全文摘要
本实用新型公开了一种气相脱氯化氢的装置，包括底座，所述底座设置有接线孔、过滤箱、第一吸附箱、第一气液分离箱、第二吸附箱、第二气液分离箱和烘干箱，所述接线孔固定连接在所述底座侧面的左下角，所述第一吸附箱、所述第一气液分离箱、所述第二吸附箱、所述第二气液分离箱和所述烘干箱左到右依次排列在所述底座的上表面，且两两之间通过连接管相连接，所述过滤箱的内部固定连接有过滤板。该种气相脱氯化氢的装置，通过过滤板进行初次过滤，通过第一吸附箱进行初次吸收，通过第一气液分离膜进行气液分离，通过第二吸附箱进行二次吸附，通过第二气液分离膜进行气液分离，通过加热器对气体进行烘干。
主设计要求
1.一种气相脱氯化氢的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)设置有接线孔(11)、过滤箱(2)、第一吸附箱(3)、第一气液分离箱(4)、第二吸附箱(5)、第二气液分离箱(6)和烘干箱(7)，所述接线孔(11)固定连接在所述底座(1)侧面的左下角，所述第一吸附箱(3)、所述第一气液分离箱(4)、所述第二吸附箱(5)、所述第二气液分离箱(6)和所述烘干箱(7)左到右依次排列在所述底座(1)的上表面，且两两之间通过连接管(8)相连接，所述过滤箱(2)的内部固定连接有过滤板(21)，所述过滤箱(2)的左端固定连接有进气管(22)，所述第一吸附箱(3)的内侧壁固定连接有第一酸碱传感器(33)，所述第一气液分离箱(4)的内部固定连接有第一气液分离膜(41)，所述第二吸附箱(5)的内侧壁固定连接有第二酸碱传感器(53)，所述第二气液分离箱(6)的内部固定连接有第二气液分离膜(61)，所述烘干箱(7)内部的上下两端固定连接有加热器(71)，所述烘干箱(7)的右端固定连接有出气管(72)。
设计方案
1.一种气相脱氯化氢的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)设置有接线孔(11)、过滤箱(2)、第一吸附箱(3)、第一气液分离箱(4)、第二吸附箱(5)、第二气液分离箱(6)和烘干箱(7)，所述接线孔(11)固定连接在所述底座(1)侧面的左下角，所述第一吸附箱(3)、所述第一气液分离箱(4)、所述第二吸附箱(5)、所述第二气液分离箱(6)和所述烘干箱(7)左到右依次排列在所述底座(1)的上表面，且两两之间通过连接管(8)相连接，所述过滤箱(2)的内部固定连接有过滤板(21)，所述过滤箱(2)的左端固定连接有进气管(22)，所述第一吸附箱(3)的内侧壁固定连接有第一酸碱传感器(33)，所述第一气液分离箱(4)的内部固定连接有第一气液分离膜(41)，所述第二吸附箱(5)的内侧壁固定连接有第二酸碱传感器(53)，所述第二气液分离箱(6)的内部固定连接有第二气液分离膜(61)，所述烘干箱(7)内部的上下两端固定连接有加热器(71)，所述烘干箱(7)的右端固定连接有出气管(72)。
2.根据权利要求1所述的一种气相脱氯化氢的装置，其特征在于：所述第一吸附箱(3)安装有第一加液口(31)和第一排液口(32)，所述第一加液口(31)固定连接在所述第一吸附箱(3)的上表面，所述第一排液口(32)固定连接在所述第一吸附箱(3)侧面的底部。
3.根据权利要求1所述的一种气相脱氯化氢的装置，其特征在于：所述第二吸附箱(5)安装有第二加液口(51)和第二排液口(52)，所述第二加液口(51)固定连接在所述第二吸附箱(5)的上表面，所述第二排液口(52)固定连接在所述第二吸附箱(5)侧面的底部。
4.根据权利要求1所述的一种气相脱氯化氢的装置，其特征在于：所述第一吸附箱(3)侧面的中间处固定连接有第一液位显示管(34)，所述第二吸附箱(5)侧面的中间处固定连接有第二液位显示管(54)。
5.根据权利要求1所述的一种气相脱氯化氢的装置，其特征在于：所述第一酸碱传感器(33)和所述第二酸碱传感器(53)均采用的是S290C型号，所述加热器(71)采用的是DJR-100型号，所述第一酸碱传感器(33)、所述第二酸碱传感器(53)和所述加热器(71)均通过导线与所述接线孔(11)相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及气相脱氯化氢的装置领域，具体为一种气相脱氯化氢的装置。
背景技术
氯化氢，一个氯化氢分子是由一个氯原子和一个氢原子构成的，是无色有刺激性气味的气体。其水溶液俗称盐酸，学名氢氯酸。相对分子质量为36.46。氯化氢极易溶于水，在0℃时，1体积的水大约能溶解500体积的氯化氢。目前现有的气相脱氯化氢的装置脱氯化氢效果较差，不能检测控制，为此，我们提出一种气相脱氯化氢的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气相脱氯化氢的装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气相脱氯化氢的装置，包括底座，所述底座设置有接线孔、过滤箱、第一吸附箱、第一气液分离箱、第二吸附箱、第二气液分离箱和烘干箱，所述接线孔固定连接在所述底座侧面的左下角，所述第一吸附箱、所述第一气液分离箱、所述第二吸附箱、所述第二气液分离箱和所述烘干箱左到右依次排列在所述底座的上表面，且两两之间通过连接管相连接，所述过滤箱的内部固定连接有过滤板，所述过滤箱的左端固定连接有进气管，所述第一吸附箱的内侧壁固定连接有第一酸碱传感器，所述第一气液分离箱的内部固定连接有第一气液分离膜，所述第二吸附箱的内侧壁固定连接有第二酸碱传感器，所述第二气液分离箱的内部固定连接有第二气液分离膜，所述烘干箱内部的上下两端固定连接有加热器，所述烘干箱的右端固定连接有出气管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一吸附箱安装有第一加液口和第一排液口，所述第一加液口固定连接在所述第一吸附箱的上表面，所述第一排液口固定连接在所述第一吸附箱侧面的底部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二吸附箱安装有第二加液口和第二排液口，所述第二加液口固定连接在所述第二吸附箱的上表面，所述第二排液口固定连接在所述第二吸附箱侧面的底部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一吸附箱侧面的中间处固定连接有第一液位显示管，所述第二吸附箱侧面的中间处固定连接有第二液位显示管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一酸碱传感器和所述第二酸碱传感器均采用的是S290C型号，所述加热器采用的是DJR-100型号，所述第一酸碱传感器、所述第二酸碱传感器和所述加热器均通过导线与所述接线孔相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的一种气相脱氯化氢的装置，通过进气管与设备相连接，通过过滤箱内的设有的过滤板进行初次过滤，过滤过后的气体进入第一吸附箱，通过吸收液对气体进行初次吸收，初次排除氯化氢，吸附过后的气体进入第一气液分离箱，通过第一气液分离膜进行气液分离，气体再进入第二吸附箱进行二次吸附，吸收掉剩余的氯化氢，吸附过后的气体进入第二气液分离箱，通过第二气液分离膜进行气液分离，最后进入烘干箱，通过加热器对气体进行烘干，通过第一液位显示管和第二液位显示管便于观察第一吸附箱和第二吸附箱内的液位状况，通过第一酸碱传感器和第二酸碱传感器便于检测吸收液的饱和状况，该新型便于操作，较为实用，适合广泛推广与使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种气相脱氯化氢的装置的主视剖视图；
图2为本实用新型一种气相脱氯化氢的装置的局部放大图。
图中：底座1，接线孔11，过滤箱2，过滤板21，进气管22，第一吸附箱3，第一加液口31，第一排液口32，第一酸碱传感器33，第一液位显示管34，第一气液分离箱4，第一气液分离膜41，第二吸附箱5，第二加液口51，第二排液口52，第二酸碱传感器53，第二液位显示管54，第二气液分离箱6，第二气液分离膜61，烘干箱7，加热器71，出气管72，连接管8。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种气相脱氯化氢的装置，包括底座1，所述底座1设置有接线孔11、过滤箱2、第一吸附箱3、第一气液分离箱4、第二吸附箱5、第二气液分离箱6和烘干箱7，所述接线孔11固定连接在所述底座1侧面的左下角，所述第一吸附箱3、所述第一气液分离箱4、所述第二吸附箱5、所述第二气液分离箱6和所述烘干箱7左到右依次排列在所述底座1的上表面，且两两之间通过连接管8相连接，所述过滤箱2的内部固定连接有过滤板21，所述过滤箱2的左端固定连接有进气管22，所述第一吸附箱3的内侧壁固定连接有第一酸碱传感器33，所述第一气液分离箱4的内部固定连接有第一气液分离膜41，所述第二吸附箱5的内侧壁固定连接有第二酸碱传感器53，所述第二气液分离箱6的内部固定连接有第二气液分离膜61，所述烘干箱7内部的上下两端固定连接有加热器71，所述烘干箱7的右端固定连接有出气管72，本实施例中(如图1和图2所示)，通过进气管22与设备相连接，通过过滤箱2内的设有的过滤板21进行初次过滤，过滤过后的气体进入第一吸附箱3，通过吸收液对气体进行初次吸收，初次排除氯化氢，吸附过后的气体进入第一气液分离箱4，通过第一气液分离膜41进行气液分离，气体再进入第二吸附箱5进行二次吸附，吸收掉剩余的氯化氢，吸附过后的气体进入第二气液分离箱6，通过第二气液分离膜61进行气液分离，最后进入烘干箱7，通过加热器71对气体进行烘干，通过第一液位显示管34和第二液位显示管54便于观察第一吸附箱3和第二吸附箱5内的液位状况，通过第一酸碱传感器33和第二酸碱传感器53便于检测吸收液的饱和状况。
请参阅图1，所述第一吸附箱3安装有第一加液口31和第一排液口32，所述第一加液口31固定连接在所述第一吸附箱3的上表面，所述第一排液口32固定连接在所述第一吸附箱3侧面的底部，通过第一加液口31添加吸收液。
请参阅图1，所述第二吸附箱5安装有第二加液口51和第二排液口52，所述第二加液口51固定连接在所述第二吸附箱5的上表面，所述第二排液口52固定连接在所述第二吸附箱5侧面的底部，通过第二加液口51添加吸收液。
请参阅图1，所述第一吸附箱3侧面的中间处固定连接有第一液位显示管34，所述第二吸附箱5侧面的中间处固定连接有第二液位显示管54，通过第一液位显示管34和第二液位显示管54便于观察液位状况。
请参阅图1-2，所述第一酸碱传感器33和所述第二酸碱传感器53均采用的是S290C型号，所述加热器71采用的是DJR-100型号，所述第一酸碱传感器33、所述第二酸碱传感器53和所述加热器71均通过导线与所述接线孔11相连接，通过加热器71进行烘干。
工作原理：本实用新型在使用时，用户通过接线孔11与控制设备相连接，通过进气管22与设备相连接，通过过滤箱2内的设有的过滤板21进行初次过滤，过滤过后的气体进入第一吸附箱3，通过吸收液对气体进行初次吸收，初次排除氯化氢，吸附过后的气体进入第一气液分离箱4，通过第一气液分离膜41进行气液分离，气体再进入第二吸附箱5进行二次吸附，吸收掉剩余的氯化氢，吸附过后的气体进入第二气液分离箱6，通过第二气液分离膜61进行气液分离，最后进入烘干箱7，通过加热器71对气体进行烘干，通过第一液位显示管34和第二液位显示管54便于观察第一吸附箱3和第二吸附箱5内的液位状况，通过第一酸碱传感器33和第二酸碱传感器53便于检测吸收液的饱和状况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920047733.9
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:15(内蒙古)
授权编号:CN209576095U
授权时间:20191105
主分类号:B01D 46/54
专利分类号:B01D46/54;B01D46/10;B01D46/00;B01D53/18;B01D53/14;B01D53/02
范畴分类:23A;
申请人:内蒙古三联化工股份有限公司
第一申请人:内蒙古三联化工股份有限公司
申请人地址:010110 内蒙古自治区呼和浩特市金山开发区9号
发明人:裴登泰
第一发明人:裴登泰
当前权利人:内蒙古三联化工股份有限公司
代理人:尚欣
代理机构:11616
代理机构编号:北京盛凡智荣知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计