全文摘要
本实用新型公开一种法兰连接结构，包括第一塑料管、第一金属法兰环、第二塑料管、第二金属法兰环及环氧树脂灌封胶，第一塑料管具有第一连接端，第一金属法兰环套设于第一连接端，第一金属法兰环与第一塑料管之间形成有第一填充间隙，第二塑料管具有与第一塑料管呈相对设置的第二连接端，第二金属法兰环套设于第二连接端，第二金属法兰环与第二塑料管之间形成有第二填充间隙，环氧树脂灌封胶灌封于第一填充间隙及第二填充间隙内，只需要将第一金属法兰环与第二金属法兰环之间固定连接，第一塑料管与第二塑料管之间就可以固定连通，安装简单、便捷，如此安装方式，减少了第一塑料管与第二塑料管连接后通径减小的风险，具有较好的效果。
主设计要求
1.一种法兰连接结构，其特征在于，包括：第一塑料管，具有第一连接端；第一金属法兰环，套设于所述第一连接端，所述第一金属法兰环与所述第一塑料管之间形成有第一填充间隙；第二塑料管，具有与所述第一塑料管呈相对设置的第二连接端；第二金属法兰环，套设于所述第二连接端，所述第二金属法兰环与所述第二塑料管之间形成有第二填充间隙；以及，环氧树脂灌封胶，灌封于所述第一填充间隙及所述第二填充间隙内；其中，所述第一金属法兰环与所述第二金属法兰环固定连接，以使得所述第一塑料管与所述第二塑料管之间固定连通。
设计方案
1.一种法兰连接结构，其特征在于，包括：
第一塑料管，具有第一连接端；
第一金属法兰环，套设于所述第一连接端，所述第一金属法兰环与所述第一塑料管之间形成有第一填充间隙；
第二塑料管，具有与所述第一塑料管呈相对设置的第二连接端；
第二金属法兰环，套设于所述第二连接端，所述第二金属法兰环与所述第二塑料管之间形成有第二填充间隙；以及，
环氧树脂灌封胶，灌封于所述第一填充间隙及所述第二填充间隙内；
其中，所述第一金属法兰环与所述第二金属法兰环固定连接，以使得所述第一塑料管与所述第二塑料管之间固定连通。
2.如权利要求1所述的法兰连接结构，其特征在于，所述第一金属法兰环的材质为铝；和\/或，
所述第二金属法兰环的材质为铝。
3.如权利要求1所述的法兰连接结构，其特征在于，所述第一金属法兰环的内壁面设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内填充有所述环氧树脂灌封胶；和\/或，
所述第二金属法兰环的内壁面设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内填充有所述环氧树脂灌封胶。
4.如权利要求3所述的法兰连接结构，其特征在于，所述第一环形凹槽设置多个，且多个所述第一环形凹槽沿所述第一塑料管的长度方向间隔布设；和\/或，
所述第二环形凹槽设置多个，且多个所述第二环形凹槽沿所述第二塑料管的长度方向间隔布设。
5.如权利要求1所述的法兰连接结构，其特征在于，所述第一连接端的外侧面设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内填充有所述环氧树脂灌封胶；和\/或，
所述第二连接端的外侧面设有第四环形凹槽，所述第四环形凹槽内填充有所述环氧树脂灌封胶。
6.如权利要求5所述的法兰连接结构，其特征在于，所述第三环形凹槽设置多个，且多个所述第三环形凹槽沿所述第一塑料管的长度方向间隔布设；和\/或，
所述第四环形凹槽设置多个，且多个所述第四环形凹槽沿所述第二塑料管的长度方向间隔布设。
7.如权利要求1所述的法兰连接结构，其特征在于，所述第一金属法兰环具有与所述第二金属法兰环呈相对设置的第一连接端面，所述第一连接端面上凸设有连接凸起；
所述第二金属法兰环具有与所述第一金属法兰环呈相对设置的第二连接端面，所述第二连接端面上对应所述连接凸起开设有连接凹槽，所述连接凹槽与所述连接凸起配合。
8.如权利要求7所述的法兰连接结构，其特征在于，所述第一连接端面与所述第二连接端面之间设有防呆结构；和\/或，
所述第一金属法兰环与所述第二金属法兰环之间设有起顶结构，用以分离所述第一金属法兰环与所述第二金属法兰环。
9.如权利要求7所述的法兰连接结构，其特征在于，所述第一连接端面上设有第一环形安装槽，所述第一环形安装槽内设有第一密封圈，用以密封所述第一金属法兰环与所述第二金属法兰环之间的配合面。
10.如权利要求9所述的法兰连接结构，其特征在于，所述第二连接端面上设有第二环形安装槽，所述第二环形安装槽位于所述第一环形安装槽的外侧，所述第二环形安装槽内设有第二密封圈，用以密封所述第二金属法兰环与所述第一金属法兰环之间的配合面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑料管路连接技术领域，特别涉及一种法兰连接结构。
背景技术
塑料管是一种常见的生产、生活产品，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
现有技术中，塑料管道较常见的连接方式是热熔连接，热熔连接在管路连接时，需要热熔工具，安装不方便，另外，热熔连接方式可能会改变管道的通径，不利于液体的流通，热熔成型不理想时，会直接报废部分管路，浪费材料。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种法兰连接结构，旨在优化塑料管路之间的连接方式，便于塑料管路之间的连接。
为实现上述目的，本实用新型提出的法兰连接结构，包括：
第一塑料管，具有第一连接端；
第一金属法兰环，套设于所述第一连接端，所述第一金属法兰环与所述第一塑料管之间形成有第一填充间隙；
第二塑料管，具有与所述第一塑料管呈相对设置的第二连接端；
第二金属法兰环，套设于所述第二连接端，所述第二金属法兰环与所述第二塑料管之间形成有第二填充间隙；以及，
环氧树脂灌封胶，灌封于所述第一填充间隙及所述第二填充间隙内；
其中，所述第一金属法兰环与所述第二金属法兰环固定连接，以使得所述第一塑料管与所述第二塑料管之间固定连通。
优选地，所述第一金属法兰环的材质为铝；和\/或，
所述第二金属法兰环的材质为铝。
优选地，所述第一金属法兰环的内壁面设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内填充有所述环氧树脂灌封胶；和\/或，
所述第二金属法兰环的内壁面设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内填充有所述环氧树脂灌封胶。
优选地，所述第一环形凹槽设置多个，且多个所述第一环形凹槽沿所述第一塑料管的长度方向间隔布设；和\/或，
所述第二环形凹槽设置多个，且多个所述第二环形凹槽沿所述第二塑料管的长度方向间隔布设。
优选地，所述第一连接端的外侧面设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内填充有所述环氧树脂灌封胶；和\/或，
所述第二连接端的外侧面设有第四环形凹槽，所述第四环形凹槽内填充有所述环氧树脂灌封胶。
优选地，所述第三环形凹槽设置多个，且多个所述第三环形凹槽沿所述第一塑料管的长度方向间隔布设；和\/或，
所述第四环形凹槽设置多个，且多个所述第四环形凹槽沿所述第二塑料管的长度方向间隔布设。
优选地，所述第一金属法兰环具有与所述第二金属法兰环呈相对设置的第一连接端面，所述第一连接端面上凸设有连接凸起；
所述第二金属法兰环具有与所述第一金属法兰环呈相对设置的第二连接端面，所述第二连接端面上对应所述连接凸起开设有连接凹槽，所述连接凹槽与所述连接凸起配合。
优选地，所述第一连接端面与所述第二连接端面之间设有防呆结构；和\/或，
所述第一金属法兰环与所述第二金属法兰环之间设有起顶结构，用以分离所述第一金属法兰环与所述第二金属法兰环。
优选地，所述第一连接端面上设有第一环形安装槽，所述第一环形安装槽内设有第一密封圈，用以密封所述第一金属法兰环与所述第二金属法兰环之间的配合面。
优选地，所述第二连接端面上设有第二环形安装槽，所述第二环形安装槽位于所述第一环形安装槽的外侧，所述第二环形安装槽内设有第二密封圈，用以密封所述第二金属法兰环与所述第一金属法兰环之间的配合面。
本实用新型提供的技术方案中，通过所述环氧树脂灌封胶将所述第一金属法兰环固定安装于所述第一塑料管上，且通过所述环氧树脂灌封胶将所述第二金属法兰环固定安装于所述第二塑料管上，只需要将所述第一金属法兰环与所述第二金属法兰环之间固定连接，所述第一塑料管与所述第二塑料管之间就可以固定连通，安装简单、便捷，如此安装方式，减少了所述第一塑料管与所述第二塑料管连接后通径减小的风险，具有较好的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的法兰连接结构的一实施例的剖视示意图；
图2为图1中局部A的放大示意图；
图3为图1中第一金属法兰环的仰视示意图。
附图标号说明：
申请码:申请号:CN201920037421.X 申请日:2019-01-09 公开号:公开日:国家:CN 国家/省市:44(广东) 授权编号:CN209458529U 授权时间:20191001 主分类号:F16L 23/02 专利分类号:F16L23/02;F16L23/18 范畴分类:27G; 申请人:邱幼美 第一申请人:邱幼美 申请人地址:516700 广东省汕尾市陆河县河田镇河东村委会营盘村233号 发明人:邱幼美 第一发明人:邱幼美 当前权利人:邱幼美 代理人:赵爱蓉 代理机构:44542 代理机构编号:深圳市恒程创新知识产权代理有限公司 44542 优先权:关键词:当前状态:审核中 类型名称:外观设计
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