导读:本文包含了深熔焊接论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:熔焊,激光,小孔,厚板,熔池,在线,缺陷。
深熔焊接论文文献综述
冯燕柱,高向东,张艳喜,张南峰,全方红[1]（2019）在《激光深熔焊接热过程数值模拟的研究进展》一文中研究指出激光深熔焊接过程涉及极其复杂的物理化学反应,数值模拟是研究激光深熔焊接过程的温度场、焊件应力与变形、熔池、匙孔演变与反冲压力等问题的基础,而热过程处理是激光深熔焊接数值模拟的关键点。总结和分析了体热源模型、复合热源模型和自适应热源模型的发展情况,论述了材料热物理性能参数在数值模拟中的使用情况,讨论了激光深熔焊接数值模拟中一些关键问题如边界条件,并指出了激光深熔焊接热过程数值模拟需要进一步研究的方向。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年09期）
吴家洲[2]（2019）在《激光深熔焊接过程流体流动分析和传热传质机理研究》一文中研究指出激光焊接具有能量精确可控、热影响区小、残余应力低等优点,在汽车、航空航天、电子封装和造船等领域有广泛应用。激光焊接的速度快,极大提高了生产效率。激光束能量精确可控,能有效抑制异种材料焊接过程中金属间化合物的形成。激光焊接是一个复杂的物理化学过程,焊接过程中流体流动与传热过程、异种金属之间质量传输及焊接过程中气体保护决定了焊缝质量。然而这方面的微观机理研究尚不够完善。因此,本文研究了激光深熔焊接过程中小孔和熔池的热力学行为,以及异种金属焊接中金属之间传质机理;分析了小孔内喷射出的蒸汽等离子体、保护气和空气等气体在工件上部叁维空间的质量分布。开展了相关焊接实验,验证模型正确性。采用随小孔形状时变的自适应热源,建立了同种金属激光深熔点焊接叁维瞬态多相流模型。热源考虑激光的瑞利散射,模型还考虑蒸发所引起的质量转换和凝固现象所引起的动量损失。小孔和熔池的动力学分析考虑反冲压力、表面张力、浮力和液体静压力。密度、动力粘度、热导率、比热等热物性参数随着温度变化而变化。计算了小孔和熔池演化过程,研究了熔池流动和热量传输一般规律;对焊接过程中飞溅产生机理、小孔稳定性和激光功率变化对焊接过程影响作了详细分析。做了点焊接试验,拟验证计算结果正确性。建立了激光深熔连续焊接过程流体流动和热量传输的叁维瞬态模型。焊接模式分为局部熔透、全熔透两种。对热源形式、蒸发现象和被熔化金属重新凝固的处理与点焊接相同。小孔和熔池演化过程与点焊接相似,不同之处在于热源以焊接速度随着运动小孔向前移动,并将热量传递给工件。小孔前被熔化金属绕过小孔边沿流到小孔尾部,重新凝固形成焊缝。开展相关焊接实验,计算结果与实验结论基本吻合。建立了异种金属激光深熔连续焊叁维瞬态多相流-质量输运模型。质量输运遵循菲克定律。研究发现,小孔和熔池的热流场特性与局部熔透模式下连续焊接过程类似,不同之处在于流体流动不仅影响了热量的传输,而且影响了金属间质量输运。对流和扩散是金属间质量输运的两种基本方式。此外,下层金属区域小孔的形成也会影响金属间传质。下层被熔化金属在反冲压力的作用下被挤压进入上层金属区域重新凝固,可能会在上层金属区出现大量高浓度下层金属区,这可能影响焊接质量。流体流动、扩散和小孔形成对异种金属焊接过程中金属间反应层厚度和焊缝中元素扩散有重要影响。而金属间反应层厚度过大容易产生金属间化合物,脆硬的金属间化合物影响接头力学性能。此外,对激光功率和焊接速度变化对金属间反应层厚度和焊缝中元素扩散的影响也作了深入分析。最后,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对焊接接头作了分析。结果显示,仿真结果与实验结论完全吻合。建立了激光深熔焊接过程中保护气组分输运模型。采用湍流模型分析流体流动,质量输运遵循菲克定律。模型计算了保护气、空气和小孔内喷出金属蒸汽等离子体等气体的质量输运过程,得到了保护气在工件表面及高度方向的质量分布。分析了保护气流量、保护气管位置和倾角变化对质量分布的影响。采用仿真所获得优化参数,对不同材料做焊接实验。结果表明,保护气均能对熔池和焊缝实现有效的保护。通过以上研究,构建了激光深熔焊接过程中流体流动、传热和传质的基本理论框架。数值分析为激光焊接工艺提供理论依据,课题研究对工程实践有重要的指导意义。(本文来源于《南昌大学》期刊2019-04-25）
刘德政,李炎,王中任[3]（2018）在《细晶粒钢激光深熔焊接残余应力与裂纹关系分析》一文中研究指出残余应力是导致细晶粒钢激光深熔焊时裂纹产生的主要机理之一,对焊接质量有较大影响.文中基于细晶粒钢激光深熔焊实际焊缝金相组织建立热源模型,采用PDA-5500S岛津光谱元素分析仪提取细晶粒钢化学成分,基于吉布斯函数建立细晶粒钢的温度与流变应力耦合本构关系;同时,通过不同焊接参数下焊缝截面试验数据,在热源模型中设置跟踪点,获取焊缝中实时残余应力,研究不同温度下实时残余应力与细晶粒钢流变应力对焊接缺陷的影响.结果表明,在相同温度下当实时残余应力高于材料流变应力时,焊缝内产生裂纹;合理提高焊接速度,可降低细晶粒钢焊缝实时残余应力,提高激光深熔焊接质量.(本文来源于《焊接学报》期刊2018年11期）
冯立晨[4]（2018）在《Q235低碳钢厚板30kW级超高功率激光深熔焊接特性研究》一文中研究指出随着激光器水平不断发展,功率超过10kW的超高功率高质量光纤激光已经投入市场并逐步开始尝试应用于大厚板的高效激光焊接,其激光束功率密度可达107~108W/cm2,这意味着在焊接过程中一道焊缝的熔深可以达到更大,使得厚板大型构件的高效、低变形焊接有望获得新的解决方案。本文以40mm厚的Q235低碳钢板为材料,系统研究了30kW级激光深熔焊接的工艺特性。研究发现,30kW激光焊接低碳钢厚板的焊缝成形较差,存在飞溅、表面塌陷、缩孔等焊接缺陷。仅通过改变焊接速度、离焦量、保护气体种类、焊接姿态等焊接工艺参数难以获得熔深较大、成形良好的焊缝。进一步,采用高速摄像等手段观察了超高功率激光焊接的熔池表面特性和独特的金属蒸气/等离子体形态,揭示了超高功率激光焊接过程飞溅的形成过程。观察到30kW激光焊接时,熔池波动剧烈,从小孔内流出的金属溶液的量不断增加并包围住匙孔,匙孔前沿的熔池存在液柱上扬现象,并最终形成飞溅逸出。同时,30kW激光深熔焊接过程中产生的金属蒸气/等离子体远多于常规千瓦级激光焊接,喷出的高度达到50mm,金属蒸气/等离子体由匙孔开口附近呈青色的等离子体和位于上方呈金色的金属蒸气构成,形状变化无常,体积大小随时间周期性变化。通过光谱测量手段检测了30kW级超高功率激光致等离子体光谱特征,光谱图中检测到波型突出的谱线主要为Ar、Fe、Mn和C元素的谱线,C元素在激光焊接光致等离子体光谱中出现是超高功率激光焊接碳钢的特殊现象。基于上述试验数据,本文深入探讨了超高功率激光焊接过程中的缺陷形成原因,一方面是由于超高功率激光所导致的金属材料强烈蒸发,造成表面金属飞溅;另一方面是因为超高功率激光焊接过程中产生了巨大的金属蒸气/等离子体,对激光输入到工件的能量大小以及熔池的稳定性有很大影响,导致焊缝熔深有限和表面塌陷。进一步,开发了超高功率激光焊接的缺陷控制方法,采用激光沿焊接方向后倾15°入射以减小等离子体的干扰,并使保护气体的吹送位置正对着匙孔开口中心进行焊接,有效的抑制了飞溅等焊接缺陷,获得了表面成形良好、熔深较大的焊缝。优化后的30kW激光焊接低碳钢的最大熔深可达到27.4mm,相比优化前最大熔深19.8mm增长显着。30kW激光焊接低碳钢的焊缝组织不均匀性比较明显,焊缝上部和焊缝中部的柱状晶尺寸大于焊缝下部,且焊缝上部和中部主体组织是块状先共析铁素体和针状铁素体,焊缝下部的主体组织是马氏体和贝氏体。焊缝强度较高,大熔深焊缝分层取样的焊缝拉伸测试均断裂于母材,拉伸强度为472.7~487.4 MPa,断口均为大小不等的小而浅的韧窝和撕裂棱,呈典型的韧性断裂。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2018-06-01）
哈纳[5]（2018）在《高功率光纤激光深熔焊接小孔特性行为实验研究》一文中研究指出高功率光纤激光以其功率高、光束质量好、运行成本低和加工柔韧性高等综合优势,吸引了全球焊接领域中众多学者的广泛关注。近年来,研究发现高功率光纤激光焊接中极易产生熔深波动、飞溅、驼峰等焊接缺陷,这些焊接缺陷与深熔小孔的特性行为密切相关。为了全面认识高功率光纤激光深熔焊接小孔的特性行为,揭示上述缺陷的形成过程,本文对小孔形貌的波动特征及影响因素、小孔口的波动特征、光束与小孔壁的相互作用过程及孔内激光能量耦合方式等方面对其进行了研究。焊接过程中小孔的形貌是瞬态变化的,激光的功率密度和作用时间(焊接特征时间)均对小孔的形态有着显着影响。孔内羽辉亮度明显强于孔外羽辉。小孔前壁上的白色发光体亮度明显高于小孔后壁上的白色发光体;小孔前壁气液界面并非平滑的直线,在前壁上白色发光体的下方存在一定凹陷;该凹陷和白色发光体存在同时沿小孔向下的周期性运动趋势。小孔前壁的微小波动与小孔的动态行为间存在紧密联系。低焊速时,小孔口喷发飞溅沿焊接方向;高焊速时,小孔口喷发飞溅沿焊接负方向。焊接中激光束直接作用于小孔前壁,前壁上的白色发光体实际为光斑中心作用区的强蒸发蒸气发光,以0.3~0.8 ms的周期沿光束方向向下作周期性运动。这种周期性向下运动过程实际为激光束与小孔前壁相互作用的动态过程。该蒸气产生的反冲压力作用于前壁,使其(白光底部)略微向焊接方向凹陷。该位置处小孔前壁存在水滴状的熔化厚度。焊接中小孔的形成过程为激光光斑中心在小孔前壁上的周期性打孔过程,打孔方向沿光束方向,打孔周期在0.3~0.8 ms之间。孔壁上的蒸发蒸气特征揭示了高功率光纤激光焊接中,孔内激光能量的耦合方式为多次反射吸收,但决定焊接熔深的是小孔前壁对入射激光一次吸收所致的打孔行为。基于激光焊接“叁明治”模型及配置衰减片的高速摄像观察光斑中心致强蒸发蒸气的实验方法,以该强蒸发蒸气为媒介,可间接获得高功率光纤激光焊接中激光束与孔壁的相互作用过程。小孔口处的动态行为(驼峰/飞溅的形成)与小孔前壁倾斜角及羽辉喷发的变化过程密切相关。初步分析认为小孔的波动与小孔前壁的波动有关,而前壁的波动是由入射激光在前壁上的吸收率在布儒斯特角附近变化所决定的。驼峰/飞溅与小孔前壁一次吸收所致蒸发蒸气冲击小孔后壁有关,并且其变化的主要原因是前壁与激光相互作用时的波动(吸收率随入射角的变化)。当激光束在小孔前壁上的入射角接近布儒斯特角时,材料对激光的吸收率达到最大,前壁蒸发蒸气对后壁的推力最大,故而形成了驼峰/飞溅。即小孔口驼峰/飞溅的形成与光束在前壁上的入射角接近布儒斯特角是对应的。(本文来源于《北京工业大学》期刊2018-06-01）
彭南翔[6]（2018）在《激光深熔焊接铝合金孔内菲涅尔吸收研究》一文中研究指出本文阐述了激光深熔焊接机理(小孔效应),从小孔形貌及孔内菲涅尔吸收这一角度讨论了小孔效应的研究现状及存在的主要问题。由于焊接材料的不透明性,现阶段实验研究很难观测到真实的小孔形貌,而在高度简化的小孔模型基础上进行的菲涅尔吸收研究也难有说服力。为了解决相关问题,本文通过实验和模拟相结合的研究方法深入系统地研究了激光深熔焊接中的小孔形貌和孔内菲涅尔吸收。首先,运用独特设计的实验方法,实现同时从顶面和侧面拍摄激光深熔焊接铝合金过程中小孔形貌照片,并且首次保证了侧面观测的小孔形貌是焊接速度方向对称面上的小孔形貌。结果发现:在焊接速度的反方向上,小孔轻微弯曲,小孔横截面一定程度拉长。首次对实验所用的激光器进行了实验测试,计算确定了该激光器的激光功率密度分布。其次,首次在小孔任意深度处横截面轮廓与工件顶面小孔轮廓相似的假设下,重构了激光深熔焊接过程中的3D小孔。运用有限元的思想,离散了激光束,并采用几何光学近似的方法,追踪了激光在3D小孔内的多重反射过程,同时推导了多重反射过程中孔壁菲涅尔吸收的计算公式。然后,计算和分析了孔内菲涅尔吸收的功率密度分布情况及其影响因素。由于小孔伸长,在小孔上部,左右孔壁上菲涅尔吸收的功率密度大于前后孔壁上菲涅尔吸收的功率密度。由于小孔弯曲,在小孔中部和下部,前壁上菲涅尔吸收的总功率密度明显大于小孔后壁和侧壁上菲涅尔吸收的功率密度。因为激光的多次反射将激光能量传输到了小孔底部,所以小孔底部孔壁上菲涅尔吸收的功率密度比小孔其它部分高很多。综上所述:菲涅尔吸收的总功率密度分布不均匀,激光的多次反射是影响菲涅尔吸收功率密度分布的最主要因素。通过菲涅尔吸收,小孔底部孔壁上的功率密度非常高,所以小孔底部的材料大量汽化,形成了巨大的反冲压力,在反冲压力的作用下,小孔内压力和能量平衡得以维持,小孔存在得以保证。菲涅尔吸收在激光深熔焊中起了关键性的作用。(本文来源于《湖南大学》期刊2018-05-14）
陆润东[7]（2018）在《车用连续变截面板激光深熔焊接熔透性控制》一文中研究指出在汽车车身制造中使用连续变截面板,可以在实现减重的同时保证车身的高强度。激光焊接技术是进行变截面板连接的有效手段,对连续变截面板的激光焊接要求熔深随材料厚度的变化而适应性变化。但连续变截面板的激光焊接过程极易受到焦点、焊接位置,保护气体波动以及材料本身厚度变化的影响对熔透性造成影响。因此,对连续变截面板激光焊接过程进行在线监测与实时控制成为保证焊缝熔透性的关键。为了实现连续变截面板激光焊接过程中熔透性的在线监测。首先,搭建了连续变截面板激光深熔焊接同轴监测系统,获取了未熔透、适度熔透、过度熔透叁种熔透状态下的小孔区域同轴监测图像,并运用形态学图像处理方法对小孔和穿透孔轮廓面积进行提取。其次,提出了一种基于单点激光作用时间的熔透性特征提取方法。再次,依据焊缝形貌对焊缝熔透状态的划分结果,分别研究了激光功率、焊接速度、板厚变化时,熔透性特征随熔透状态的变化,发现熔透性特征中穿透孔相关特征均可以有效表征熔透性的变化。最后,对所有熔透性特征进行主成分分析,发现穿透孔频率的贡献度最高,可以作为熔透性控制的特征信号。为了实现连续变截面板激光焊接过程的熔透性控制。本文应用了时域特征—穿透孔频率,作为连续变截面板激光深熔焊接过程中表征焊接熔透性的特征信号。首先,通过分析激光焊接系统,设计了熔透性控制方案。其次,依据启发式规则和焊接经验设计了查表式模糊控制器,并依据系统需求进来了控制系统硬件方案的设计。然后,采用自适应神经模糊推理系统构建了 1.6-2.0mm连续变截面板在焊接速度20mm/s、激光功率1600-2600W变化时的熔透性特征模型,并将其作为控制算法仿真时的被控对象模型。最后,设计了两种不同情形下的仿真实验,采用正弦函数作为板厚变化规律和不同的初始激光功率验证了本文设计的控制器的有效性和稳定性。(本文来源于《湖南大学》期刊2018-04-23）
从保强,王义朋,齐铂金,钟豪,胡鑫[8]（2018）在《铝合金超音频双脉冲调制VPTIG深熔焊接技术》一文中研究指出变极性钨极氩弧焊(VPTIG)因其低成本高质量的焊接工艺效果,广泛应用于铝及铝合金材料的焊接。为进一步提升VPTIG电弧热源的能量密度和穿透能力,基于自主研制的焊接电源系统,提出一种"超音频方波脉冲+低频脉冲"的双脉冲调制VPTIG电弧深熔焊接新方法,将其用于7~12mm Al-Cu和Al-Mg系列铝合金平板的焊接。初步试验结果表明,采用该方法进行铝合金中厚板焊接时,焊接过程稳定且可获得良好的焊接质量,通过调节电流波形参数可实现对焊缝熔深的准确控制。针对该电弧焊接新方法进一步开展工艺适用性及其相关理论基础研究将具有重要的理论和应用价值。(本文来源于《航空制造技术》期刊2018年08期）
王豪,魏昕,林本宏,赵杰魁,陈树青[9]（2018）在《激光深熔焊接过程质量监测技术研究现状》一文中研究指出针对当前激光深熔焊接过程中由于焊接速度快、干扰因素多而导致焊接质量难以实时在线监控的问题,通过理论分析研究激光焊接过程中产生的等离子体、羽辉、可见光等光电信号以及熔池、小孔的图像信息与焊接状态、焊缝质量之间的内在关系。分别介绍了国内外不同学者在熔池及小孔、等离子体信号、焊缝熔透状态及羽辉光谱信号监测等方面的研究方法和研究成果,并重点介绍机器视觉在激光深熔焊接过程质量在线监测中的研究现状及发展趋势。(本文来源于《应用激光》期刊2018年01期）
张盛海,杨武雄[10]（2017）在《激光深熔焊接过程中等离子体的检测与分析》一文中研究指出采用高速摄像仪和多通道光谱仪对CO2激光深熔焊接过程中的光致等离子体进行了实时观测和分析,在局域热力学平衡(LTE)条件下,利用多谱线斜线法计算了等离子体的温度,并定量的研究了稳定的激光深熔焊接过程中等离子体的时间特性,并分析了等离子体的振荡特性与焊接稳定性的关系及其对焊缝成形的影响。研究表明,在稳定的激光深熔焊接过程中,光致等离子体成一定频率振荡,上下起伏的振荡频率和尺寸大小波动的频率大致相符,其频率基本和焊缝表面鱼鳞纹条纹的生成频率一致。而在激光深熔焊接过程的不稳定阶段,对应的焊缝表面鱼鳞纹的生成频率和等离子体的振荡频率差异很大。(本文来源于《应用激光》期刊2017年06期）
深熔焊接论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
激光焊接具有能量精确可控、热影响区小、残余应力低等优点,在汽车、航空航天、电子封装和造船等领域有广泛应用。激光焊接的速度快,极大提高了生产效率。激光束能量精确可控,能有效抑制异种材料焊接过程中金属间化合物的形成。激光焊接是一个复杂的物理化学过程,焊接过程中流体流动与传热过程、异种金属之间质量传输及焊接过程中气体保护决定了焊缝质量。然而这方面的微观机理研究尚不够完善。因此,本文研究了激光深熔焊接过程中小孔和熔池的热力学行为,以及异种金属焊接中金属之间传质机理;分析了小孔内喷射出的蒸汽等离子体、保护气和空气等气体在工件上部叁维空间的质量分布。开展了相关焊接实验,验证模型正确性。采用随小孔形状时变的自适应热源,建立了同种金属激光深熔点焊接叁维瞬态多相流模型。热源考虑激光的瑞利散射,模型还考虑蒸发所引起的质量转换和凝固现象所引起的动量损失。小孔和熔池的动力学分析考虑反冲压力、表面张力、浮力和液体静压力。密度、动力粘度、热导率、比热等热物性参数随着温度变化而变化。计算了小孔和熔池演化过程,研究了熔池流动和热量传输一般规律;对焊接过程中飞溅产生机理、小孔稳定性和激光功率变化对焊接过程影响作了详细分析。做了点焊接试验,拟验证计算结果正确性。建立了激光深熔连续焊接过程流体流动和热量传输的叁维瞬态模型。焊接模式分为局部熔透、全熔透两种。对热源形式、蒸发现象和被熔化金属重新凝固的处理与点焊接相同。小孔和熔池演化过程与点焊接相似,不同之处在于热源以焊接速度随着运动小孔向前移动,并将热量传递给工件。小孔前被熔化金属绕过小孔边沿流到小孔尾部,重新凝固形成焊缝。开展相关焊接实验,计算结果与实验结论基本吻合。建立了异种金属激光深熔连续焊叁维瞬态多相流-质量输运模型。质量输运遵循菲克定律。研究发现,小孔和熔池的热流场特性与局部熔透模式下连续焊接过程类似,不同之处在于流体流动不仅影响了热量的传输,而且影响了金属间质量输运。对流和扩散是金属间质量输运的两种基本方式。此外,下层金属区域小孔的形成也会影响金属间传质。下层被熔化金属在反冲压力的作用下被挤压进入上层金属区域重新凝固,可能会在上层金属区出现大量高浓度下层金属区,这可能影响焊接质量。流体流动、扩散和小孔形成对异种金属焊接过程中金属间反应层厚度和焊缝中元素扩散有重要影响。而金属间反应层厚度过大容易产生金属间化合物,脆硬的金属间化合物影响接头力学性能。此外,对激光功率和焊接速度变化对金属间反应层厚度和焊缝中元素扩散的影响也作了深入分析。最后,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对焊接接头作了分析。结果显示,仿真结果与实验结论完全吻合。建立了激光深熔焊接过程中保护气组分输运模型。采用湍流模型分析流体流动,质量输运遵循菲克定律。模型计算了保护气、空气和小孔内喷出金属蒸汽等离子体等气体的质量输运过程,得到了保护气在工件表面及高度方向的质量分布。分析了保护气流量、保护气管位置和倾角变化对质量分布的影响。采用仿真所获得优化参数,对不同材料做焊接实验。结果表明,保护气均能对熔池和焊缝实现有效的保护。通过以上研究,构建了激光深熔焊接过程中流体流动、传热和传质的基本理论框架。数值分析为激光焊接工艺提供理论依据,课题研究对工程实践有重要的指导意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
深熔焊接论文参考文献
[1].冯燕柱,高向东,张艳喜,张南峰,全方红.激光深熔焊接热过程数值模拟的研究进展[J].制造技术与机床.2019
[2].吴家洲.激光深熔焊接过程流体流动分析和传热传质机理研究[D].南昌大学.2019
[3].刘德政,李炎,王中任.细晶粒钢激光深熔焊接残余应力与裂纹关系分析[J].焊接学报.2018
[4].冯立晨.Q235低碳钢厚板30kW级超高功率激光深熔焊接特性研究[D].哈尔滨工业大学.2018
[5].哈纳.高功率光纤激光深熔焊接小孔特性行为实验研究[D].北京工业大学.2018
[6].彭南翔.激光深熔焊接铝合金孔内菲涅尔吸收研究[D].湖南大学.2018
[7].陆润东.车用连续变截面板激光深熔焊接熔透性控制[D].湖南大学.2018
[8].从保强,王义朋,齐铂金,钟豪,胡鑫.铝合金超音频双脉冲调制VPTIG深熔焊接技术[J].航空制造技术.2018
[9].王豪,魏昕,林本宏,赵杰魁,陈树青.激光深熔焊接过程质量监测技术研究现状[J].应用激光.2018
[10].张盛海,杨武雄.激光深熔焊接过程中等离子体的检测与分析[J].应用激光.2017
论文知识图
