全文摘要
本发明提出了一种排水管道的制作方法，包括以下步骤：1)陶粒浸泡：将干燥的陶粒放入水中浸泡50‑70分钟后捞起；2)配料(重量份)：水泥40‑50份，机制砂70‑80份，所述步骤1)中浸泡后的陶粒50‑56份，聚羧酸减水剂3‑6份，水13‑16份；3)搅拌：将所述步骤2)中配比的水泥、机制砂、陶粒及外聚羧酸减水剂放入搅拌机内并放入一半配比的水，搅拌50‑90秒，再放入另一半水，继续搅拌90‑150秒；4)成型：将搅拌好的材料投入芯模振动成型设备振动成型。本发明以陶粒代替石子作为混凝土的骨料生产排水管道，陶粒均匀分布在混凝土结构中，未出现上浮和堆积现象。
主设计要求
1.一种排水管道的制作方法，其特征在于包括以下步骤：1)陶粒浸泡：将干燥的陶粒放入水中浸泡50-70分钟后捞起；2)配料(重量份)：水泥40-50份，机制砂70-80份，所述步骤1)中浸泡后的陶粒50-56份，聚羧酸减水剂3-6份，水13-16份；3)搅拌：将所述步骤2)中配比的水泥、机制砂、陶粒及聚羧酸减水剂放入搅拌机内并放入一半配比的水，搅拌50-90秒，再放入另一半水，继续搅拌90-150秒；4)成型：将搅拌好的材料投入芯模振动成型设备振动成型。
设计方案
1.一种排水管道的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
1)陶粒浸泡：将干燥的陶粒放入水中浸泡50-70分钟后捞起；
2)配料(重量份)：水泥40-50份，机制砂70-80份，所述步骤1)中浸泡后的陶粒50-56份，聚羧酸减水剂3-6份，水13-16份；
3)搅拌：将所述步骤2)中配比的水泥、机制砂、陶粒及聚羧酸减水剂放入搅拌机内并放入一半配比的水，搅拌50-90秒，再放入另一半水，继续搅拌90-150秒；
4)成型：将搅拌好的材料投入芯模振动成型设备振动成型。
2.如权利要求1所述的排水管道的制作方法，其特征在于：所述步骤4)中振动成型采用边投料边振动的方式成型。
设计说明书
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种排水管道的制作方法。
背景技术
近几年来我国高度重视对环境生态的保护，对污染源和生态环境的整治力度越来越大，不断关停取缔矿山、石场的开采，这样就给我们传统的混凝土与水泥制品行业原材供应带来很大的困难，品质越来越差，成本不断标升，增大了企业的成本压力。如此就要考虑是否有合适的材料替代，那陶粒它就是一种很好的替代新型环保材料，陶粒按原材料分类它有很多种，从废固物利用主要有生物污泥陶粒、湖泊河底淤泥陶粒、垃圾陶粒、粉煤灰陶粒等。排水管道的生产如果能以陶粒代替石子作为混凝土的骨料，将实现废物利用并降低生产成本，但以原有制作方法生产的排水管道存在陶粒在混凝土中上浮、产品结构不均匀的弊病。
发明内容
本发明的目的是提出一种排水管道的制作方法，能以陶粒代替石子作为混凝土的骨料生产排水管道，并使得产品性能达标。
本发明的技术方案是这样实现的：一种排水管道的制作方法，包括以下步骤：
1)陶粒浸泡：将干燥的陶粒放入水中浸泡50-70分钟后捞起；
2)配料(重量份)：水泥40-50份，机制砂70-80份，所述步骤1)中浸泡后的陶粒50-56份，聚羧酸减水剂3-6份，水13-16份；
3)搅拌：将所述步骤2)中配比的水泥、机制砂、陶粒及外聚羧酸减水剂放入搅拌机内并放入一半配比的水，搅拌50-90秒，再放入另一半水，继续搅拌90-150秒；
4)成型：将搅拌好的材料投入芯模振动成型设备振动成型。
较优地，所述步骤4)中振动成型采用边投料边振动的方式成型。
本发明以陶粒代替石子作为混凝土的骨料生产排水管道，陶粒均匀分布在混凝土结构中，未出现上浮和堆积现象，并带来以下有益效果：
1、比普通排水管道轻31.5％，砼容重1900kg\/m3<\/sup>，可降低运输成本；
2、陶粒砼抗渗性优于普通砼，陶粒表面粗糙具有一定的吸水能力，所以陶粒与水泥砂浆之间的粘结度能力较强，因而陶粒砼具有较高的抗渗能力；
3、陶粒砼施工适应性强，施工方便简单，陶粒砼搅拌、成型陶粒没有上浮和分离，外观质量较好；
4、废固物的环保利用，可以用污水厂产生的污泥和湖泊污泥烧制陶粒，达到废物利用、节约成本、环保的有益效果。
附图说明
图1为实施例1所获得的排水管道进行外荷载试验结果图；
图2为实施例1所获得的排水管道陶粒混凝土试块断面图；
图3为普通混凝土试块断面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种排水管道的制作方法，包括以下步骤：
1)陶粒浸泡：将干燥的陶粒放入水中浸泡60分钟后捞起；
2)配料(重量份)：水泥45份，机制砂75份，步骤1)中浸泡后的陶粒55份，聚羧酸减水剂4份，水14份；
3)搅拌：将所述步骤2)中配比的水泥、机制砂、陶粒及外聚羧酸减水剂放入搅拌机内并放入一半配比的水，搅拌60秒，再放入另一半水，继续搅拌120秒；
4)成型：将搅拌好的材料投入芯模振动成型设备振动成型,采用边投料边振动的方式成型。
对本实施例所获得的排水管道进行外荷载试验：根据GB\/T16752-2006《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》对陶粒混凝土龄期满足28天，口径为Ф800Ⅱ级承插陶粒混凝土管进行外荷载试验，采用三点法试验，以10％的裂缝荷载加压到90％时出现裂缝，采用读数显微镜测其裂缝宽度，当加荷至裂缝荷载110％管外壁两侧同时出现裂缝，采用对数显微镜测量裂缝宽度已达到0.2mm，经试验现象看裂缝出现较晚裂缝宽度发展较快，如图1所示。
本实施例的排水管道陶粒混凝土试块断面与普通混凝土试块断面对比：如图2所示，陶粒混凝土粗骨料100％为陶粒断开的；如图3所示，普通混凝土70％是从界面断开的，30％是从石头断开的。
结论：陶粒替代石子拌制成干硬性混凝土，并采用芯模振动成型应用于排水管道的新材料，使其重量减轻了30％，避免了在产品制作过程中陶粒在混凝土中上浮和集料现象，使陶粒均匀分布在混凝土结构中，抗渗性优于普通混凝土。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910580394.5
申请日:2019-06-28
公开号:CN110171984A
公开日:2019-08-27
国家:CN
国家/省市:53(云南)
授权编号:授权时间:主分类号:C04B 38/08
专利分类号:C04B38/08;C04B28/00;E03F3/04
范畴分类:20A;
申请人:昆明顺弘水泥制管制品有限公司
第一申请人:昆明顺弘水泥制管制品有限公司
申请人地址:650000 云南省昆明市经济技术开发区东郊大石坝普照村
发明人:王泽生;曾彦生;董田良;陶云龙
第一发明人:王泽生
当前权利人:昆明顺弘水泥制管制品有限公司
代理人:董建国
代理机构:53110
代理机构编号:云南派特律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计