导读:本文包含了环氧硅氧烷论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:环氧树脂,电化学,环氧,磷酸,阻抗,生漆,桐油。
环氧硅氧烷论文文献综述
吕叶红,栾文耕,许景,张伟伟,董红[1]（2019）在《六甲基二硅氧烷与几种环氧硅烷组成的二元体系的密度与折光率研究》一文中研究指出常压下用Anton Paar DMA4500测定了八甲基环四硅氧烷、四甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷与六甲基二硅氧烷4个二元混合体系在298.15K、303.15K、308.15K、313.15K及318.15K下全浓度范围内的密度和折光率.4个二元体系的密度值随着温度的升高而降低,随着六甲基二硅氧烷的摩尔分数的增加而降低;4个二元体系的折光率均随着六甲基二硅氧烷的摩尔分数的增加而降低.(本文来源于《杭州师范大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
吕虎强,刘帅,李东旭[2]（2019）在《生漆/氨基硅氧烷/环氧桐油复合涂料的制备与性能研究》一文中研究指出以生漆为原料,先采用γ-氨乙基氨丙基叁甲氧基硅烷(AATMS)与漆酚的酚羟基发生醇解反应,再通过AATMS的氨基与环氧桐油的环氧基发生开环反应,得到了一种复合涂料。该涂料的干燥成膜过程是在漆酶作用下,通过空气自氧化聚合得到高度交联的聚合膜。固定AATMS用量为生漆质量分数10%不变,讨论了环氧桐油用量对生漆的物理机械性能的影响,结果发现环氧桐油用量为生漆质量分数的30%时,漆膜的性能最佳,柔韧性、耐冲击性、硬度、附着力分别提高到2mm、40kg·cm-1、6H和1级。利用红外光谱分析(FT-IR)证实了复合涂膜的结构。利用热分析(TG-DTG)研究了复合涂膜和生漆涂膜的热稳定性,结果表明复合涂膜比生漆涂膜的热稳定性高。研究测试了复合涂膜和生漆涂膜的耐溶剂性能、耐化学介质性能和耐老化性能,结果表明复合涂料的漆膜比生漆涂膜性能都大幅提升。(本文来源于《化学研究与应用》期刊2019年09期）
杨胜,陈珂龙,王智勇,张桐,崔溢[3]（2019）在《笼型倍半硅氧烷(POSS)的官能化、杂化以及在改性环氧树脂中应用研究进展》一文中研究指出笼型倍半硅氧烷(polyhedral oligomeric silsesquioxane,POSS)具有独特的结构和良好的耐热性,对POSS进行官能化后可得到高性能的新型有机-无机杂化材料,在很多领域具有潜在应用价值。本文综述了POSS的合成、官能化的相关问题。POSS的种类很多应用范围广泛,但是价格相对昂贵,限制了POSS在许多领域内的发展规模;POSS可作为环氧树脂的改性剂,具有明显的增强、增韧效果,并显着提高固化环氧树脂的耐热性能,但是由于POSS的纳米尺寸效应,导致其在树脂中的添加量有限。未来随着POSS合成成本的降低、改性树脂手段的不断进步,POSS在热固性树脂改性领域应用范围必将不断扩大。(本文来源于《航空材料学报》期刊2019年03期）
蓝秀玲[4]（2019）在《磷酸盐掺杂环氧-硅氧烷涂层的制备及性能研究》一文中研究指出磷酸盐作为有机涂层最佳的防锈颜料添加剂之一,它能够使涂层具有致密的结构,并且具有较强的防腐性能。本研究工作是把稀土盐诱导磷酸锌获得片状填料,并将片状磷酸锌和稀土磷酸铈分别作为防锈填料添加至环氧-硅氧烷涂层,有效的把有机-无机材料优势的防腐性能相结合。采用具有氨基和硅氧烷基团的γ-氨丙基叁乙氧基硅烷(KH-550)和水性环氧树脂制备环氧-硅氧烷涂层。通过FT-IR表征KH-550固化水性环氧树脂的各基团,结果表明,氨基成功将环氧基团打开。以表干/实干,光泽度,厚度和涂层表面状态为评价指标,利用单因素实验初步确定了反应的最佳质量比m(乙二醇单丁醚):m(E51):m(KH-550):m(水)=6:15:10:2。采用硝酸铈(叁价铈),硫酸铈(四价铈)和硝酸镧作为诱导纳米片磷酸锌的稀土盐,磷酸钠和硫酸锌为原料制备磷酸锌,将诱导得到较好的磷酸锌纳米片作为防锈无机颜料加到环氧-硅氧烷涂层中。采用FT-IR和SEM表征磷酸锌,结果表明,当反应温度是室温,稀土离子是Ce~(3+),加入的体积是5 mL时,磷酸锌是水合物,并且呈现纳米薄片状,尺寸为400~500 nm。通过SEM磷酸锌掺杂环氧-硅氧烷涂层的表面和截面,结果发现其表面光滑致密。利用不同质量分数的磷酸锌掺杂环氧-硅氧烷涂层为主要影响因素,把涂层硬度、耐冲击性、柔韧性、附着力、浸泡实验和耐中性盐雾试验等为评价指标。采用电化学交流阻抗谱探究其耐蚀机理,发现磷酸锌掺杂环氧-硅氧烷涂层在3.5%NaCl溶液的阻抗值随浸泡时间先下降,到浸泡后期阻抗值上升。耐中性盐雾实验结果表明,当实验达1000 h时磷酸锌掺杂环氧-硅氧烷涂层表面还未发现锈点。含5wt%磷酸锌掺杂环氧-硅氧烷涂层耐蚀性最佳。以磷酸钠和硝酸铈为原料制备微纳米磷酸铈,并将该磷酸铈作为防锈颜料加到环氧-硅氧烷涂层中。实验表明,当反应条件是40℃时得到的磷酸铈大是小不一,无规则的块状,当反应条件是70℃时,得到的磷酸铈是表面粗糙,具有一层层的细小球状,尺寸范围在1~3μm,并利用球状磷酸铈掺杂至环氧-硅氧烷涂层作进一步的研究。磷酸铈掺杂环氧-硅氧烷涂层的物理性能研究表明当磷酸铈为2.5wt%时,涂层的附着力、柔韧性、耐冲击性能到最佳,对磷酸铈掺杂环氧-硅氧烷涂层硬度的影响明显,呈6 H。采用电化学阻抗谱分析磷酸铈掺杂环氧-硅氧烷涂层在3.5%NaCl溶液浸泡不同的时间,结果发现,当磷酸铈含量为2.5wt%时,阻抗值最大。在中性盐雾实验中,当盐雾进行至56 h时,未含磷酸铈的试样表面出现少部分锈痕,掺杂7.5wt%的磷酸铈最先出现黑点。到1000 h时,掺杂2.5wt%、5wt%和7.5wt%的磷酸铈试样表面出现暗黑色痕迹,未掺杂磷酸铈填料试样的表面腐蚀严重。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2019-06-01）
罗云[5]（2019）在《环氧低聚硅氧烷的设计合成及其在环氧树脂中的应用》一文中研究指出POSS(Polyhedral Oligomeric Silsequloxane)多面体低聚倍半硅氧烷,凭借特有的Si-O-Si六面体无机框架结构,且顶角Si原子可引入反应或非反应性基团,从而可设计成性能各异的POSS单体并用来改性聚合物。人们优先考虑利用纳米尺度的POSS与聚合物相容性良好这一特征用来改性环氧树脂,而且多官能度POSS可以通过物理共混或化学键合的方式提供交联点,生成了致密的网状结构,使得复合材料的热性能及力学性能得到一定程度的改善。本课题制备了两种环氧基POSS并将其用于环氧树脂改性,对固化后的材料进行了一系列表征和测试,期望涂层的性能得到改善和提升。基于此,具体研究内容如下:(1)以γ-缩水甘油醚氧基丙基叁甲氧基硅烷(KH560)为原料,盐酸催化下进行水解缩聚制得环氧基笼形低聚倍半硅氧烷(EP-POSS)。在FT-IR、NMR、GPC等多重分析手段证明达到预期结构,TGA曲线可看出其热稳定性良好,AFM结果表明了EP-POSS成膜性略差。而且进行了系列实验探讨反应温度、pH、水量、溶剂及反应时间对EP-POSS性能的影响。结果表明:KH560在反应温度为30℃下,pH=3~4,甲醇和乙醇按1:1混合且溶剂与单体用量为M_S:M_R=4,n(Si-OR):n(H_2O)=1:2的条件下持续反应20h,制得了性能良好的目标产物。(2)EP-POSS作为添加组分对环氧树脂进行改性,双氰胺(DCD)为固化剂,对制备的系列涂层进行了热性能、介电性能测试,探究了EP-POSS与固化促进剂用量、不同官能POSS及固化工艺对改性环氧涂层力学性能的影响。结果表明:EP-POSS以环氧树脂3wt%的剂量引入环氧体系,提高了涂层的热稳定性和玻璃化转变温度(Tg),同时相对介电常数降低。促进剂剂量为0.5wt%,协同固化效果优异。选用不同POSS改性时,涂层性能均有所改善,但发现ph-POSS和MA-POSS改性效果与EP-POSS改性相比,涂层性能略差。并且在100~120℃下固化30min时,涂层的综合性能较好。(3)采用半封闭笼状七聚倍半硅氧烷叁硅醇ph-T_7(OH)_3与二甲基一氯硅烷在缚酸剂叁乙胺作用下生成了中间体T_7~(3H)-POSS,再利用Si-H键与烯丙基缩水甘油醚(AGE)发生双键加成反应,制得叁缩水甘油基低聚倍半硅氧烷(T_7~(3EP)-POSS),并与水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂复配进行改性。通过IR、NMR及TGA对初步合成产物进行结构和热稳定性测试;激光粒度仪和透射电镜(TEM)主要观察改性乳液的粒径、Zeta电位和内部结构,测试了漆膜表面的浸润能力,探究了T_7~(3EP)-POSS用量对涂层力学性能的影响。结果表明:T_7~(3EP)-POSS及改性涂层具有优异的热稳定性,且T_7~(3EP)-POSS的添加量为3%时,漆膜的热稳定性和力学性能较好,具有一定的疏水性能。(本文来源于《陕西科技大学》期刊2019-06-01）
王雄英,杨文静,黎学明,刘丽丹,曹渊[6]（2019）在《环氧树脂和聚硅氧烷复合涂层在重工业污染区气候下的腐蚀行为》一文中研究指出Q235钢基材表面分别喷涂环氧树脂和聚硅氧烷体系涂层于重庆市"重工业污染区"110kV变电站大气环境中自然曝晒0～450 d。通过电化学测试,研究两种体系浸在5%NaCl介质中的耐候性与耐盐蚀性、腐蚀类型、腐蚀规律。结果表明:环氧树脂涂层体系平均腐蚀电流密度为1.118 0×10~(-10)μA/cm~2,平均极化阻抗为1.313 1×10~7·cm~2;聚硅氧烷涂层体系平均腐蚀电流密度为8.602 0×10~(-9)μA/cm~2,平均极化阻抗为2.470 8×10~6·cm~2;结合腐蚀形貌分析,环氧涂层比聚硅氧烷有较好的耐候性,具有良好的防腐性能。(本文来源于《山东化工》期刊2019年09期）
丁金森,蓝秀玲,刘光明,周街胜,郑佩根[7]（2019）在《磷酸锌含量对环氧树脂-硅氧烷涂层性能的影响》一文中研究指出以磷酸钠、硫酸锌、γ-氨丙基叁乙氧基硅烷(KH-550)和环氧树脂(E51)为主要原料,采用沉淀法合成磷酸锌,制备了不同磷酸锌含量的环氧树脂-硅氧烷涂层。采用傅里叶变换红外光谱、扫描电镜和X射线衍射等测试技术对所制备涂层进行了表征;通过电化学阻抗谱评价了涂层的耐蚀性。结果表明:KH-550成功接枝到环氧树脂上,磷酸锌粉末呈片状结构,主要成分为Zn3(PO4)2·4H2O;当加入的磷酸锌控制在2.5%(质量分数)左右时,环氧树脂-硅氧烷涂层的阻抗高,耐蚀性好。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2019年04期）
孙越[8]（2019）在《端环氧基硅氧烷改性环氧树脂的性能研究》一文中研究指出环氧树脂是一种重要的热固性树脂,固化后的环氧树脂具有良好的电气性能、粘接性能和力学性能等优点,广泛用于机械加工、航空航天等领域。然而环氧树脂固化后交联密度大,致使材料内应力大,韧性低、耐冲击性差,限制了其实际应用,因此对环氧树脂进行改性具有重要意义。本论文通过端环氧基有机硅来改性环氧树脂,端环氧基有机硅无需通过复杂工艺与环氧树脂进行预反应,可以直接进行物理共混,并在固化阶段通过环氧基开环与环氧树脂相交联进入涂层体系,这样减少了工艺复杂度,同时能够通过化学反应有效的将有机硅改性剂引入涂层体系。本文先通过自制的环氧基苯基甲基聚硅氧烷(EPMS)对环氧树脂进行改性,成功的制备出一系列表面形貌较为光滑、疏水性好、附着力强、耐高温、耐腐蚀性的环氧树脂-有机硅复合涂层。结果表明,随着改性剂含量的增加,涂层的各个性能均有所提高,且当改性剂含量为30%时,改性效果最好,初始分解温度提高了 23.68℃,电化学阻抗模量提高约20倍,接触角由86.20提升至108.9°,改性后涂层表面的附着力也较为优良,涂层完整率达到100%。自制的环氧基苯基甲基聚硅氧烷环氧值过低,在固化过程所需改性剂添加量颇大,然而大量添加改性剂会造成涂层分相,固化效果较差,同时大大增加经济成本,无法大规模应用。因此,选用环氧值0.15 mol/100g的可商购的缩水甘油醚氧基丙基二甲基聚苯基硅氧烷(PPES),对双酚A型环氧树脂进行改性,成功的制备出一系列表面形貌较为光滑、拉伸强度大,抗冲击强度好、具有较强防水渗透能力、附着力及湿附着力均大幅提高的、耐高温、耐腐蚀性的环氧树脂-有机硅复合涂层。当PPES添加比例为15%时,复合涂层的初始分解温度提升30℃,最大分解速度温度提升58℃,800℃下固体残余量提升7.53%,Tg提高20.14℃;PPES-15的拉伸强度提升了 26.21%,断裂伸长率提升了 86.93%;通过场发射扫描电子显微镜评估改性涂层的表面形貌,结果表明PPES的添加不仅改善了涂层的表面性貌,同时也提高了涂层的耐腐蚀性;PPES-15涂层在经过盐水老化渗透后,涂层的完整率依然有93.6%;通过接触角测试(DMA)和涂层吸水率测试,发现当控制PPES的添加量在15%-20%时,涂层的防水渗透性大大增加;EIS研究发现PPES-15涂层的Rct增加了 26倍左右,体系的双电层电容则减小了 29.5倍左右,涂层的阻抗模量是Neat-EP的60余倍,这些数据都表明,PPES的改性使得环氧树脂涂层的耐腐蚀性得到较大的提高。(本文来源于《浙江大学》期刊2019-03-01）
李玉成,郭伟杰,孙彪,赵宣宣,陈建新[9]（2018）在《聚二甲基硅氧烷链长对环氧树脂耐蚀性的影响》一文中研究指出利用4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)制备了不同链长聚二甲基硅氧烷(PDMS)改性的较低分子量环氧树脂(E-51)预聚物(MLPE-51和MHPE-51)。结果表明,加入MLPE-51或MHPE-51预聚物后,最终涂层的阻抗值随着MLPE-51或MHPE-51含量的增加而增大。含有较长分子链PDMS的最终涂层相对于含有短链PDMS的最终涂层具有更大的阻抗值。较长分子链PDMS和较高MLPE-51或MHPE-51含量所带来的相分离结构,以及更突出的表面疏水性能是造成上述实验现象的原因。(本文来源于《广州化工》期刊2018年23期）
周街胜,蓝秀玲,张胜军,丁金森,彭叔森[10]（2018）在《磷酸铈掺杂环氧-硅氧烷涂层的制备及其性能研究》一文中研究指出以磷酸钠和硝酸铈为原料,采用沉淀法合成了磷酸铈,然后将其混于用γ-氨丙基叁乙氧基硅烷(KH-550)和环氧树脂E51以化学接枝法制备的环氧-硅氧烷清漆,制得磷酸铈掺杂环氧-硅氧烷涂层。考察了磷酸铈用量对涂层力学性能和耐蚀性的影响,并测量了其在3.5%NaCl溶液中的电化学阻抗谱。在扫描电镜中观察到磷酸铈颗粒呈微纳米六方晶系结构。当磷酸铈质量分数为2.5%时,其在涂层骨架中的分散性较好,提升了涂层的致密性,所制涂层具有最好的综合性能:铅笔硬度6H,耐冲击性(1 kg)40 cm,附着力1级,柔韧性1 mm,中性盐雾试验72 h后外观完好。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2018年22期）
环氧硅氧烷论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以生漆为原料,先采用γ-氨乙基氨丙基叁甲氧基硅烷(AATMS)与漆酚的酚羟基发生醇解反应,再通过AATMS的氨基与环氧桐油的环氧基发生开环反应,得到了一种复合涂料。该涂料的干燥成膜过程是在漆酶作用下,通过空气自氧化聚合得到高度交联的聚合膜。固定AATMS用量为生漆质量分数10%不变,讨论了环氧桐油用量对生漆的物理机械性能的影响,结果发现环氧桐油用量为生漆质量分数的30%时,漆膜的性能最佳,柔韧性、耐冲击性、硬度、附着力分别提高到2mm、40kg·cm-1、6H和1级。利用红外光谱分析(FT-IR)证实了复合涂膜的结构。利用热分析(TG-DTG)研究了复合涂膜和生漆涂膜的热稳定性,结果表明复合涂膜比生漆涂膜的热稳定性高。研究测试了复合涂膜和生漆涂膜的耐溶剂性能、耐化学介质性能和耐老化性能,结果表明复合涂料的漆膜比生漆涂膜性能都大幅提升。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
环氧硅氧烷论文参考文献
[1].吕叶红,栾文耕,许景,张伟伟,董红.六甲基二硅氧烷与几种环氧硅烷组成的二元体系的密度与折光率研究[J].杭州师范大学学报(自然科学版).2019
[2].吕虎强,刘帅,李东旭.生漆/氨基硅氧烷/环氧桐油复合涂料的制备与性能研究[J].化学研究与应用.2019
[3].杨胜,陈珂龙,王智勇,张桐,崔溢.笼型倍半硅氧烷(POSS)的官能化、杂化以及在改性环氧树脂中应用研究进展[J].航空材料学报.2019
[4].蓝秀玲.磷酸盐掺杂环氧-硅氧烷涂层的制备及性能研究[D].南昌航空大学.2019
[5].罗云.环氧低聚硅氧烷的设计合成及其在环氧树脂中的应用[D].陕西科技大学.2019
[6].王雄英,杨文静,黎学明,刘丽丹,曹渊.环氧树脂和聚硅氧烷复合涂层在重工业污染区气候下的腐蚀行为[J].山东化工.2019
[7].丁金森,蓝秀玲,刘光明,周街胜,郑佩根.磷酸锌含量对环氧树脂-硅氧烷涂层性能的影响[J].腐蚀与防护.2019
[8].孙越.端环氧基硅氧烷改性环氧树脂的性能研究[D].浙江大学.2019
[9].李玉成,郭伟杰,孙彪,赵宣宣,陈建新.聚二甲基硅氧烷链长对环氧树脂耐蚀性的影响[J].广州化工.2018
[10].周街胜,蓝秀玲,张胜军,丁金森,彭叔森.磷酸铈掺杂环氧-硅氧烷涂层的制备及其性能研究[J].电镀与涂饰.2018
论文知识图
