一种用于橡胶管捆包的托盘摆放装置论文和设计-张安闻

全文摘要

本实用新型公开了一种用于橡胶管捆包的托盘摆放装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有U型架，所述U型架内壁的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第一限位杆，所述安装板的底部且位于第一限位杆的一侧固定连接有第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆的一侧均固定连接有限位板，所述安装板底部的一侧固定连接有调节槽。本实用新型涉及车用橡胶管生产加工技术领域。该用于橡胶管捆包的托盘摆放装置，不需要工作人员自行摆放，只需将需要装有橡胶管的箱体放置到传动带即可，省时省力，节约了大量的劳动力，并且操作流程简单，使用起来方便，便于橡胶管捆包的效率以及效果，大大的提高了设备的全面性和实用性。

主设计要求

1.一种用于橡胶管捆包的托盘摆放装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有U型架（2），所述U型架（2）内壁的底部固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的底部固定连接有第一限位杆（4），所述安装板（3）的底部且位于第一限位杆（4）的一侧固定连接有第二限位杆（5），所述第一限位杆（4）和第二限位杆（5）的一侧均固定连接有限位板（6），所述安装板（3）底部的一侧固定连接有调节槽（7），所述调节槽（7）内壁的正面和背面均开设有活动槽（8），所述活动槽（8）内壁的两侧之间转动连接有滚轮（9），所述底板（1）底部且位于U型架（2）的两侧分别通过支撑杆转动连接有第一齿轮（10）和第二齿轮（11），所述第一齿轮（10）的外表面与第二齿轮（11）的外表面通过传动带（12）传动连接，所述第一齿轮（10）的正面固定连接有第一皮带轮（29），所述底板（1）的顶部且位于第一齿轮（10）的一侧固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）输出轴的外表面固定连接有第二皮带轮（14），所述第二皮带轮（14）的外表面与第一皮带轮（29）的外表面通过皮带传动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶管捆包的托盘摆放装置，其特征在于：所述安装板（3）顶部的一侧固定连接有L型板（15），所述L型板（15）的底部转动连接有转动板（16），所述转动板（16）的底部固定连接有液压伸缩杆（17），所述液压伸缩杆（17）的底端固定连接有U型块（18）。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶管捆包的托盘摆放装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部且位于第二齿轮（11）的一侧通过支撑架固定连接有垫板（19），所述垫板（19）的正面固定连接有挡板（20），所述挡板（20）的背面固定连接有第一电动伸缩杆（21），所述第一电动伸缩杆（21）的一端固定连接有推动板（22）。

4.根据权利要求2所述的一种用于橡胶管捆包的托盘摆放装置，其特征在于：所述U型块（18）内壁的正面和背面均固定连接有第二电动伸缩杆（23），所述第二电动伸缩杆（23）的另一端固定连接有夹紧板（24），所述夹紧板（24）的顶部与U型块（18）内壁的顶部滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于橡胶管捆包的托盘摆放装置，其特征在于：所述L型板（15）的顶部通过支撑架固定连接有第二电机（25），所述第二电机（25）的输出轴固定连接有转动轴（26），所述转动轴（26）的底端贯穿L型板（15）并延伸至L型板（15）的底部，所述转动轴（26）延伸至L型板（15）底部的一端与转动板（16）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶管捆包的托盘摆放装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部且位于垫板（19）的一侧通过支撑架固定连接有扫描设备（27），所述底板（1）的顶部且位于垫板（19）的背面固定连接有捆包机本体（28）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及车用橡胶管生产加工技术领域，具体为一种用于橡胶管捆包的托盘摆放装置。

背景技术

汽车橡胶管是指在汽车上用于气体和液体输送用的管子，常用于燃料系统、空调系统、刹车系统等，车用橡胶管分为以下几类，根据产品结构有单层管，双层管，夹线管等，橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、回弹力高，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、耐燃等性能。

在现实生活当中，橡胶管在加工完毕后，最后需要对橡胶管装箱捆包加工，然而现有的装有橡胶管的箱体的摆放，通常采用人工手动进行摆放，费时费力，严重的降低了摆放的效率和效果，并且浪费了大量的劳动力，不利于后续的橡胶管后续的捆包。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于橡胶管捆包的托盘摆放装置，解决了人工手动进行摆放，费时费力，严重的降低了摆放效率和效果的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于橡胶管捆包的托盘摆放装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有U型架，所述U型架内壁的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第一限位杆，所述安装板的底部且位于第一限位杆的一侧固定连接有第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆的一侧均固定连接有限位板，所述安装板底部的一侧固定连接有调节槽，所述调节槽内壁的正面和背面均开设有活动槽，所述活动槽内壁的两侧之间转动连接有滚轮，所述底板底部且位于U型架的两侧分别通过支撑杆转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面通过传动带传动连接，所述第一齿轮的正面固定连接有第一皮带轮，所述底板的顶部且位于第一齿轮的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接。

进一步地，所述安装板顶部的一侧固定连接有L型板，所述L型板的底部转动连接有转动板，所述转动板的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有U型块。

进一步地，所述底板的顶部且位于第二齿轮的一侧通过支撑架固定连接有垫板，所述垫板的正面固定连接有挡板，所述挡板的背面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有推动板。

进一步地，所述U型块内壁的正面和背面均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的顶部与U型块内壁的顶部滑动连接。

进一步地，所述L型板的顶部通过支撑架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿L型板并延伸至L型板的底部，所述转动轴延伸至L型板底部的一端与转动板的顶部固定连接。

进一步地，所述底板的顶部且位于垫板的一侧通过支撑架固定连接有扫描设备，所述底板的顶部且位于垫板的背面固定连接有捆包机本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于橡胶管捆包的托盘摆放装置，通过第一限位杆和第二限位对大幅度摆放倾斜的箱体进行调节，将箱体调节成竖直的位置，当箱体运动调节槽的内部，这时通过滚轮和调节槽内部V型的设置，可以对轻微倾斜的箱体进行最后的调节，最后运动到调节槽的内部，通过调节槽后半部的滑槽对箱体的摆放位置进行限位，最后箱体跟随传动带运动至垫板的顶部，这时控制扫描设备对箱体的一侧进行标签扫描，当扫描不到标签时，这时通过第二电动伸缩杆的启动，可以带动两个夹紧板相对方向运动，从而对箱体进行夹紧，再通过液压伸缩杆的启动，带动U型块上下运动，从而将箱体进行提起，再通过第二电机的启动，可以带动转动轴进行旋转，当转动轴旋转时，就会带动转动板进行旋转，当转动板旋转时，就会通过液压伸缩杆和U型块带动箱体度旋转，从而将标签的一面展现在扫描设备的一侧，通过扫描设备对标签进行扫描，确认是否摆放整齐，不需要工作人员自行摆放，只需将需要装有橡胶管的箱体放置到传动带即可，省时省力，节约了大量的劳动力，并且操作流程简单，使用起来方便，便于橡胶管捆包的效率以及效果，大大的提高了设备的全面性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板的结构仰视图；

图3为本实用新型垫板的结构俯视图；

图4为本实用新型U型块的结构侧视图。

图中：1-底板、2-U型架、3-安装板、4-第一限位杆、5-第二限位杆、6-限位板、7-调节槽、8-活动槽、9-滚轮、10-第一齿轮、11-第二齿轮、12-传动带、13-第一电机、14-第二皮带轮、15-L型板、16-转动板、17-液压伸缩杆、18-U型块、19-垫板、20-挡板、21-第一电动伸缩杆、22-推动板、23-第二电动伸缩杆、24-夹紧板、25-第二电机、26-转动轴、27-扫描设备、28-捆包机本体、29-第一皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于橡胶管捆包的托盘摆放装置，包括底板1，底板1的顶部且位于垫板19的一侧通过支撑架固定连接有扫描设备27，通过扫描设备27对包装箱体上的标签进行扫描，工作人员观察扫描设备27进行确认，当包装箱体上的标签上为条形码时，扫描设备27安装为条形码扫描仪，当箱体上的标签上为二维码时，扫描设备27更换为二维码扫描仪，使用者根据实际情况进行设置，底板1的顶部且位于垫板19的背面固定连接有捆包机本体28，在这里捆包机本体28优选对单个箱体进行捆包，用户也可以将实际情况对多个箱体叠加在一起进行捆包，使用塑料打包带缠绕箱体，然后收紧并将两端通过热效应熔融连接的机器，功用是使塑料带能紧贴于被捆扎的包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，打包物体基本处于捆包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环，底板1的顶部且位于第二齿轮11的一侧通过支撑架固定连接有垫板19，垫板19的正面固定连接有挡板20，挡板20的背面固定连接有第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21的一端固定连接有推动板22，通过第一电动伸缩杆21的启动，可以带动推动板22前后运动，从而可以将垫板19上箱体推至捆包机本体28的内部进行捆包加工，底板1的顶部固定连接有U型架2，U型架2内壁的底部固定连接有安装板3，安装板3顶部的一侧固定连接有L型板15，L型板15的顶部通过支撑架固定连接有第二电机25，第二电机25旋转180度旋转一次，第二电机25的输出轴固定连接有转动轴26，转动轴26的底端贯穿L型板15并延伸至L型板15的底部，转动轴26延伸至L型板15底部的一端与转动板16的顶部固定连接，主要是当转动轴26旋转时，可以带动转动板16进行旋转，L型板15的底部转动连接有转动板16，转动板16的底部固定连接有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的底端固定连接有U型块18，液压伸缩杆17的启动，可以带动U型块18进上下运动，间接带动包装箱体上下运动，U型块18内壁的正面和背面均固定连接有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的另一端固定连接有夹紧板24，第二电动伸缩杆23的启动，可以带动夹紧板24进行运动，从而将箱体进行夹紧，夹紧板24的顶部与U型块18内壁的顶部滑动连接，安装板3的底部固定连接有第一限位杆4，安装板3的底部且位于第一限位杆4的一侧固定连接有第二限位杆5，在这里第一限位杆4和第二限位杆5主要是摆放倾斜的箱体进行调节，第一限位杆4和第二限位杆5的一侧均固定连接有限位板6，安装板3底部的一侧固定连接有调节槽7，在这调节槽7与包装箱体相适配，调节槽7内壁的正面和背面均开设有活动槽8，活动槽8内壁的两侧之间转动连接有滚轮9，滚轮9的设置，主要是对轻微倾斜的箱体进行最后的摆正，底板1底部且位于U型架2的两侧分别通过支撑杆转动连接有第一齿轮10和第二齿轮11，第一齿轮10的外表面与第二齿轮11的外表面通过传动带12传动连接，当第一齿轮10旋转时，通过与第二齿轮11的设置，可以带动传动带12进行运动，从而可以带动传动带12上的箱体进行运动，第一齿轮10的正面固定连接有第一皮带轮29，底板1的顶部且位于第一齿轮10的一侧固定连接有第一电机13，在这里设备的电器元件均与外界电源连接，第一电机13输出轴的外表面固定连接有第二皮带轮14，第二皮带轮14的外表面与第一皮带轮29的外表面通过皮带传动连接。

工作时，将装有橡胶管的箱体放置在传送带12上，通过第一电机13的启动，可以电动第一皮带轮29和第二皮带轮14进行旋转，间接带动第一齿轮10进行旋转，当第一齿轮10旋转时，通过与第二齿轮11之间的配合，使得传动带12进行右运动，当传动带12向右运动时，就会带动箱体向右运动，箱体向右运动时，通过第一限位杆4和第二限位5对大幅度摆放倾斜的箱体进行调节，将箱体调节成竖直的位置，当箱体运动调节槽7的内部，这时通过滚轮9和调节槽7内部V型的设置，可以对轻微倾斜的箱体进行最后的调节，最后运动到调节槽7的内部，通过调节槽7后半部的滑槽对箱体的摆放位置进行限位，最后箱体跟随传动带12运动至垫板19的顶部，这时控制扫描设备27对箱体的一侧进行标签扫描，当扫描不到标签时，这时通过第二电动伸缩杆23的启动，可以带动两个夹紧板24相对方向运动，从而对箱体进行夹紧，再通过液压伸缩杆17的启动，带动U型块18上下运动，从而将箱体进行提起，再通过第二电机25的启动，可以带动转动轴26进行旋转，当转动轴26旋转时，就会带动转动板16进行旋转，当转动板16旋转时，就会通过液压伸缩杆17和U型块18带动箱体180度旋转，从而将标签的一面展现在扫描设备27的一侧，通过扫描设备27对标签进行扫描，确认摆放是否整齐，再通过第一电动伸缩杆21的启动，可以带动推动板22进行前后运动，这时就会将垫板19上的箱体推至捆包机本体28，通过捆包机本体28进行最后的捆包。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种用于橡胶管捆包的托盘摆放装置论文和设计

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