一种高纯硅微粉粉体球化整形装置论文和设计-汪继超

全文摘要

本实用新型适用于粉体球化技术领域，提供了一种高纯硅微粉粉体球化整形装置，包括壳体组件、球化组件和质检组件，所述壳体组件包括外壳、进料口和出料口，所述进料口与所述外壳固定连接，且位于所述外壳的顶部，所述出料口与所述外壳固定连接，且位于所述外壳的底部，所述球化组件包括搅拌器、隔板、输料管；通过设置有搅拌器，在高纯硅微粉粉体进行球化前进行搅拌以增大静电力，以便于球化，设置有第一模具和第二模具对搅拌后的高纯硅微粉粉体进行球化，此外还设置有质检组件，对球化后的高纯硅微粉粉体进行检测，看其是否复合标准，最后通过筛网将不达标的高纯硅微粉粉体进行筛除，初步保证了球化成形的质量。

主设计要求

1.一种高纯硅微粉粉体球化整形装置，其特征在于：包括壳体组件(1)、球化组件(2)和质检组件(3)，所述壳体组件(1)包括外壳(11)、进料口(12)和出料口(13)，所述进料口(12)与所述外壳(11)固定连接，且位于所述外壳(11)的顶部，所述出料口(13)与所述外壳(11)固定连接，且位于所述外壳(11)的底部，所述球化组件(2)包括搅拌器(21)、隔板(22)、输料管(23)、第一模具(24)和第二模具(25)，所述搅拌器(21)与所述外壳(11)固定连接，且位于所述外壳(11)的内部，所述隔板(22)与所述外壳(11)固定连接，且位于所述搅拌器(21)的下方，所述输料管(23)与所述隔板(22)固定连接，且位于所述隔板(22)的下方，所述第一模具(24)与所述输料管(23)固定连接，且位于所述输料管(23)的下方，所述第二模具(25)与所述外壳(11)固定连接，且位于所述第一模具(24)的下方，所述质检组件(3)包括滑轮(31)、传送带(32)、电机(33)、滚筒(34)和筛网(35)，所述滑轮(31)与所述外壳(11)固定连接，且位于所述第二模具(25)的下方，所述传送带(32)与所述滑轮(31)滑动连接，且位于所述滑轮(31)的外侧壁上，所述电机(33)与所述外壳(11)固定连接，且位于所述外壳(11)的外侧壁上，所述滚筒(34)与所述电机(33)的输出端固定连接，且位于所述电机(33)的一侧，所述筛网(35)与所述外壳(11)固定连接，且位于所述滚筒(34)的下方，所述搅拌器(21)和所述电机(33)均与外部电源电性连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种高纯硅微粉粉体球化整形装置，其特征在于：所述壳体组件(1)还包括控制面板(14)，所述控制面板(14)与所述外壳(11)固定连接，且位于所述外壳(11)的外侧壁上，所述控制面板(14)与外部电源电性连接。

3.如权利要求1所述的一种高纯硅微粉粉体球化整形装置，其特征在于：所述隔板(22)上具有多个圆孔，且其内径与输料管(23)的外径相互适配。

4.如权利要求1所述的一种高纯硅微粉粉体球化整形装置，其特征在于：所述输料管(23)可伸缩。

5.如权利要求1所述的一种高纯硅微粉粉体球化整形装置，其特征在于：所述滚筒(34)侧壁可闭合。

6.如权利要求1所述的一种高纯硅微粉粉体球化整形装置，其特征在于：所述筛网(35)的孔径小于第一模具(24)的内径。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于技术领域，尤其涉及一种高纯硅微粉粉体球化整形装置。

背景技术

硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。

原有的球化整形装置一般在球化成型后没有专门去检测球化的质量，也就是说球化后的粉体可能当时球化了，但是球化的效果差，一会就又松散了，给粉体球化加工带来了不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种高纯硅微粉粉体球化整形装置，旨在解决原有的球化整形装置一般在球化成型后没有专门去检测球化的质量，也就是说球化后的粉体可能当时球化了，但是球化的效果差，一会就又松散了，给粉体球化加工带来了不便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高纯硅微粉粉体球化整形装置，包括壳体组件、球化组件和质检组件，所述壳体组件包括外壳、进料口和出料口，所述进料口与所述外壳固定连接，且位于所述外壳的顶部，所述出料口与所述外壳固定连接，且位于所述外壳的底部，所述球化组件包括搅拌器、隔板、输料管、第一模具和第二模具，所述搅拌器与所述外壳固定连接，且位于所述外壳的内部，所述隔板与所述外壳固定连接，且位于所述搅拌器的下方，所述输料管与所述隔板固定连接，且位于所述隔板的下方，所述第一模具与所述输料管固定连接，且位于所述输料管的下方，所述第二模具与所述外壳固定连接，且位于所述第一模具的下方，所述质检组件包括滑轮、传送带、电机、滚筒和筛网，所述滑轮与所述外壳固定连接，且位于所述第二模具的下方，所述传送带与所述滑轮滑动连接，且位于所述滑轮的外侧壁上，所述电机与所述外壳固定连接，且位于所述外壳的外侧壁上，所述滚筒与所述电机的输出端固定连接，且位于所述电机的一侧，所述筛网与所述外壳固定连接，且位于所述滚筒的下方，所述搅拌器和所述电机均与外部电源电性连接。

本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括控制面板，所述控制面板与所述外壳固定连接，且位于所述外壳的外侧壁上，所述控制面板与外部电源电性连接。

本实用新型还提供优选的，所述隔板上具有多个圆孔，且其内径与输料管的外径相互适配。

本实用新型还提供优选的，所述输料管可伸缩。

本实用新型还提供优选的，所述滚筒侧壁可闭合。

本实用新型还提供优选的，所述筛网的孔径小于第一模具的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高纯硅微粉粉体球化整形装置，通过设置有搅拌器，在高纯硅微粉粉体进行球化前进行搅拌以增大静电力，以便于球化，设置有第一模具和第二模具对搅拌后的高纯硅微粉粉体进行球化，此外还设置有质检组件，对球化后的高纯硅微粉粉体进行检测，看其是否复合标准，最后通过筛网将不达标的高纯硅微粉粉体进行筛除，初步保证了球化成形的质量。

附图说明

图1为本实用新型未球化时的内部结构示意图；

图2为本实用新型球化过程中的内部结构示意图；

图3为本实用新型球化完成后的内部结构示意图；

图4为本实用新型中第一模具的俯视结构示意图；

图中：1-壳体组件、11-外壳、12-进料口、13-出料口、14-控制面板、2-球化组件、21-搅拌器、22-隔板、23-输料管、24-第一模具、25-第二模具、3-质检组件、31-滑轮、32-传送带、33-电机、34-滚筒、35-筛网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种高纯硅微粉粉体球化整形装置技术方案：包括壳体组件1、球化组件2和质检组件3，壳体组件1包括外壳11、进料口12和出料口13，进料口12与外壳11固定连接，且位于外壳11的顶部，出料口13与外壳11固定连接，且位于外壳11的底部，球化组件2包括搅拌器21、隔板22、输料管23、第一模具24和第二模具25，搅拌器21与外壳11固定连接，且位于外壳11的内部，隔板22与外壳11固定连接，且位于搅拌器21的下方，输料管23与隔板22固定连接，且位于隔板22的下方，第一模具24与输料管23固定连接，且位于输料管23的下方，第二模具25与外壳11固定连接，且位于第一模具24的下方，质检组件3包括滑轮31、传送带32、电机33、滚筒34和筛网35，滑轮31与外壳11固定连接，且位于第二模具25的下方，传送带32与滑轮31滑动连接，且位于滑轮31的外侧壁上，电机33与外壳11固定连接，且位于外壳11的外侧壁上，滚筒34与电机33的输出端固定连接，且位于电机33的一侧，筛网35与外壳11固定连接，且位于滚筒34的下方，搅拌器21和电机33均与外部电源电性连接。

在本实施方式中，通过设置有搅拌器21，在高纯硅微粉粉体进行球化前进行搅拌以增大静电力，以便于球化，设置有第一模具24和第二模具25对搅拌后的高纯硅微粉粉体进行球化，此外还设置有质检组件3，对球化后的高纯硅微粉粉体进行检测，看其是否复合标准，最后通过筛网35将不达标的高纯硅微粉粉体进行筛除，初步保证了球化成形的质量。

进一步的，壳体组件1还包括控制面板14，控制面板14与外壳11固定连接，且位于外壳11的外侧壁上，控制面板14与外部电源电性连接。

在本实施方式中，壳体组件1还包括控制面板14，控制面板14与外壳11固定连接，且位于外壳11的外侧壁上，控制面板上包括显示屏、输料管23的开启与闭合按钮、传送带32的工作按钮、球化按钮以及滚筒34的开合与转动按钮来控制着输料、球化和质检。

进一步的，隔板22上具有多个圆孔，且其内径与输料管23的外径相互适配。

在本实施方式中，隔板22上具有多个圆孔，这些圆孔的内径大小与输料管23的外径刚好适配，使得输料管23与隔板22固定连接，将搅拌后的高纯硅微粉粉体通过输料管23输送到第一模具24和第二模具25中进行球化。

进一步的，输料管23可伸缩。

在本实施方式中，输料管23上端与多孔隔板22固定连接，下端与第一模具24固定连接，当输送高纯硅微粉粉体时，输料管23处于拉伸状态，当球化后，在传送带32开始工作前，第一模具24需要与第二模具25分离，此时输送管23处于压缩状态。

进一步的，滚筒34侧壁可闭合。

在本实施方式中，当传送带32开始工作后，第二模具25会顺着传送带32滑动，此时滚筒34的侧壁处于打开状态，且开口面朝着传送带32，以便于接收球化后的高纯硅微粉粉体，当第二模具25完全背对着第一模具24时，球化的高纯硅微粉粉体已全部掉入到滚筒34中，此时滚筒34处于闭合状态，当完成质检后，滚筒34侧壁再次打开，但开口面对着筛网35，侧壁打开不会有高纯硅粉体残留在滚筒34的内部，更加地干净、易清洁。

进一步的，筛网35的孔径小于第一模具24的内径。

在本实施方式中，筛网35的孔径小于第一模具24的内径，当滚筒34面朝着筛网35打开时，不论是否球化合格的高纯硅微粉粉体都会全部掉出，筛网35的孔径小于第一模具24的内径，也就是球化不合格的高纯硅微粉粉体会从筛网35掉落，留下的则为球化成功的高纯硅微粉粉体。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将需要球化的高纯硅微粉粉体由进料口12倒入该装置，进入装置的高纯硅微粉粉体先经由搅拌器21剧烈搅拌，以增加静电力便于其粘结球化，再由输料管23输送至第一模具24和第二模具25中进行球化成形，球化后的高纯硅微粉粉体由传送带32传送到滚筒34中进行质检，完成质检后，高纯硅微粉粉体全部由滚筒34落到筛网35上，经质检后破碎的高纯硅微粉粉体经过筛网35落出，留在筛网35上的即为通过质检的合格的球化高纯硅微粉粉体，这就是本实用新型的工作原理和使用流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种高纯硅微粉粉体球化整形装置论文和设计

一种高纯硅微粉粉体球化整形装置论文和设计-汪继超

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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