全文摘要
本实用新型公开了一种转子外径检测装置，属于转子检测设备领域，其技术方案要点是包括夹持结构和检测结构，所述夹持结构包括夹持块，所述夹持块开设有用于圆弧形的放置槽，所述放置槽的直径大于转子筒体的外径，所述放置槽两侧开设有对准其圆心的第一气孔，所述检测结构包括流量计和气源，所述气源与第一气孔连通，所述流量计检测第一气孔内的空气流量。本实用新型具有提高检测效率的效果。
主设计要求
1.一种转子外径检测装置，其特征在于，包括夹持结构（1）和检测结构（2），所述夹持结构（1）包括夹持块（5），所述夹持块（5）开设有用于圆弧形的放置槽（8），所述放置槽（8）的直径大于转子筒体（22）的外径，所述放置槽（8）两侧开设有对准其圆心的第一气孔（13），所述检测结构（2）包括流量计（14）和气源（18），所述气源（18）与第一气孔（13）连通，所述流量计（14）检测第一气孔（13）内的空气流量。
设计方案
1.一种转子外径检测装置，其特征在于，包括夹持结构（1）和检测结构（2），所述夹持结构（1）包括夹持块（5），所述夹持块（5）开设有用于圆弧形的放置槽（8），所述放置槽（8）的直径大于转子筒体（22）的外径，所述放置槽（8）两侧开设有对准其圆心的第一气孔（13），所述检测结构（2）包括流量计（14）和气源（18），所述气源（18）与第一气孔（13）连通，所述流量计（14）检测第一气孔（13）内的空气流量。
2.根据权利要求1所述的一种转子外径检测装置，其特征在于：所述流量计（14）为浮子流量计，所述流量计（14）下端与气源（18）连通，其上端与第一气孔（13）连通。
3.根据权利要求2所述的一种转子外径检测装置，其特征在于：所述夹持结构（1）还包括底座（3）和连接块（4），所述连接块（4）固定连接于底座（3）上，所述连接块（4）开设有让位槽（6），所述让位槽（6）的宽度与转子的连接轴（21）的直径相同，所述夹持块（5）位于连接块（4）上端。
4.根据权利要求3所述的一种转子外径检测装置，其特征在于：所述让位槽（6）的竖直深度大于连接轴（21）的长度，所述底座（3）开设有第二气孔（12），所述流量计（14）有三个并且分别与两个第一气孔（13）和一个第二气孔（12）连通。
5.根据权利要求4所述的一种转子外径检测装置，其特征在于：每个所述流量计（14）设有上限块（15）和下限块（16），当所述流量计（14）的浮子位于上限块（15）和下限块（16）之间时工件合格。
6.根据权利要求5所述的一种转子外径检测装置，其特征在于：所述上限块（15）和下限块（16）开设有与流量计（14）外壳适配的卡槽（17），所述上限块（15）和下限块（16）卡接于流量计（14）。
7.根据权利要求6所述的一种转子外径检测装置，其特征在于：所述气源（18）包括与空压机连通的连通管（19），所述连通管（19）上连接有空气稳压阀（20）。
8.根据权利要求7所述的一种转子外径检测装置，其特征在于：所述连接块（4）上端面位于让位槽（6）两侧均开设有滑槽（10），所述连接块（4）与夹持块（5）滑移连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及转子检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种转子外径检测装置。
背景技术
真空泵转子是真空泵内将动力传递至叶片的重要结构，为了保证工程过程中的工作性能，对转子的外径有公差要求。
目前，如图5所示，转子包括同轴固定连接的连接轴21和筒体22，所述连接轴21直径小于筒体22的直径，所述连接轴21远离筒体的端面开设有连接槽23，所述筒体22侧壁开设有将其侧壁贯穿的滑移槽25。
检测转子外径的方法一般采用游标卡尺直接测量，但是这种方法检测不方便，检测效率较低。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种提高检测效率的转子外径检测装置。
本实用新型为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种转子外径检测装置，包括夹持结构和检测结构，所述夹持结构包括夹持块，所述夹持块开设有用于圆弧形的放置槽，所述放置槽的直径大于转子筒体的外径，所述放置槽两侧开设有对准其圆心的第一气孔，所述检测结构包括流量计和气源，所述气源与第一气孔连通，所述流量计检测第一气孔内的空气流量。
通过采用上述技术方案，将转子放置于放置槽内，因为转子的外径不同而导致转子侧壁与第一气孔之间的间距也不相同，进而当气源将空气输送至第一气孔内时，因为转子侧壁与第一气孔之间的间距导致第一气孔的流量不同；当转子外径过大时，转子侧壁与第一气孔之间的间距较小，从而第一气孔的流量较小；当转子外径过大时，转子侧壁与第一气孔之间的间距较大，从而第一气孔的流量较大；检测时可以通过流量计显示第一气孔流量的大小以判断转子外径是否合格，使转子外径检测更加方便快捷。
本实用新型进一步设置为：所述流量计为浮子流量计，所述浮子流量计下端与气源连通，其上端与第一气孔连通。
通过采用上述技术方案，利用浮子位于流量计位置判断转子的外径，更加直观的判断转子是否合格。
本实用新型进一步设置为：所述夹持结构还包括底座和连接块，所述连接块固定连接于底座上，所述连接块开设有让位槽，所述让位槽的宽度与转子的连接轴的直径相同，所述夹持块位于连接块上端。
通过采用上述技术方案，利用让位槽限制转子的位置，从而避免转子在压缩空气的吹动下不停的摆动，进而避免影响检测的精确性。
本实用新型进一步设置为：所述让位槽的竖直深度大于连接轴的长度，所述底座开设有第二气孔，所述流量计有三个并且分别与两个第一气孔和一个第二气孔连通。
通过采用上述技术方案，可以利用流量计检测第二气孔内的流量，从而判断连接轴的长度是否符合要求。
本实用新型进一步设置为：每个所述流量计设有上限块和下限块，当所述流量计的浮子位于上限块和下限块之间时工件合格。
通过采用上述技术方案，利用极限件确定上限块和下限块的位置，利用转子的筒体外径最大和连接轴最长的合格件检测时流量计浮子的位置确定下限块的位置；利用转子的筒体外径最小和连接轴最短的合格件检测时流量计浮子的位置确定上限块的位置；检测转子时，当浮子位于上限块和下限块之间时，工件复合要求，从而使更加快速的检测工件。
本实用新型进一步设置为：所述上限块和下限块开设有与流量计外壳适配的卡槽，所述上限块和下限块卡接于流量计。
通过采用上述技术方案，使上限块和下限块的位置可调，从而可以检测不同公差要求的转子。
本实用新型进一步设置为：所述气源包括与空压机连通的连通管，所述连通管上连接有空气稳压阀。
通过采用上述技术方案，利用空气稳压阀为流量计内提供较为稳定的气压，从而避免空压机工作中产生的波动而导致检测结果出现误差。
本实用新型进一步设置为：所述连接块上端面位于让位槽两侧均开设有滑槽，所述连接块与夹持块滑移连接。
通过采用上述技术方案，从而可以改变夹持块与连接块之间的相对位置，使可以改变转子与第二气孔的位置，可以检测连接轴端面多个位置，从而可以检测连接轴端面的平面度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，将转子放置于放置槽内，因为转子的外径不同而导致转子侧壁与第一气孔之间的间距也不相同，进而当气源将空气输送至第一气孔内时，因为转子侧壁与第一气孔之间的间距导致第一气孔的流量不同；当转子外径过大时，转子侧壁与第一气孔之间的间距较小，从而第一气孔的流量较小；当转子外径过大时，转子侧壁与第一气孔之间的间距较大，从而第一气孔的流量较大；检测时可以通过流量计显示第一气孔流量的大小以判断转子外径是否合格，使转子外径检测更加方便快捷；
其二，利用极限件确定上限块和下限块的位置，利用转子的筒体外径最大和连接轴最长的合格件检测时流量计浮子的位置确定下限块的位置；利用转子的筒体外径最小和连接轴最短的合格件检测时流量计浮子的位置确定上限块的位置；检测转子时，当浮子位于上限块和下限块之间时，工件复合要求，从而使更加快速的检测工件；
其三，利用流量计检测第二气孔内的流量，从而判断连接轴的长度是否符合要求。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例用于展示夹持结构的爆炸图；
图3为本实施例用于展示检测结构的爆炸图；
图4为图3的A部放大图。
图5为背景技术中转子的结构示意图，
附图标记：1、夹持结构；2、检测结构；3、底座；4、连接块；5、夹持块；6、让位槽；7、喇叭口；8、放置槽；9、方头螺栓；10、滑槽；11、螺母；12、第二气孔；13、第一气孔14、流量计；15、上限块；16、下限块；17、卡槽；18、气源；19、连通管；20、空气稳压阀；21、连接轴；22、筒体；23、连接槽；25、滑移槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种转子外径检测装置，如图1所示，包括夹持结构1和检测结构2，夹持结构1用于对转子进行定位，然后利用检测结构2对工件进行检测。
如图2所示，夹持结构1包括底座3、连接块4和夹持块5。连接块4固定连接于底座3并且其厚度大于转子上连接轴21的长度。连接块4开设有将其厚度方向贯穿的让位槽6，让位槽6一端与连接块4的侧壁贯穿，并且让位槽6靠近贯穿连接块4的一端开设有喇叭口7，从而方便将转子的连接轴21置于让位槽6内。
如图2所示，夹持块5开设有圆弧形的放置槽8，放置槽8中心线位于让位槽6宽度方向的中间位置，放置槽8一端将夹持块5的一端贯穿。放置槽8的直径大于转子的筒体22的外径。连接块4上端面位于让位槽6两侧均开设有截面呈凸字形的滑槽10，连接块4竖直穿设有方头螺栓9，方头螺栓9的头部置于滑槽10内，方头螺栓9的杆部穿过连接块4并且螺纹连接有抵触连接块4上端面的螺母11。放置槽8两侧开设有对准其圆心的第一气孔13，底座3开设有竖直向上的第二气孔12。第一气孔13和第二气孔12均与检测结构2连通。
如图3所示，检测结构2包括三个流量计14和气源18。三个流量计14均为浮子流量计，浮子流量计14的进气口与气源18连通，其出气口与分别与第一气孔13和第二气孔12连通。将转子放置于放置槽8内，因为转子的筒体22的外径不同而导致转子侧壁与第一气孔13之间的间距也不相同，进而当气源18将空气输送至第一气孔13内时，因为筒体22侧壁与第一气孔13之间的间距导致第一气孔13的流量不同；当转子外径过大时，转子侧壁与第一气孔13之间的间距较小，从而第一气孔13的流量较小；当转子外径过大时，转子侧壁与第一气孔13之间的间距较大，从而第一气孔13的流量较大；检测时可以通过流量计14显示第一气孔13流量的大小以判断转子外径是否合格，可以利用流量计14检测第二气孔12内的流量，从而判断连接轴21的长度是否符合要求，使转子外径检测更加方便快捷。
如图3和图4所示，每个流量计14设有上限块15和下限块16，上限块15和下限块16开设有与流量计14外壳适配的卡槽17，上限块15和下限块16卡接于流量计14，利用极限尺寸的转子确定上限块15和下限块16的位置，利用筒体22外径最大的合格转子和连接轴21最长的合格转子检测时流量计14浮子的位置以确定下限块16的位置；利用筒体22外径最小的合格转子和连接轴21最短的合格转子检测时流量计14浮子的位置确定上限块15的位置；检测转子时，当浮子位于上限块15和下限块16之间时，工件符合要求，从而使更加快速的检测工件。
如图3所示，气源18包括与空压机连通的连通管19，连通管19上连接有空气稳压阀20，利用空气稳压阀20为流量计14内提供较为稳定的气压，从而避免空压机工作中产生的波动而导致检测结果出现误差。
本实施例的实施原理为：利用极限尺寸的合格转子确定上限块15和下限块16的位置，利用转子的筒体22外径最大和连接轴21最长的合格件检测时流量计14浮子的位置确定下限块16的位置；利用转子的筒体22外径最小和连接轴21最短的合格件检测时流量计14浮子的位置确定上限块15的位置。然后将转子放置于放置槽8内。当转子外径过大时，转子侧壁与第一气孔13之间的间距较小，从而第一气孔13的流量较小；当转子外径过小时，转子侧壁与第一气孔13之间的间距较大，从而第一气孔13的流量较大。检测转子时，当浮子位于上限块15和下限块16之间时，工件复合要求，从而使更加快速的检测工件。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920009598.9
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209116981U
授权时间:20190716
主分类号:G01B 13/08
专利分类号:G01B13/08
范畴分类:31B;
申请人:上海日炙机械制造有限公司
第一申请人:上海日炙机械制造有限公司
申请人地址:200949 上海市宝山区金石路1688号2-611室
发明人:江金燕;陶旭
第一发明人:江金燕
当前权利人:上海日炙机械制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计