一种上料组件论文和设计-王志杰

全文摘要

本实用新型公开了一种上料组件，包括支架、前推驱动装置、上下移动机构和上料装置；所述支架的上表面上固定有前推驱动装置；所述前推驱动装置通过轴承与左侧的上下移动机构相连接；首先，前推驱动装置上的第二气缸通过轴带动连接板，连接板通过左右两侧的轴承带动左侧的上下移动机构进行前后的移动，然后上下移动机构上的第一气缸通过轴推动上方的上料装置进行上下的移动，最后由上料装置完成最后的上料；整个装置通过前推驱动装置和上下移动机构实现了绕线机的全方位上料，增加了效率，同时在上料装置利用定位装置固定工件使其不轻易掉落。

主设计要求

1.一种上料组件，其特征在于，包括支架、前推驱动装置、上下移动机构和上料装置；所述支架的上表面上固定有前推驱动装置；所述前推驱动装置通过轴承与左侧的上下移动机构相连接；所述上下移动机构上固定有上料装置；所述上料装置包括底板、治具、定位装置和挡板；所述治具固定设置在底板上；所述定位装置设置在治具上；所述挡板固定设置在治具的左侧；所述定位装置包括弹性元件、推轴和限位片；所述弹性元件、推轴和限位片同轴设置，且弹性元件套设在推轴上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种上料组件，其特征在于，所述前推驱动装置包括连接板、推板、第二气缸、轴承和固定块；所述第二气缸固定在支架上，且通过轴贯穿推板与前侧的连接板固定连接；所述轴承的一端通过固定块固定在上下移动机构上，另一端连接在连接板的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种上料组件，其特征在于，所述上下移动机构包括第一气缸、支撑板和上料架；所述第一气缸通过轴贯穿支撑板与上方的上料装置相互连接，且所述支撑板与上料装置之间同时连接有导轴。

4.根据权利要求1所述的一种上料组件，其特征在于，所述治具上阵列有贯穿的矩形凹槽。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕线机设备技术领域，具体涉及一种上料组件。

背景技术

自动绕线机作为一种自动化制造设备，广泛应用于变压器、电感、线圈等生产行业。如今，消费类电子产品向规模化发展，迫切需要提高生产效率，增加产出。考虑到机械手夹骨架到上下料夹具，上下料夹具移动到绕线机的绕线夹具的位置，还要等待骨架绕线，包胶，骨架下料一系列工位完成的时间，为了节约时间，加大骨架线圈的产量，故而增加上料机构。现有绕线机的上料机构主要是通过一个装配体将所有的零件都装配上去。此类型的上料机构结构复杂，不利于维护，且无法满足全方位的装配，影响效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型提供了一种上料组件，具有结构简单，综合性能优越的优点，同时通过前推驱动装置和上下移动机构实现了绕线机的全方位上料。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种上料组件，包括支架、前推驱动装置、上下移动机构和上料装置；所述支架的上表面上固定有前推驱动装置；所述前推驱动装置通过轴承与左侧的上下移动机构相连接；所述上下移动机构上固定有上料装置；所述上料装置包括底板、治具、定位装置和挡板；所述治具固定设置在底板上；所述定位装置设置在治具上；所述挡板固定设置在治具的左侧；所述定位装置包括弹性元件、推轴和限位片；所述弹性元件、推轴和限位片同轴设置，且弹性元件套设在推轴上。

优选的，所述前推驱动装置包括连接板、推板、第二气缸、轴承和固定块；所述第二气缸固定在支架上，且通过轴贯穿推板与前侧的连接板固定连接；所述轴承的一端通过固定块固定在上下移动机构上，另一端连接在连接板的左右两侧。

优选的，所述上下移动机构包括第一气缸、支撑板和上料架；所述第一气缸通过轴贯穿支撑板与上方的上料装置相互连接，且所述支撑板与上料装置之间同时连接有导轴。

优选的，所述治具上阵列有贯穿的矩形凹槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种上料组件，具备以下有益效果：首先，前推驱动装置上的第二气缸通过轴带动连接板，连接板通过左右两侧的轴承带动左侧的上下移动机构进行前后的移动，然后上下移动机构上的第一气缸通过轴推动上方的上料装置进行上下的移动，最后由上料装置完成最后的上料；整个装置通过前推驱动装置和上下移动机构实现了绕线机的全方位上料，增加了效率，同时在上料装置利用定位装置固定工件使其不轻易掉落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1和附图2所示，本实用实行公开了一种上料组件，包括支架1、前推驱动装置2、上下移动机构3和上料装置4；所述支架1的上表面上固定有前推驱动装置2；所述前推驱动装置2通过轴承与左侧的上下移动机构3相连接；所述上下移动机构3上固定有上料装置4；所述上料装置4包括底板41、治具42、定位装置43和挡板44；所述治具42固定设置在底板41上；所述定位装置43设置在治具42上；所述挡板44固定设置在治具42的左侧；所述定位装置43包括弹性元件431、推轴432和限位片433；所述弹性元件431、推轴432和限位片433同轴设置，且弹性元件431套设在推轴432上。

进一步地，如附图1所示，所述前推驱动装置2包括连接板21、推板22、第二气缸23、轴承24和固定块25；所述第二气缸23固定在支架1上，且通过轴贯穿推板22与前侧的连接板21固定连接；所述轴承24的一端通过固定块25固定在上下移动机构3上，另一端连接在连接板21的左右两侧。

进一步地，如附图1所示，所述上下移动机构3包括第一气缸31、支撑板32和上料架33；所述第一气缸31通过轴贯穿支撑板32与上方的上料装置4相互连接，且所述支撑板32与上料装置4之间同时连接有导轴34。

进一步地，如附图1所示，所述治具42上阵列有贯穿的矩形凹槽。

综上所述，如附图1和附图2所示，首先，将材料放置到治具42的定位装置上，然后通过推轴432外表面上的限位片433固定住材料在推轴432上的位置，使材料不会轻易的掉落，同时限位片433一侧还设置有弹性元件431，限位片433的位置可以通过弹性元件431来进行调节，当上料需要调整位置时，前推驱动装置2启动，前推驱动装置2上的第二气缸23通过轴带动前侧的连接板21向前移动，连接板21在移动的同时再通过固定在左右两侧的轴承24带动固定块24，固定块24再带动整个上下移动机构3进行前后的往复运动，然后上下移动机构3上的第一气缸31通过直线轴承带动支撑板32，支撑板32再带动固定连接在上方的上料装置4进行上下的运动，从而使该装置满足全方位的位置调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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