一种新型的辐射管烧嘴混气结构论文和设计-陈光伟

全文摘要

本实用新型属于燃烧换热设备技术领域，尤其是涉及一种新型的辐射管烧嘴混气结构。所述的进气仓的上端通过穿孔连接法兰连接有燃烧辐射管；所述的燃烧辐射管的中间连接有燃气主输送管，燃气主输送管的外侧逐层套接有一级套管、二级套管、三级套管；所述的燃气主输送管的下端以及一级套管、二级套管之间空腔下端均通过密封管道连接到密封隔板上与燃气缓存仓连接；燃气主输送管与一级套管之间空腔、二级套管、三级套管之间空腔通过穿孔连接法兰的预留孔与进气仓连通；它采用逐层套管结构配合燃气输送管道，实现烧嘴内燃气与助燃空气的间隔输送；保证燃气与空气能够完全混合，使燃烧更加充分，降低尾气处理的麻烦。

主设计要求

1.一种新型的辐射管烧嘴混气结构，其特征在于：它包含进气仓(1)、密封隔板(2)、燃气缓存仓(3)、燃气泵(4)、预热空气进口(5)、燃烧辐射管(6)、燃气主输送管(7)、一级套管(8)、二级套管(9)、三级套管(10)、穿孔连接法兰(11)、密封管道(12)；所述的进气仓(1)的中间内部设置有密封隔板(2)，密封隔板(2)将下端分割出燃气缓存仓(3)，燃气缓存仓(3)与外侧的燃气泵(4)连接；且进气仓(1)的一侧连接有预热空气进口(5)；所述的进气仓(1)的上端通过穿孔连接法兰(11)连接有燃烧辐射管(6)；所述的燃烧辐射管(6)的中间连接有燃气主输送管(7)，燃气主输送管(7)的外侧逐层套接有一级套管(8)、二级套管(9)、三级套管(10)；所述的燃气主输送管(7)的下端以及一级套管(8)、二级套管(9)之间空腔下端均通过密封管道(12)连接到密封隔板(2)上与燃气缓存仓(3)连接；燃气主输送管(7)与一级套管(8)之间空腔、二级套管(9)、三级套管(10)之间空腔通过穿孔连接法兰(11)的预留孔与进气仓(1)连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型的辐射管烧嘴混气结构，其特征在于：所述的穿孔连接法兰(11)中间设置有主燃气管插槽(71)，主燃气管插槽(71)外圈设置有空气输送孔槽(81)，空气输送孔槽(81)外圈设置有二阶燃气管插槽(91)、二阶燃气管插槽(91)外圈设置有二阶空气输送孔槽(101)。

3.根据权利要求1所述的一种新型的辐射管烧嘴混气结构，其特征在于：所述的密封隔板(2)上设置有与穿孔连接法兰(11)上主燃气管插槽(71)、二阶燃气管插槽(91)相对应的主燃气输送孔(72)、二阶燃气输送孔(92)。

4.根据权利要求1所述的一种新型的辐射管烧嘴混气结构，其特征在于：所述的燃气主输送管(7)、一级套管(8)、二级套管(9)、三级套管(10)之间保持相同的间距。

5.根据权利要求1所述的一种新型的辐射管烧嘴混气结构，其特征在于：所述的三级套管(10)与燃烧辐射管(6)内壁贴合在一起。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧换热设备技术领域，尤其是涉及一种新型的辐射管烧嘴混气结构。

背景技术

烧嘴烧嘴广泛运用于工业炉加热起到分配燃料和助燃空气并喷出燃烧的作用，目前常用的烧嘴燃烧方式主要为预混和半预混两种方式，但是传统的预混比充分，燃气和阻燃空气混合不完全时，导致不完全燃烧后的废物中含有大量的有毒气体；影响后期废气处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种新型的辐射管烧嘴混气结构，它采用逐层套管结构配合燃气输送管道，实现烧嘴内燃气与助燃空气的间隔输送；保证燃气与空气能够完全混合，使燃烧更加充分，降低尾气处理的麻烦。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含进气仓、密封隔板、燃气缓存仓、燃气泵、预热空气进口、燃烧辐射管、燃气主输送管、一级套管、二级套管、三级套管、穿孔连接法兰、密封管道；所述的进气仓的中间内部设置有密封隔板，密封隔板将下端分割出燃气缓存仓，燃气缓存仓与外侧的燃气泵连接；且进气仓的一侧连接有预热空气进口；所述的进气仓的上端通过穿孔连接法兰连接有燃烧辐射管；所述的燃烧辐射管的中间连接有燃气主输送管，燃气主输送管的外侧逐层套接有一级套管、二级套管、三级套管；所述的燃气主输送管的下端以及一级套管、二级套管之间空腔下端均通过密封管道连接到密封隔板上与燃气缓存仓连接；燃气主输送管与一级套管之间空腔、二级套管、三级套管之间空腔通过穿孔连接法兰的预留孔与进气仓连通。

作为优选，所述的穿孔连接法兰中间设置有主燃气管插槽，主燃气管插槽外圈设置有空气输送孔槽，空气输送孔槽外圈设置有二阶燃气管插槽、二阶燃气管插槽外圈设置有二阶空气输送孔槽。

作为优选，所述的密封隔板上设置有与穿孔连接法兰上主燃气管插槽、二阶燃气管插槽相对应的主燃气输送孔、二阶燃气输送孔。

作为优选，所述的燃气主输送管、一级套管、二级套管、三级套管之间保持相同的间距。

作为优选，所述的三级套管与燃烧辐射管内壁贴合在一起。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型的辐射管烧嘴混气结构，它采用逐层套管结构配合燃气输送管道，实现烧嘴内燃气与助燃空气的间隔输送；保证燃气与空气能够完全混合，使燃烧更加充分，降低尾气处理的麻烦。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的穿孔连接法兰11结构示意图。

图3是本实用新型的密封隔板2结构示意图。

附图标记说明：

进气仓1、密封隔板2、燃气缓存仓3、燃气泵4、预热空气进口5、燃烧辐射管6、燃气主输送管7、一级套管8、二级套管9、三级套管10、穿孔连接法兰11、密封管道12。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含进气仓1、密封隔板2、燃气缓存仓3、燃气泵4、预热空气进口5、燃烧辐射管6、燃气主输送管7、一级套管8、二级套管9、三级套管10、穿孔连接法兰11、密封管道12；所述的进气仓1的中间内部设置有密封隔板2，密封隔板2将下端分割出燃气缓存仓3，燃气缓存仓3与外侧的燃气泵4连接；且进气仓1的一侧连接有预热空气进口5；所述的进气仓1的上端通过穿孔连接法兰11连接有燃烧辐射管6；所述的燃烧辐射管6的中间连接有燃气主输送管7，燃气主输送管7的外侧逐层套接有一级套管8、二级套管9、三级套管10；所述的燃气主输送管7的下端以及一级套管8、二级套管9之间空腔下端均通过密封管道12连接到密封隔板2上与燃气缓存仓3连接；燃气主输送管7与一级套管8之间空腔、二级套管9、三级套管10之间空腔通过穿孔连接法兰11的预留孔与进气仓1连通。

其中，所述的穿孔连接法兰11中间设置有主燃气管插槽71，主燃气管插槽71外圈设置有空气输送孔槽81，空气输送孔槽81外圈设置有二阶燃气管插槽91、二阶燃气管插槽91外圈设置有二阶空气输送孔槽101；所述的密封隔板2上设置有与穿孔连接法兰11上主燃气管插槽71、二阶燃气管插槽91相对应的主燃气输送孔72、二阶燃气输送孔92；所述的燃气主输送管7、一级套管8、二级套管9、三级套管10之间保持相同的间距；所述的三级套管10与燃烧辐射管6内壁贴合在一起。

本具体实施方式的工作原理：在进行燃烧时，燃气从一三层管道向燃烧器输送，而助燃空气从二、四层管道向燃烧器输送；实现燃气与空气的逐层包裹式的进气输送，最终在套管顶端进行汇合输送金燃烧室，在点火装置的配合下进行点火燃烧，对换热器进行热辐射。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用逐层套管结构配合燃气输送管道，实现烧嘴内燃气与助燃空气的间隔输送；保证燃气与空气能够完全混合，使燃烧更加充分，降低尾气处理的麻烦。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

设计图

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