林宏亮
（中铁九局集团第一工程有限公司辽宁锦州121000）
摘要：结合盘营客运专线CRTSIII型板式无砟轨道中自充填混凝土灌注的施工实践，总结影响自充填混凝土灌注的施工质量、施工方案、工艺流程、灌注程序程序及灌注过程中及完成后的质量安全控制措施，为今后的CRTSIII型无砟轨道施工提供了一定的可借鉴经验。
关键词：自充填混凝土；灌注；质量；方案；措施
1工程概况
盘锦至营口铁路客运专线采用CRTSIII型板式无砟轨道，双线全长98公里。中铁九局盘营客运专线工程项目经理部所承建的新建盘锦至营口客运专线工程TJ-1标段中轨道板铺设一工区负责施工的里程范围为：DK4+511.93-DK29+371.19，即赵荒地路基、绕阳河特大桥与盘锦站路基，全段铺设总长度为双线24.246公里，共铺设轨道板8655块，需要灌注自充填混凝土13144立方米。
2施工方案
自充填混凝土灌注施工必须先进行现场试验，自充填混凝土塌落扩展度、T50、含气量等性能必须满足设计要求，保证自充填混凝土的可灌性。当自充填混凝土坍落扩展度小于580mm停止灌注，在罐车中添加随车附带的减水剂重新搅拌保证坍落扩展度达到580~700mm才能继续灌注。
四套自充填模板一台吊车或使用泵车泵送，2个漏斗双线同时施工一次性灌注两片梁，两套模板循环使用。自充填混凝土灌注漏斗出料口距轨道板灌注孔上沿约50cm。罐车将自充填混凝土运至现场。吊运或泵送到移动漏斗中。打开移动漏斗出料口的阀门，通过出料口连接的塑料橡胶管送入到轨道板上方的灌注口，橡胶管与轨道板灌注孔要密封。通过轨道板上两侧的排气孔及自充填模板四角的观察口注意混凝土的流动情况。当灌注至轨道板两侧的排气孔时，通过关小阀门适当减小灌注速度。在轨道板灌浆孔检查孔自充填混凝土灌注后的顶面应高出轨道板底50mm以上，然后关闭漏斗的出料口阀门，插上观测口插板。曲线板灌注自充填混凝土时，上浮力和侧移力增加，需要额外增加4套辅助防上浮装置，待自充填混凝土充满观察孔后适当控制灌注流量，减少上浮和侧移力，保证轨道板位置精准，灌注至曲线外侧观察孔混凝土冒出后，关闭漏斗的出料口阀门停止灌注，插上观测口插板。
自充填混凝土施工过程的检验：（1）施工过程中应对自充填混凝土用主要原材料的品质按相关规定进行日常检验，对自充填混凝土的抗压强度进行日常检验，检验结果应满足设计和施工要求。（2）在自充填混凝土施工过程中，如更换水泥、外加剂、矿物掺和料、骨料等主要原材料的品种及规格，应重新进行混凝土配合比选定试验，并对试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能、收缩性能与耐久性能进行检验，检验结果应满足相关要求。（3）施工过程中自充填混凝土拌合物工作性能与硬化混凝土质量检验的频次如下表所示。
3施工质量控制措施
（1）混凝土达到现场，先测定自充填混凝土扩展度、T50、含气量等各项性能指标，满足要求后方可进行灌注。混凝土扩展度太大，容易出现混凝土表面有浮浆现象。（2）灌注过程中控制灌注漏斗阀门，灌注速度过快，自充填混凝土流动过快，容易包裹气泡，使板面出现空鼓现象。（3）灌注时控制灌注漏斗的液面高度，尤其快灌满时，灌注漏斗阀门需关小，否则由于混凝土高差过大，将轨道板顶起。（4）灌注过程中，若遇下雨天，应采取防雨措施。（5）灌注之前必须再次检查轨道板压紧装置的紧固情况，紧固轨道板时采用专用扭矩扳手，扭矩不得小于100kN.m。（6）灌注过程必须采取一次性灌注，不得出现二次灌注。（7）单块轨道板下的自充填混凝土的灌注应连续进行，一次灌注成型，并禁止在灌注过程中对精调后的轨道板产生扰动，确保混凝土与轨道板的灌注质量。（8）自充填模板安装前，应仔细检查钢筋网片位置、保护层垫块数量及紧固程度，并要检查轨道板四周模板的密封情况，不得漏浆，不得污染桥面。
4安全控制措施
（1）施工区域设置警示标志，严禁非施工人员出入。（2）严格按照安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，施工前应对自充填混凝土灌注操作人员进行安全教育；施工中应对机械设备定期检查、养护、维修。（3）为确保安全，现场应由专人统一指挥协调，各级安全专职人员在现场负责安全工作，并落实班前安全教育；施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必要时操作人员必须系安全带。（4）各工序间设置明显标志，互不影响，互不干扰，保证施工正常有序，机械作业安全距离足够，作业安全、协调。（5）作业场所严禁打闹、加强文明施工教育。
结束语：该工程在自充填混凝土灌注施工过程中，严格按照设计要求及施工方案进行施工。灌注前拌合物的各项试验指标均到到设计要求，养护完成后填充层饱满度、密实性等技术指标符合设计规范，确保了自充填混凝土的质量，为今后灌注施工积累了宝贵经验。
参考文献
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[2]CECS203:206自充填混凝土应用技术规程[S].
[3]CCES02-2004自充填混凝土设计与施工指南[S].
[4]JGJ114-2003钢筋焊接网混凝土结构技术规程[S].
[5]GB/T1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网[S].