一种抽油机的旋转式密封阀门论文和设计-刘淑华

全文摘要

本实用新型公开了一种抽油机的旋转式密封阀门，涉及阀门技术领域，具体为一种抽油机的旋转式密封阀门，包括密封阀体，所述密封阀体的外表面开设有抽油机进油口，所述抽油机进油口的内部固定连接有进油通道，所述进油通道的内侧壁通过转动轴活动连接有第一阀板，所述第一阀板的下表面通过转动轴活动连接有阀座，所述阀座的上表面固定连接有推动块，所述推动块的外表面活动连接有第二阀板。该抽油机的旋转式密封阀门，通过密封圈和密封环的设置，该装置内部通过第一阀板和第二阀板进行密封，密封圈和密封环使该装置的得到进一步的密封效果，增加了其密封性，多道阀杆密封结构，使得该装置的密封更加安全可靠。

主设计要求

1.一种抽油机的旋转式密封阀门，包括密封阀体(1)，其特征在于：所述密封阀体(1)的外表面开设有抽油机进油口(2)，所述抽油机进油口(2)的内部固定连接有进油通道(3)，所述进油通道(3)的内侧壁通过转动轴活动连接有第一阀板(4)，所述第一阀板(4)的下表面通过转动轴活动连接有阀座(5)，所述阀座(5)的上表面固定连接有推动块(6)，所述推动块(6)的外表面活动连接有第二阀板(7)，所述第二阀板(7)外表面远离阀座(5)的一侧活动连接有出油通道(8)，所述出油通道(8)的一端开设有抽油机出油口(9)，所述推动块(6)的内部固定连接有固定卡块(10)，所述固定卡块(10)的上表面固定连接有阀杆(11)，所述出油通道(8)的外表面固定连接有第一壳体(12)，所述第一壳体(12)的上表面固定连接有第一壳体连接部(13)，所述第一壳体连接部(13)的上表面固定连接有密封圈(14)，所述密封圈(14)的上表面活动连接有第二壳体连接部(15)，所述第二壳体连接部(15)的上表面固定连接有第二壳体(16)，所述第二壳体(16)的上表面固定连接有阀盖(17)，所述阀盖(17)的上表面固定连接有平垫片(18)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种抽油机的旋转式密封阀门，其特征在于：所述阀杆(11)外表面远离固定卡块(10)的一侧固定连接有内八角螺栓(19)，所述内八角螺栓(19)的外表面固定连接有外八角螺栓(20)，所述外八角螺栓(20)的外表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种抽油机的旋转式密封阀门，其特征在于：所述第二壳体连接部(15)和第一壳体连接部(13)的上表面均开设有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)的内部活动连接有密封螺母(22)。

4.根据权利要求1所述的一种抽油机的旋转式密封阀门，其特征在于：所述第二壳体(16)的上表面固定连接有连接部，所述连接部的上表面固定连接有密封环，所述密封环的上表面固定连接有阀盖连接部，所述连接部的下表面开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内部活动连接有固定螺母，所述固定螺母从下至上依次贯穿连接部和密封圈并延伸至阀盖连接部的内部。

5.根据权利要求1所述的一种抽油机的旋转式密封阀门，其特征在于：所述阀盖(17)的内侧壁固定连接有定位套(23)，所述定位套(23)的内侧壁活动连接有阀杆(11)。

6.根据权利要求1所述的一种抽油机的旋转式密封阀门，其特征在于：所述阀杆(11)的外表面和阀盖(17)的内侧壁均设置有螺纹，所述阀盖(17)的内侧壁螺纹连接有阀杆(11)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种抽油机的旋转式密封阀门。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井，当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动，同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动，同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力，常见抽油机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。

国内各大油田的几十万口油井，基本上都采用抽油机进行采油作业，但由于油井众多无人值守，经常发生原油泄露的情况，因此，亟需一种抽油机的旋转式密封阀门，解决这一问题，意义重大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抽油机的旋转式密封阀门，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抽油机的旋转式密封阀门，包括密封阀体，所述密封阀体的外表面开设有抽油机进油口，所述抽油机进油口的内部固定连接有进油通道，所述进油通道的内侧壁通过转动轴活动连接有第一阀板，所述第一阀板的下表面通过转动轴活动连接有阀座，所述阀座的上表面固定连接有推动块，所述推动块的外表面活动连接有第二阀板，所述第二阀板外表面远离阀座的一侧活动连接有出油通道，所述出油通道的一端开设有抽油机出油口，所述推动块的内部固定连接有固定卡块，所述固定卡块的上表面固定连接有阀杆，所述出油通道的外表面固定连接有第一壳体，所述第一壳体的上表面固定连接有第一壳体连接部，所述第一壳体连接部的上表面固定连接有密封圈，所述密封圈的上表面活动连接有第二壳体连接部，所述第二壳体连接部的上表面固定连接有第二壳体，所述第二壳体的上表面固定连接有阀盖，所述阀盖的上表面固定连接有平垫片。

可选的，所述阀杆外表面远离固定卡块的一侧固定连接有内八角螺栓，所述内八角螺栓的外表面固定连接有外八角螺栓，所述外八角螺栓的外表面设置有防滑纹。

可选的，所述第二壳体连接部和第一壳体连接部的上表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动连接有密封螺母。

可选的，所述第二壳体的上表面固定连接有连接部，所述连接部的上表面固定连接有密封环，所述密封环的上表面固定连接有阀盖连接部，所述连接部的下表面开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内部活动连接有固定螺母，所述固定螺母从下至上依次贯穿连接部和密封圈并延伸至阀盖连接部的内部。

可选的，所述阀盖的内侧壁固定连接有定位套，所述定位套的内侧壁活动连接有阀杆。

可选的，所述阀杆的外表面和阀盖的内侧壁均设置有螺纹，所述阀盖的内侧壁螺纹连接有阀杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种抽油机的旋转式密封阀门，具备以下有益效果：

1、该抽油机的旋转式密封阀门，通过第一阀板、阀座、推动块和第二阀板的设置，使用者通过旋转内八角螺栓和外八角螺栓，使阀杆旋转，带动推动块向上或向下移动，从而使得通过第一阀板和第二阀板具有打开和关闭两种状态，进而使抽油机进行工作，其结构合理、使用方便和磨损小等方面发热特点，同时，使用第一阀板和第二阀板使该装置双重密封隔离，增加了其密封性，减少了原油泄露，使原油产能增加，同时也避免了该装置内部零件损坏，从而延长了该装置的使用寿命，使该装置安全性能高且适用于抽油机高温高压的工作状态。

2、该抽油机的旋转式密封阀门，通过密封圈和密封环的设置，该装置内部通过第一阀板和第二阀板进行密封，密封圈和密封环使该装置的得到进一步的密封效果，增加了其密封性，多道阀杆密封结构，使得该装置的密封更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置剖面结构示意图。

图中：1-密封阀体、2-抽油机进油口、3-进油通道、4-第一阀板、5-阀座、6-推动块、7-第二阀板、8-出油通道、9-抽油机出油口、10-固定卡块、11-阀杆、12-第一壳体、13-第一壳体连接部、14-密封圈、15-第二壳体连接部、16-第二壳体、17-阀盖、18-平垫片、19-内八角螺栓、20-外八角螺栓、21-螺纹孔、22-密封螺母、23-定位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种抽油机的旋转式密封阀门，包括密封阀体1，密封阀体1的外表面开设有抽油机进油口2，抽油机进油口2的内部固定连接有进油通道3，进油通道3的内侧壁通过转动轴活动连接有第一阀板4，通过第一阀板4和第二阀板7的设置，起到了使该装置具有双重密封隔离的作用，增加了其密封性，减少了原油泄露，使原油产能增加，同时也避免了该装置内部零件损坏，避免了该装置内部零件损坏，从而延长了该装置的使用寿命，使该装置安全性能高且适用于抽油机高温高压的工作状态，第一阀板4的下表面通过转动轴活动连接有阀座5，阀座5的上表面固定连接有推动块6，推动块6的外表面活动连接有第二阀板7，第二阀板7外表面远离阀座5的一侧活动连接有出油通道8，出油通道8的一端开设有抽油机出油口9，推动块6的内部固定连接有固定卡块10，固定卡块10的上表面固定连接有阀杆11，通过阀杆11的设置，使用者通过旋转内八角螺栓19和外八角螺栓20，使阀杆11旋转，带动推动块6向上或向下移动，从而使得通过第一阀板4和第二阀板7具有打开和关闭两种状态，进而使抽油机进行工作，其结构合理、使用方便和磨损小等方面发热特点，阀杆11的外表面和阀盖17的内侧壁均设置有螺纹，阀盖17的内侧壁螺纹连接有阀杆11，阀杆11外表面远离固定卡块10的一侧固定连接有内八角螺栓19，内八角螺栓19的外表面固定连接有外八角螺栓20，外八角螺栓20的外表面设置有防滑纹，出油通道8的外表面固定连接有第一壳体12，第一壳体12的上表面固定连接有第一壳体连接部13，第一壳体连接部13的上表面固定连接有密封圈14，通过密封圈14的设置，该装置内部通过第一阀板4和第二阀板7进行密封，密封圈14和密封环使该装置的得到进一步的密封效果，增加了其密封性，多道阀杆密封结构，使得该装置的密封更加安全可靠，密封圈14的上表面活动连接有第二壳体连接部15，第二壳体连接部15和第一壳体连接部13的上表面均开设有螺纹孔21，螺纹孔21的内部活动连接有密封螺母22，第二壳体连接部15的上表面固定连接有第二壳体16，第二壳体16的上表面固定连接有连接部，连接部的上表面固定连接有密封环，密封环的上表面固定连接有阀盖连接部，连接部的下表面开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔的内部活动连接有固定螺母，固定螺母从下至上依次贯穿连接部和密封圈并延伸至阀盖连接部的内部，第二壳体16的上表面固定连接有阀盖17，阀盖17的内侧壁固定连接有定位套23，定位套23的内侧壁活动连接有阀杆11，阀盖17的上表面固定连接有平垫片18。

作为本实用新型的一种优选技术方案：密封螺母22的数量为六个，六个所述密封螺母22以环形阵列的形式设置在第二壳体连接部15的上表面，所述密封螺母22从上至下依次贯穿第二壳体连接部15和密封圈14并延伸至第一壳体连接部13的内部。

综上所述，该抽油机的旋转式密封阀门，使用时，通过第一阀板4、阀座5、推动块6和第二阀板7的设置，使用者通过旋转内八角螺栓19和外八角螺栓20，使阀杆11旋转，带动推动块6向上或向下移动，从而使得通过第一阀板4和第二阀板7具有打开和关闭两种状态，进而使抽油机进行工作，其结构合理、使用方便和磨损小等方面发热特点，同时，使用第一阀板4和第二阀板7使该装置双重密封隔离，增加了其密封性，减少了原油泄露，使原油产能增加，同时也避免了该装置内部零件损坏，避免了该装置内部零件损坏，从而延长了该装置的使用寿命，使该装置安全性能高且适用于抽油机高温高压的工作状态，通过密封圈14和密封环的设置，该装置内部通过第一阀板4和第二阀板7进行密封，密封圈14和密封环使该装置的得到进一步的密封效果，增加了其密封性，多道阀杆密封结构，使得该装置的密封更加安全可靠。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

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