导读:本文包含了杨木胶合板论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:胶合板,玄武岩,性能,耐老化,丙烯酸,水性,生产技术。
杨木胶合板论文文献综述
陈玲[1]（2018）在《选择主打杨木胶合板》一文中研究指出西班牙杨木胶合板生产商Garnica公司有一个雄心勃勃的增长和产品创新计划。西班牙北部的里奥哈(Rioja)地区因其葡萄酒闻名世界。鲜为人知的是,该地区还是欧洲杨木胶合板生产的重要枢纽,家族公司Garnica胶合板公司在该地区经营着5家工厂。欧洲胶合板生产商Garnica公司正在实施扩张政策和新产品开发计划。数据显示,该集团产能(5家工厂)超过30万m~3,年销售额超过2亿欧元,向40多个国(本文来源于《国际木业》期刊2018年02期）
王辉,雷洪,周晓剑,杜官本,黄兴[2]（2017）在《MUF共缩聚树脂生产杨木胶合板影响因素分析》一文中研究指出利用MUF共缩聚树脂制备杨木胶合板,对影响胶合板的热压工艺要素、胶粘剂黏度、陈放方式和不同陈放时间进行了优化和分析。结果表明,热压工艺3要素中,对杨木胶合板胶合强度的影响主次顺序为:热压温度>热压时间>热压压力;在杨木胶合板制备时,通过添加不同含量的淀粉,调节胶粘剂黏度,发现当淀粉添加量为胶粘剂用量的11%~15%时,胶合板胶接强度显着提高;通过对施胶后的单板进行陈放处理,结果发现无论是开口陈放还是闭口陈放,均可提高胶接强度,同时综合考虑陈放方式和陈放时间发现,以闭合陈放3 min时,胶接强度效果最佳。(本文来源于《粘接》期刊2017年10期）
陈暑冰,申士杰,范诒杰,罗文,吴睿[3]（2017）在《丙烯酸接枝改善玄武岩纤维/杨木胶合板的胶合性能》一文中研究指出采用偶联剂处理玄武岩纤维(BF),然后用丙烯酸二次接枝的方法改善玄武岩纤维增强胶合板的胶合性能,研究了丙烯酸溶液浓度、处理时间和处理温度对BF/杨木胶合板胶合性能的影响。结果表明:玄武岩纤维经丙烯酸溶液处理后,BF/杨木胶合板的胶合性能得到明显改善。通过正交试验优化得出的处理条件为:丙烯酸溶液浓度0.3 mol/L、处理时间2 h、处理温度30℃;在此优化条件下,BF/杨木胶合板的性能达到干态胶合强度2.71MPa、湿态胶合强度1.68 MPa,较未经丙烯酸溶液处理的对照组分别提高了57.6%、54.1%,且煮沸剥离率由15%下降为0。(本文来源于《东北林业大学学报》期刊2017年10期）
安大昆,王天龙,赵金平[4]（2017）在《新型光固化水性涂料应用于杨木胶合板涂饰工艺的优化》一文中研究指出以杨木胶合板为基材,采用水性UV涂料进行表面涂饰,参照色漆和清漆涂膜性能的标准,分析胶合板表面特性、预干燥环境、紫外光辐射时间对涂膜质量的影响。结果表明:当基材含水率8%,表面粗糙度为3.36,水性UV涂料湿膜厚度30μm,预干燥温度50℃,预干燥时间43min,紫外光辐射时间20s时,水性UV涂料涂膜质量最好,此时涂膜铅笔硬度达到2H,光泽度达到199.4,附着力等级为0级,耐磨性和抗冲击性最佳。(本文来源于《木材加工机械》期刊2017年02期）
曾祥玲[5]（2016）在《豆基胶黏剂制备杨木胶合板耐老化性研究》一文中研究指出豆基胶黏剂胶接人造板耐老化性直接影响其制品的使用寿命,研究其耐老化性及影响因素,对豆基胶黏剂的改性和应用,提高其人造板质量具有重要意义。本文采用干湿循环老化试验方法、气候箱加速老化试验方法和自然老化试验方法,对豆基胶黏剂制备杨木胶合板进行加速老化处理,以胶合强度为其耐老化性能表征。主要结论如下：(1)环氧树脂改性豆基胶黏剂(SM/EP)制备杨木胶合板试件经过8个水温分别为(25±3)℃(WD1)、63±2)、C(WD2).(95±2)℃(WD3),干燥温度为120℃的浸渍-干燥老化循环后,其表、芯层胶合强度下降率的结果分别为：WD1：26.05%和34.86%,WD2：19.33%和27.52%,WD3：55.46%和75.23%,且3组实验结果均表明SM/EP胶黏剂杨木胶合板耐高温水性和耐老化性优于叁聚氰胺改性脲醛树脂(MUF,叁聚氰胺含量4%)胶黏剂胶合板。(2)SM/EP胶黏剂制备杨木胶合板试件在温暖潮湿(温度(32±2)℃,湿度(90±3)%)的环境下不耐霉菌侵蚀,约30天后胶合强度降为0 MPa。(3)SM/EP胶黏剂制备杨木胶合板在室外自然条件下老化1年与其经过2个WD1加速老化循环后的老化程度相当,老化2年后SM/EP胶黏剂制备杨木胶合板表芯层胶合强度分别下降了17.65%和19.27%,耐老化性优于MUF(叁聚氰胺含量4%)胶黏剂胶合板。(4)环氧树脂改性后胶黏剂交联密度、韧性和延展性增加,其耐水胶接性能和耐老化性能提高。(本文来源于《北京林业大学》期刊2016-04-01）
刘翔,陈梦军,孙军[6]（2015）在《以豆胶为胶黏剂的杨木胶合板传热性能及其影响因素》一文中研究指出通过热压传热试验研究了热压温度和板坯初含水率对豆胶胶合板热压传热性能的影响。结果表明,热压温度和板坯初含水率是影响豆胶胶合板热压传热传质的重要因素,豆胶胶合板热压传热过程可以分为热预压的快速升温、恒温,以及热压的快速升温、慢速升温四个阶段。在热预压恒温阶段,板坯初含水率对预压时间的影响比较显着,热预压时间随含水率的增大明显增加;在热压阶段,温度对热压过程板坯胶层升温速率影响显着,板坯芯层的升温速率随热压温度的增加明显加快。(本文来源于《林业机械与木工设备》期刊2015年11期）
王宏波[7]（2015）在《杨木胶合板生产技术研究》一文中研究指出目前,我国人工种植速生杨木的情况十分常见,部分胶合板企业将杨木作为制造胶合板的原料,但是迫于技术原因的限制,规模经济效益有限,在这种背景下,研究有效科学加工和使用杨木十分必要。基于此,通过对杨木胶合板生产技术存在问题进行分析,提出合理的解决方案和措施,为杨木胶合板生产企业的健康发展贡献力量。(本文来源于《北京农业》期刊2015年24期）
曾祥玲,高强,李黎,李建章[8]（2015）在《改性豆基胶杨木胶合板的耐老化性能》一文中研究指出为探寻豆胶杨木胶合板耐老化性的检测方法,分别以改性和未改性的豆胶制备杨木胶合板,以叁聚氰胺改性脲醛(MUF)胶胶合板作为对照试样,采用笔者设计的干湿循环加速老化法,及将试件置于室内和室外自然条件下一年的自然老化法,进行老化试验。结果表明:改性豆胶胶合板的耐老化性能比未改性豆胶提高约1倍,且明显高于MUF胶胶合板;两个加速老化循环后,改性豆胶胶合板的老化程度与室外放置一年相当。(本文来源于《木材工业》期刊2015年04期）
史小娟,杨创创,刘华群,石重福[9]（2014）在《杨木胶合板阻燃性能研究》一文中研究指出本文研究了杨木胶合板阻燃剂不同施加方式及施加量对其阻燃性能影响,结果表明:浸渍法施加阻燃剂的胶合板阻燃性能参数比粉末喷洒法有显着提升,阻燃剂施加量占绝干单板质量的5.7%~6.9%时阻燃性能最佳。(本文来源于《陕西林业科技》期刊2014年06期）
郭福思,侯伦灯,欧胜雄,林添源[10]（2014）在《杨木胶合板液化自胶合工艺》一文中研究指出借鉴木质材料界面液化自胶合的工艺,以杨木单板为原料,碳酸乙烯酯为液化剂,硫酸或甲烷磺酸为催化剂进行胶合板制造工艺的研究。采用正交试验法,探讨催化剂、液化剂以及热压工艺对胶合板胶合强度的影响。试验结果表明:以稀释硫酸作为催化剂,催化剂用量占液化剂的3.5%,液化剂的涂布量(单面)为250 g/m2,热压温度145℃,热压时间2.4 min/mm,热压压力1.2 MPa为较优工艺,胶合强度均值可达到1.46 MPa。(本文来源于《林业科技开发》期刊2014年06期）
杨木胶合板论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用MUF共缩聚树脂制备杨木胶合板,对影响胶合板的热压工艺要素、胶粘剂黏度、陈放方式和不同陈放时间进行了优化和分析。结果表明,热压工艺3要素中,对杨木胶合板胶合强度的影响主次顺序为:热压温度>热压时间>热压压力;在杨木胶合板制备时,通过添加不同含量的淀粉,调节胶粘剂黏度,发现当淀粉添加量为胶粘剂用量的11%~15%时,胶合板胶接强度显着提高;通过对施胶后的单板进行陈放处理,结果发现无论是开口陈放还是闭口陈放,均可提高胶接强度,同时综合考虑陈放方式和陈放时间发现,以闭合陈放3 min时,胶接强度效果最佳。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
杨木胶合板论文参考文献
[1].陈玲.选择主打杨木胶合板[J].国际木业.2018
[2].王辉,雷洪,周晓剑,杜官本,黄兴.MUF共缩聚树脂生产杨木胶合板影响因素分析[J].粘接.2017
[3].陈暑冰,申士杰,范诒杰,罗文,吴睿.丙烯酸接枝改善玄武岩纤维/杨木胶合板的胶合性能[J].东北林业大学学报.2017
[4].安大昆,王天龙,赵金平.新型光固化水性涂料应用于杨木胶合板涂饰工艺的优化[J].木材加工机械.2017
[5].曾祥玲.豆基胶黏剂制备杨木胶合板耐老化性研究[D].北京林业大学.2016
[6].刘翔,陈梦军,孙军.以豆胶为胶黏剂的杨木胶合板传热性能及其影响因素[J].林业机械与木工设备.2015
[7].王宏波.杨木胶合板生产技术研究[J].北京农业.2015
[8].曾祥玲,高强,李黎,李建章.改性豆基胶杨木胶合板的耐老化性能[J].木材工业.2015
[9].史小娟,杨创创,刘华群,石重福.杨木胶合板阻燃性能研究[J].陕西林业科技.2014
[10].郭福思,侯伦灯,欧胜雄,林添源.杨木胶合板液化自胶合工艺[J].林业科技开发.2014
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