅具产生的烟气，将烟气集中引导至烟气传感器，通过烟气传感器量化烟气数据，以对商灶的热效率进行评判。
其中，为保证烟气收集的均匀程度，烟气取样器的取样通道需要分布于取样罩的各个区域，并通过管道将烟气集中于一处，以供烟气取样器检测。然而，将多路烟气汇集于一处，部分路径上的烟气容易在热效应影响下出现逆流的情况，使得烟气取样器无法均匀收集该取样罩各处的烟气，进而影响商灶热效率测试的检测精度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的烟气取样器无法均匀收集烟气的缺陷，提供一种烟气取样器。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种烟气取样器，其具有一检测通道和多个取样通道，所述检测通道的一端用于连接烟气传感器，所述检测通道的另一端连通于多个所述取样通道，所述烟气传感器位于多个所述取样通道的上方，每一所述取样通道在连通于所述检测通道处的管径逐渐变大，所述检测通道的管道截面积大于多个所述取样通道的管道截面积的总和。
该烟气取样器，通过使每一个取样通道在连通于检测通道处的管径均逐渐变大，且检测通道的管道截面积大于所有的取样通道的管道截面积的总和，以降低各取样通道收集的烟气进入检测通道的阻力，并通过管径均逐渐变大的结构设计增加烟气逆流的难度，使位于检测通道末端的烟气取样器能够均匀获取从取样罩各处收集的烟气，进而准确量化商灶产生的烟气，提高商灶热效率测试的精确度。
较佳地，所述烟气取样器包括：
多个取样管，所述取样管与所述取样通道一一对应设置，每一所述取样通道均设于一所述取样管；
检测管，所述检测通道设于所述检测管；
汇流部，所述取样管和检测管均连接于所述汇流部，所述汇流部用于连通所述取样通道和所述检测通道。
较佳地，所述汇流部包括：
第一汇流单元，所述第一汇流单元连接于多个所述取样管；
第二汇流单元，所述第二汇流单元连接于所述检测管；
所述第一汇流单元和所述第二汇流单元对接并相互连通。
汇流部的这种分体式结构设计可便于对第一汇流单元与第二汇流单元的内部管道结构进行加工，以准确控制供烟气流动的管径大小。
较佳地，所述第一汇流单元对接于所述第二汇流单元处的管径逐渐变大，使在第一汇流单元处汇流并流动至第二汇流单元的烟气难以逆流。
较佳地，所述第一汇流单元对接于所述第二汇流单元处的管道形状为圆锥形，以降低管壁对烟气产生的阻力。
较佳地，所述第一汇流单元与所述第二汇流单元之间焊接固定。
较佳地，多个所述取样管以所述汇流部为中心圆周均匀布置，所述取样管分别连接于所述汇流部。
通过这种结构设置，可使各取样管之间的分布保持均匀，提高收集到的烟气的均匀性。
较佳地，多个所述取样管均相对所述检测管垂直设置。
较佳地，所述取样管远离所述汇流部的一端具有一可封闭的维护口，所述维护口连通于所述取样通道。
通过设置该维护口，可方便对取样通道进行疏通维护，以及时清除烟气中的微小颗粒，避免其在取样通道的管壁上堆积而影响该烟气取样器收集烟气的能力
较佳地，所述维护口包括：
螺纹孔，所述螺纹孔连通于所述取样通道；
堵头，所述堵头螺纹连接于所述螺纹孔。
较佳地，所述取样管的表面具有若干烟孔，所述烟孔连通于所述取样通道。
较佳地，所述烟孔沿所述取样管的长度方向连续设置，相邻两个所述烟孔之间的距离为6mm。
本实用新型的积极进步效果在于：
该烟气取样器，通过使每一个取样通道在连通于检测通道处的管径均逐渐变大，且检测通道的管道截面积大于所有的取样通道的管道截面积的总和，以降低各取样通道收集的烟气进入检测通道的阻力，并通过管径均逐渐变大的结构设计增加烟气逆流的难度，使位于检测通道末端的烟气取样器能够均匀获取从取样罩各处收集的烟气，进而准确量化商灶产生的烟气，提高商灶热效率测试的精确度。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的烟气取样器的正视结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的汇流部的内部结构示意图。
图3为本实用新型一实施例的烟气取样器的俯视结构示意图。
图4为本实用新型一实施例的取样管的局部结构示意图。
附图标记说明
烟气取样器100
取样管1
取样通道11
螺纹孔121
堵头122
烟孔13
检测管2
检测通道21
汇流部3
第一汇流单元31，圆锥形311
第二汇流单元32
烟气传感器200
取样罩300
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种烟气取样器100，其具有一检测通道21及多个取样通道11，该检测通道21的一端连接于烟气传感器200，而另一端则连通于这些取样通道11，以使这些取样通道11从取样罩300的各处获取的烟气，并汇集至检测通道21的烟气传感器200中。其中，烟气传感器200位于这些取样通道11的上方，以方便这些温度相对较高的烟气沿取样通道11上升至烟气传感器200。此外，每一个取样通道11在连通于检测通道21处的管径均逐渐变大，且检测通道21的管道截面积应大于所有的取样通道11的管道截面积的总和。
该烟气取样器100，通过使每一个取样通道11在连通于检测通道21处的管径均逐渐变大，且检测通道21的管道截面积大于所有的取样通道11的管道截面积的总和，以降低各取样通道11收集的烟气进入检测通道21的阻力，并通过管径均逐渐变大的结构设计增加烟气逆流的难度，使位于检测通道21末端的烟气取样器100能够均匀获取从取样罩300各处收集的烟气，进而准确量化商灶产生的烟气，提高商灶热效率测试的精确度。
其中，为进一步降低烟气从取样通道11汇流至检测通道21的阻力，检测通道21的管道内径的优选尺寸为8mm。
该烟气取样器100具体可包括多个取样管1、一检测管2以及一汇流部3。取样管1与上述的取样通道11以一一对应的方式设置，每一个取样通道11均设置在一取样管1内，同样地，检测通道21设置在检测管2内，而汇流部3则用于连接取样管1和检测管2，以使取样管1内的取样通道11连通至检测管2内的检测通道21。
另外，从图1中可以看出，检测管2呈为L形，即在从汇流部3竖直上升之后还具有一保持水平的弯折段，使管道末端的开口呈水平设置，方便在管道末端连接烟气传感器200。同时，较长的管段也能对高温烟气起到一定的冷凝作用。
如图2所示，该汇流部3可由两大部分组成，具体包括第一汇流单元31和第二汇流单元32，第一汇流单元31与所有的取样管1连接，而第二汇流单元32与检测管2连接，该第一汇流单元31与第二汇流单元32对接并相互连通，使取样通道11连通至检测通道21。汇流部3的这种分体式结构设计可便于对第一汇流单元31与第二汇流单元32的内部管道结构进行加工，以准确控制供烟气流动的管径大小。
在本实施例中，该第一汇流单元31对接于第二汇流单元32处的管径逐渐变大，以使在第一汇流单元31处汇流并流动至第二汇流单元32的烟气难以逆流。其中，优选地，该管径逐渐变大的管道结构可以为圆锥形311，以降低管壁对烟气产生的阻力。需要特别指出的是，由于该汇流部3采用分体式结构设计，因此可降低在第一汇流单元31内部加工圆锥形311等管壁结构特征的难度。
关于第一汇流单元31与第二汇流单元32之间的连接方式，本实施例采用的是焊接的方式，使第一汇流单元31与第二汇流单元32牢固固定，并提高内部通道的密封效果。当然，其他现有技术中采用的连接方式，也能够实现第一汇流单元31与第二汇流单元32连接固定的功能，在此不再赘述。
在本实施例中，第一汇流单元31与第二汇流单元32均采用金属块并机加工而成，取样管1和检测管2可采用铜管或不锈钢管等金属管材制成，以在管材内部形成供烟气流动的通道，其中，检测管2的顶端设置有内螺纹，以供烟气传感器200密封连接使用。
如图3所示，该烟气取样器100的包括四个取样管1，这四个取样管1以汇流部3为中心圆周均匀布置，并分别与连接于该汇流部3。通过这种结构设置，可使各取样管1之间的分布保持均匀，提高收集到的烟气的均匀性。
如图1所示，这些取样管1均相对检测管2垂直设置，即在检测管2为竖直设置的情况下，这些取样管1为水平设置，以获取相同高度位置的烟气，利于对商灶的热效率进行精确评判。
如图4所示，该取样管1在远离于汇流部3的一端具有一可封闭的维护口，该维护口连通至取样通道11。通过设置该维护口，可方便对取样通道11进行疏通维护，以及时清除烟气中的微小颗粒，避免其在取样通道11的管壁上堆积而影响该烟气取样器100收集烟气的能力。优选地，该维护口的方向应当与取样通道11的延伸方向一致，以便于疏通工具的伸入。
在本实施例中，该维护口包括螺纹孔121及堵头122，螺纹孔121设置在取样管1的表面，并向内连通至取样通道11，而堵头122则与螺纹孔121螺纹连接，以在不需要疏通管道的情况下将该开口封堵，避免烟气再次逸散至外部。此外，该堵头122可使用螺钉，以利用螺纹孔121及螺钉实现将烟气取样器100固定于取样罩300的功能，当需要疏通取样通道11时，仅需将螺钉去掉即可。
该取样管1的表面还具有多个烟孔13，烟孔13连通于取样通道11，使外部的烟气经烟孔13进入取样通道11，这些烟孔13可以沿取样管1周向的任意方向设置，也可以朝着竖直向下的方向设置，以使烟气在上升过程中直接进入取样通道11。
优选地，这些烟孔13沿着取样管1的长度方向连续设置，经计算，为保证烟气接触面积及均匀度，相邻的两个烟孔13之间的距离最佳为6mm，另外，而根据国标的要求，烟孔13直径为1mm。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920029434.2
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209432539U
授权时间:20190924
主分类号:G01N 1/22
专利分类号:G01N1/22
范畴分类:31E;
申请人:宁波方太厨具有限公司
第一申请人:宁波方太厨具有限公司
申请人地址:315336 浙江省宁波市杭州湾新区滨海二路218号
发明人:徐德明;高建英;谢原城
第一发明人:徐德明
当前权利人:宁波方太厨具有限公司
代理人:薛琦;杨东明
代理机构:31283
代理机构编号:上海弼兴律师事务所
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类型名称:外观设计
标签：截面数据论文;