全文摘要
本实用新型属于工装技术领域，提出了一种高精度轴座铣面钻孔工装，包括底座，螺纹孔，螺纹孔设置在底座上，螺杆，螺杆设置在螺纹孔内，第一锥形端面，第一锥形端面设置在螺杆的一端，第一锥形端面的两侧均设置有与其接触且用于螺杆在螺纹孔内移动后使轴座的两个上端面平齐的同步支撑装置。通过上述技术方案，解决了现有技术中的轴座铣面钻孔工装对轴座的上端面水平精度控制不好、生产效率低的问题。
主设计要求
1.一种高精度轴座铣面钻孔工装，其特征在于，包括底座(1)，螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)设置在所述底座(1)上，螺杆(3)，所述螺杆(3)设置在所述螺纹孔(2)内，第一锥形端面(4)，所述第一锥形端面(4)设置在所述螺杆(3)的一端，所述第一锥形端面(4)的两侧均设置有与其接触且用于所述螺杆(3)在螺纹孔(2)内移动后使轴座的两个上端面平齐的同步支撑装置(5)。
设计方案
1.一种高精度轴座铣面钻孔工装，其特征在于，包括底座(1)，
螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)设置在所述底座(1)上，
螺杆(3)，所述螺杆(3)设置在所述螺纹孔(2)内，
第一锥形端面(4)，所述第一锥形端面(4)设置在所述螺杆(3)的一端，
所述第一锥形端面(4)的两侧均设置有与其接触且用于所述螺杆(3)在螺纹孔(2)内移动后使轴座的两个上端面平齐的同步支撑装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度轴座铣面钻孔工装，其特征在于，所述同步支撑装置(5)包括第一移动件(51)和第二移动件(52)，
所述第一移动件(51)的一端设置有第二锥形端面(53)，另一端设置有第三锥形端面(54)，
所述第二移动件(52)的一端设置有第四锥形端面(55)，
所述第二锥形端面(53)与所述第一锥形端面(4)接触且用于所述螺杆(3)在螺纹孔(2)内移动后推动所述第一移动件(51)移动，
所述第三锥形端面(54)与所述第四锥形端面(55)接触且用于所述第一移动件(51)移动后推动所述第二移动件(52)移动。
3.根据权利要求2所述的一种高精度轴座铣面钻孔工装，其特征在于，还包括导向槽(6)，所述第一移动件(51)和所述第二移动件(52)均设置在所述导向槽(6)内。
4.根据权利要求3所述的一种高精度轴座铣面钻孔工装，其特征在于，所述导向槽(6)包括相互垂直的第一导向槽(61)和第二导向槽(62)，所述第一移动件(51)设置在所述第一导向槽(61)内，所述第二移动件(52)设置在所述第二导向槽(62)内。
5.根据权利要求2所述的一种高精度轴座铣面钻孔工装，其特征在于，所述第二移动件(52)远离所述第一移动件(51)的一端设置有用于卡住轴座上端面的缺口(7)，所述缺口(7)为直角缺口。
6.根据权利要求1所述的一种高精度轴座铣面钻孔工装，其特征在于，还包括用于穿过轴座轴孔使轴座固定的固定件(8)，所述固定件(8)设置在所述底座(1)上，所述固定件(8)上设置有用于固定轴座的螺栓(9)，所述螺栓(9)与所述固定件(8)之间设置有缺口垫片(10)。
7.根据权利要求1所述的一种高精度轴座铣面钻孔工装，其特征在于，所述底座(1)包括底座本体(111)、第三导向槽(112)和螺母(113)，所述第三导向槽(112)设置在所述底座本体(111)上，所述螺母(113)设置在所述第三导向槽(112)上，所述螺杆(3)设置在第三导向槽(112)内，所述螺纹孔(2)设置在所述螺母(113)内。
8.根据权利要求2所述的一种高精度轴座铣面钻孔工装，其特征在于，所述第一锥形端面(4)、所述第二锥形端面(53)、所述第三锥形端面(54)与所述第四锥形端面(55)的锥度均为45°。
9.根据权利要求1所述的一种高精度轴座铣面钻孔工装，其特征在于，所述螺杆(3)远离所述同步支撑装置(5)的一端设置有螺帽(11)。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种高精度轴座铣面钻孔工装，其特征在于，所述底座(1)为方形底座(1)，所述底座(1)的四个侧面上均设置有所述螺纹孔(2)，每个所述螺纹孔(2)内均设置有所述螺杆(3)，每个所述螺杆(3)的第一锥形端面(4)两侧均设置有所述同步支撑装置(5)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于工装技术领域，涉及一种高精度轴座铣面钻孔工装。
背景技术
轴座是机械制造中一个很常见且重要的零件，对轴起定位和固定作用以达到轴向和周向定位，轴座是机械制造中一个很常见且重要的零件。轴座在铸造出来时为一半成品，需要对轴座的下端面进行铣平加工，以保证下端面到轴孔中心的中心距符合标准，以及轴座两端厚度相同。而现有技术中对轴座的铣面加工是采用人工配合简单的工具定位或采用两个定位柱对轴孔两侧的上端面分别进行定位，这样靠人工经验操作或分别定位使得对上端面定位时容易出现倾斜难以保持两个上端面的水平精度，从而不符合生产要求，造成废品率高，同时，人工操作或分别定位的生产方式，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型提出一种高精度轴座铣面钻孔工装，解决了现有技术中的轴座铣面钻孔工装对轴座的上端面水平精度控制不好、生产效率低的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高精度轴座铣面钻孔工装，包括底座，
螺纹孔，所述螺纹孔设置在所述底座上，
螺杆，所述螺杆设置在所述螺纹孔内，
第一锥形端面，所述第一锥形端面设置在所述螺杆的一端，
所述第一锥形端面的两侧均设置有与其接触且用于所述螺杆在螺纹孔内移动后使轴座的两个上端面平齐的同步支撑装置。
作为进一步的技术方案，所述同步支撑装置包括第一移动件和第二移动件，
所述第一移动件的一端设置有第二锥形端面，另一端设置有第三锥形端面，
所述第二移动件的一端设置有第四锥形端面，
所述第二锥形端面与所述第一锥形端面接触且用于所述螺杆在螺纹孔内移动后推动所述第一移动件移动，
所述第三锥形端面与所述第四锥形端面接触且用于所述第一移动件移动后推动所述第二移动件移动。
作为进一步的技术方案，还包括导向槽，所述第一移动件和所述第二移动件均设置在所述导向槽内。
作为进一步的技术方案，所述导向槽包括相互垂直的第一导向槽和第二导向槽，所述第一移动件设置在所述第一导向槽内，所述第二移动件设置在所述第二导向槽内。
作为进一步的技术方案，所述第二移动件远离所述第一移动件的一端设置有用于卡住轴座上端面的缺口，所述缺口为直角缺口。
作为进一步的技术方案，还包括用于穿过轴座轴孔使轴座固定的固定件，所述固定件设置在所述底座上，所述固定件上设置有用于固定轴座的螺栓，所述螺栓与所述固定件之间设置有缺口垫片。
作为进一步的技术方案，所述底座包括底座本体、第三导向槽和螺母，所述第三导向槽设置在所述底座本体上，所述螺母设置在所述第三导向槽上，所述螺杆设置在第三导向槽内，所述螺纹孔设置在所述螺母内。
作为进一步的技术方案，所述第一锥形端面、所述第二锥形端面、所述第三锥形端面与所述第四锥形端面的锥度均为45°。
作为进一步的技术方案，所述螺杆远离所述同步支撑装置的一端设置有螺帽。
作为进一步的技术方案，所述底座为方形底座，所述底座的四个侧面上均设置有所述螺纹孔，每个所述螺纹孔内均设置有所述螺杆，每个所述螺杆的第一锥形端面两侧均设置有所述同步支撑装置。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中，在使用时，首先将轴座的两个上端面分别放到同步支撑装置上，然后调节螺杆在螺纹孔内移动，螺杆移动时，第一锥形端面两侧的同步支撑装置同时移动，两个同步支撑装置的高度相同，从而使得轴座的两个上端面平齐。这样，在对轴座的下端面进行铣平加工时，能够保证轴座两侧的厚度相同，相比于现有技术中的人工调节，轴座的精度控制更加准确，从而提高了成品率。在使用时，两个同步支撑装置同步移动，能够做到同步调节轴座的两个上端面的位置，相比于现有技术中对两个上端面分别定位的方式，操作更加快捷简便，生产效率更高。
2、本实用新型中，同步支撑装置包括第一移动件和第二移动件，螺杆上的第一锥形端面与第一移动件的第二锥形端面接触，螺杆在螺纹孔内移动后，能够推动第一移动件移动，这时，第一移动件的第三锥形端面与第二移动件的第四锥形端面接触，从而推动第二移动件移动，螺杆的两侧均设置有同步支撑装置，通过螺杆的移动带动两侧的第一移动件移动，进而带动两侧的第二移动件移动，两侧同步进行，从而保证两侧的同步支撑装置高度相同，在对轴座的两个上端面起到支撑作用的同时调节两个上端面的位置水平，从而在对轴座的下端面进行铣平加工时实现对轴座两端厚度的精度控制，因此，操作简单、加工精度高。
3、本实用新型中，还包括导向槽，导向槽包括相互垂直的第一导向槽和第二导向槽，方便第一移动件和第二移动件在导向槽内移动，第一导向槽和第二导向槽的设置，对第一移动件和第二移动件的移动起到一定的导向作用，有利于控制实现螺杆两侧的第一移动件同步移动和螺杆两侧的第二移动件同步移动，从而实现高度相同，提高铣面精度。
4、本实用新型中，通过在第二移动件上设置直角缺口，将轴座的两个上端面放置在第二移动件上后直接卡在直角缺口上，很方便的实现对轴座的两个上端面的固定卡紧，从而在对轴座的下端面进行铣平加工时，防止由于上端面移动造成轴座精度差、成品率低的问题，实现对轴座上端面的固定，从而提高加工精度。
5、本实用新型中，轴座轴孔穿过固定件后，通过螺栓将轴座固定在固定柱上，便于对轴座下端面到轴孔中心的中心距的精确控制，避免在对轴座下端面进行铣平加工时轴孔移动而影响加工精度，进一步提高了加工精度。缺口垫片的设置，一方面，方便将缺口垫片安装在螺栓与固定件之间和将缺口垫片拆卸方便，操作方便，省时省力；另一方面，轴座轴孔穿过固定件后，缺口垫片安装在螺栓与轴座之间，增大了螺栓与轴座的接触面积，从而更好的实现对轴座的固定作用，提高加工精度。
6、本实用新型中，螺杆穿过连接件上的螺纹孔进入第三导向槽内，螺杆在螺纹孔内移动时，第三导向槽对螺杆的移动起到导向和限位作用，避免螺杆移动时歪斜而导致两侧的平衡支撑装置无法实现对轴座上端面的水平精度控制，更好的对螺杆的移动进行限位，从而使同步支撑装置同步移动，实现对轴座上端面的水平精度控制，提高了加工精度。
7、本实用新型中，第一锥形端面、第二锥形端面、第三锥形端面与第四锥形端面的锥度均为°，使得第一螺杆在螺纹孔内移动时第一锥形端面传递给两侧的第二锥形端面的力相同，推动第一移动件移动，同时使两侧的第三锥形端面传递给第四锥形端面的力相同，推动第二移动件移动，确保两侧的第二移动件实现同步移动，从而实现对轴座上端面的水平精度控制，进一步提高了加工精度。
8、本实用新型中，螺帽设置在螺杆远离同步支撑装置的一端，在使用时，采用工具拧螺帽，带动螺杆在螺纹孔内移动，而不用直接拧螺杆，因此，操作更加省力，实用性强。
9、本实用新型中，在底座的四个侧面均设置有螺杆及同步支撑装置，使得在底座的四个侧面可以同时完成对四个不同型号的轴座的定位及固定支撑，适用范围广，同时使用起来更加方便快捷，效率高，而且四个螺杆及两侧同步支撑装置围在底座的四周的设置，节省空间，实用性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导向槽结构示意图；
图3为本实用新型剖视结构示意图；
图中：1-底座，2-螺纹孔，3-螺杆，4-第一锥形端面，5-同步支撑装置，51-第一移动件，52-第二移动件，53-第二锥形端面，54-第三锥形端面，55-第四锥形端面，6-导向槽，61-第一导向槽，62-第二导向槽，7-缺口，8-固定件，9-螺栓，10-缺口垫片，11-螺帽，111-底座本体，112-第三导向槽，113-螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～3所示，本实用新型提出了一种高精度轴座铣面钻孔工装，包括底座1，
螺纹孔2，螺纹孔2设置在底座1上，
螺杆3，螺杆3设置在螺纹孔2内，
第一锥形端面4，第一锥形端面4设置在螺杆3的一端，
第一锥形端面4的两侧均设置有与其接触且用于螺杆3在螺纹孔2内移动后使轴座的两个上端面平齐的同步支撑装置5。
本实施例中，在使用时，首先将轴座的两个上端面分别放到同步支撑装置5上，然后调节螺杆3在螺纹孔2内移动，螺杆3移动时，第一锥形端面4两侧的同步支撑装置5同时移动，两个同步支撑装置5的高度相同，从而使得轴座的两个上端面平齐。这样，在对轴座的下端面进行铣平加工时，能够保证轴座两侧的厚度相同，相比于现有技术中的人工调节，轴座的精度控制更加准确，从而提高了成品率。在使用时，两个同步支撑装置5同步移动，能够做到同步调节轴座的两个上端面的位置，相比于现有技术中对两个上端面分别定位的方式，操作更加快捷简便，生产效率更高。
进一步，同步支撑装置5包括第一移动件51和第二移动件52，第一移动件51的一端设置有第二锥形端面53，另一端设置有第三锥形端面54，第二移动件52的一端设置有第四锥形端面55，第二锥形端面53与第一锥形端面4接触且用于螺杆3在螺纹孔2内移动后推动第一移动件51移动，第三锥形端面54与第四锥形端面55接触且用于第一移动件51移动后推动第二移动件52移动。
本实施例中，同步支撑装置5包括第一移动件51和第二移动件52，螺杆3上的第一锥形端面4与第一移动件51的第二锥形端面53接触，螺杆3在螺纹孔2内移动后，能够推动第一移动件51移动，这时，第一移动件51的第三锥形端面54与第二移动件52的第四锥形端面55接触，从而推动第二移动件52移动，螺杆3的两侧均设置有同步支撑装置5，通过螺杆3的移动带动两侧的第一移动件51移动，进而带动两侧的第二移动件52移动，两侧同步进行，从而保证两侧的同步支撑装置5高度相同，在对轴座的两个上端面起到支撑作用的同时调节两个上端面的位置水平，从而在对轴座的下端面进行铣平加工时实现对轴座两端厚度的精度控制，因此，操作简单、加工精度高。
进一步，还包括导向槽6，第一移动件51和第二移动件52均设置在导向槽6内。
进一步，导向槽6包括相互垂直的第一导向槽61和第二导向槽62，第一移动件51设置在第一导向槽61内，第二移动件52设置在第二导向槽62内。
本实施例中，还包括导向槽6，导向槽6包括相互垂直的第一导向槽61和第二导向槽62，方便第一移动件51和第二移动件52在导向槽6内移动，第一导向槽61和第二导向槽62的设置，对第一移动件51和第二移动件52的移动起到一定的导向作用，有利于控制实现螺杆3两侧的第一移动件51同步移动和螺杆3两侧的第二移动件52同步移动，从而实现高度相同，提高铣面精度。
进一步，第二移动件52远离第一移动件51的一端设置有用于卡住轴座上端面的缺口7，缺口7为直角缺口。
本实施例中，通过在第二移动件52上设置直角缺口，将轴座的两个上端面放置在第二移动件52上后直接卡在直角缺口上，，很方便的实现对轴座的两个上端面的固定卡紧，从而在对轴座的下端面进行铣平加工时，防止由于上端面移动造成轴座精度差、成品率低的问题，实现对轴座上端面的固定，从而提高加工精度。
进一步，还包括用于穿过轴座轴孔使轴座固定的固定件8，固定件8设置在底座1上，固定件8上设置有用于固定轴座的螺栓9，螺栓9与固定件8之间设置有缺口垫片10。
本发明中，轴座轴孔穿过固定件8后，通过螺栓9将轴座固定在固定柱上，便于对轴座下端面到轴孔中心的中心距的精确控制，避免在对轴座下端面进行铣平加工时轴孔移动而影响加工精度，进一步提高了加工精度。缺口垫片10的设置，一方面，方便将缺口垫片10安装在螺栓9与固定件8之间和将缺口垫片10拆卸方便，操作方便，省时省力；另一方面，轴座轴孔穿过固定件8后，缺口垫片10安装在螺栓9与轴座之间，增大了螺栓9与轴座的接触面积，从而更好的实现对轴座的固定作用，提高加工精度。
进一步，底座1包括底座本体111、第三导向槽112和螺母113，第三导向槽112设置在底座本体111上，螺母113设置在第三导向槽112上，螺杆3设置在第三导向槽112内，螺纹孔2设置在螺母113内。
本实施例中，螺杆3穿过螺母113上的螺纹孔2进入第三导向槽112内，螺杆3在螺纹孔2内移动时，第三导向槽112对螺杆3的移动起到导向和限位作用，避免螺杆3移动时歪斜而导致两侧的平衡支撑装置无法实现对轴座上端面的水平精度控制，更好的对螺杆3的移动进行限位，从而使同步支撑装置5同步移动，实现对轴座上端面的水平精度控制，提高了加工精度。
进一步，第一锥形端面4、第二锥形端面53、第三锥形端面54与第四锥形端面55的锥度均为45°。
本实施例中，第一锥形端面4、第二锥形端面53、第三锥形端面54与第四锥形端面55的锥度均为45°，使得第一螺杆3在螺纹孔2内移动时第一锥形端面4传递给两侧的第二锥形端面53的力相同，推动第一移动件51移动，同时使两侧的第三锥形端面54传递给第四锥形端面55的力相同，推动第二移动件52移动，确保两侧的第二移动件52实现同步移动，从而实现对轴座上端面的水平精度控制，进一步提高了加工精度。
进一步，螺杆3远离同步支撑装置5的一端设置有螺帽11。
本实施例中，螺帽11设置在螺杆3远离同步支撑装置5的一端，在使用时，采用工具拧螺帽11，带动螺杆3在螺纹孔2内移动，而不用直接拧螺杆3，因此，操作更加省力，实用性强。
进一步，底座1为方形底座1，底座1的四个侧面上均设置有螺纹孔2，每个螺纹孔2内均设置有螺杆3，每个螺杆3的第一锥形端面4两侧均设置有同步支撑装置5。
本实施例中，在底座1的四个侧面均设置有螺杆3及同步支撑装置5，使得在底座1的四个侧面可以同时完成对四个不同型号的轴座的定位及固定支撑，适用范围广，同时使用起来更加方便快捷，效率高，而且四个螺杆3及两侧同步支撑装置5围在底座1的四周的设置，节省空间，实用性强。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920297745.7
申请日:2019-03-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209698515U
授权时间:20191129
主分类号:B23Q3/06
专利分类号:B23Q3/06;B23Q1/25
范畴分类:26H;
申请人:河北北方铸业有限公司
第一申请人:河北北方铸业有限公司
申请人地址:075000 河北省张家口市宣化县姚家房镇姚家房村
发明人:赵武华
第一发明人:赵武华
当前权利人:河北北方铸业有限公司
代理人:任军培;李婷
代理机构:13130
代理机构编号:石家庄领皓专利代理有限公司 13130
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