全文摘要
本实用新型公开了一种真空泵回火炉，其技术方案要点是：包括回火炉，所述回火炉连接有烟气燃烧机构，所述烟气燃烧机构包括与回火炉连接的排气管、用于排气的排风扇、用于燃烧烟气的燃烧炉和用于点火的点火器，所述回火炉两端开口均连接有一组保温机构，所述保温机构包括与回火炉开口固定的保温罩、用于传导热量的第一热交换管和第二热交换管，所述燃烧炉内设置有导热箱，所述导热箱内设置有用于吸收热量的介质，所述第一热交换管设置有驱动介质流动的水泵，所述保温罩远离回火炉的端面贯穿有通过转子的让位槽。本实用新型的结构合理，利用保温机构使回火炉的温度不会降低，从而使回火的效果不会受到影响。
主设计要求
1.一种真空泵回火炉，包括回火炉(1)，其特征在于：所述回火炉(1)连接有烟气燃烧机构(2)，所述烟气燃烧机构(2)包括与回火炉(1)连接的排气管(21)、用于排气的排风扇(22)、用于燃烧烟气的燃烧炉(23)和用于点火的点火器(24)，所述排风扇(22)固定连接于回火炉(1)上端且与回火炉(1)内腔连接，所述排气管(21)一端与排风扇(22)上端固定连接，所述排气管(21)另一端与燃烧炉(23)连通，所述燃烧炉(23)固定于回火炉(1)上端，所述点火器(24)置于燃烧炉(23)内部；所述回火炉(1)两端开口均连接有一组保温机构(3)，所述保温机构(3)包括与回火炉(1)开口固定的保温罩(31)、用于传导热量的第一热交换管(32)和第二热交换管(33)，所述燃烧炉(23)内设置有导热箱(34)，所述导热箱(34)内设置有用于吸收热量的介质，所述第一热交换管(32)和第二热交换管(33)的一端均与导热箱(34)连通，所述第一热交换管(32)和第二热交换管(33)另一端连通且共同处于保温罩(31)内，所述第一热交换管(32)设置有驱动介质流动的水泵(36)，所述保温罩(31)远离回火炉(1)的端面贯穿有通过转子的让位槽(311)。
设计方案
1.一种真空泵回火炉，包括回火炉(1)，其特征在于：所述回火炉(1)连接有烟气燃烧机构(2)，所述烟气燃烧机构(2)包括与回火炉(1)连接的排气管(21)、用于排气的排风扇(22)、用于燃烧烟气的燃烧炉(23)和用于点火的点火器(24)，所述排风扇(22)固定连接于回火炉(1)上端且与回火炉(1)内腔连接，所述排气管(21)一端与排风扇(22)上端固定连接，所述排气管(21)另一端与燃烧炉(23)连通，所述燃烧炉(23)固定于回火炉(1)上端，所述点火器(24)置于燃烧炉(23)内部；
所述回火炉(1)两端开口均连接有一组保温机构(3)，所述保温机构(3)包括与回火炉(1)开口固定的保温罩(31)、用于传导热量的第一热交换管(32)和第二热交换管(33)，所述燃烧炉(23)内设置有导热箱(34)，所述导热箱(34)内设置有用于吸收热量的介质，所述第一热交换管(32)和第二热交换管(33)的一端均与导热箱(34)连通，所述第一热交换管(32)和第二热交换管(33)另一端连通且共同处于保温罩(31)内，所述第一热交换管(32)设置有驱动介质流动的水泵(36)，所述保温罩(31)远离回火炉(1)的端面贯穿有通过转子的让位槽(311)。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵回火炉，其特征在于：所述让位槽(311)内上端面固定连接有若干保温垫(37)，所述保温垫(37)下端可与回火炉(1)传送带抵接，相邻保温垫(37)之间抵接。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵回火炉，其特征在于：所述燃烧炉上端开设有排气孔(231)，所述燃烧炉（23）上端滑移连接有将排气孔(231)封闭的盖板(26)。
4.根据权利要求3所述的一种真空泵回火炉，其特征在于：所述燃烧炉（23）上端设置有驱动盖板(26)移动的气缸(27)，所述气缸(27)的一端与燃烧炉（23）固定连接，所述气缸(27)的另一端与盖板(26)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种真空泵回火炉，其特征在于：所述燃烧炉(23)上端设置有防止废气散失的风帘机构(4)，所述风帘机构(4)包括空气压缩机(41)、用于制造风帘的喷头(42)和将喷头(42)与空气压缩机(41)连接的进风管(43)，所述喷头(42)固定于排气孔(231)内壁，所述喷头(42)的出风口朝向排气孔(231)远离喷头(42)的一端，所述进风管(43)的一端与喷头(42)的进风口连接，所述进风管(43)的另一端与空气压缩机(41)连接。
6.根据权利要求1所述的一种真空泵回火炉，其特征在于：若干所述第一热交换管（32）和第二热交换管（33）均套接有隔热套(38)。
7.根据权利要求5所述的一种真空泵回火炉，其特征在于：所述进风管(43)连接有单向阀(44)，所述单向阀(44)朝向喷头(42)导通。
8.根据权利要求1所述的一种真空泵回火炉，其特征在于：所述导热箱(34)内固定连接有若干导热管(25)，所述导热管(25)内腔与外界连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于真空泵转子加工设备，更具体地说，它涉及一种真空泵回火炉。
背景技术
转子在进过淬火之后需要经过回火处理，在进行回火处理的过程需要对转子进行加热，此时会产生油烟废气。
中国专利CN2723846公开的一种热处理炉的废气燃烧装置其技术要点是：包含一安装座、一连通管，及一排气管。该安装座是装设且连通于该回火炉的废气排出口。该连通管是连通于该安装座及渗碳炉的废气排出口。该排气管是矗立于该安装座的顶部。
上述方案在将油烟废气从回火炉内抽走时，会使回火炉内的气压降低从而导致外界的空气通过炉口进入回火炉内，导致回火炉内的温度降低，从而使转子内部的温度无法达到回火需要的温度，导致回火效果不理想。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空泵回火炉，在进行油烟废气处理时，回火炉内的温度不会因为外界空气的进入而降低，使回火的效果保持稳定。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空泵回火炉，包括回火炉，所述回火炉连接有烟气燃烧机构，所述烟气燃烧机构包括与回火炉连接的排气管、用于排气的排风扇、用于燃烧烟气的燃烧炉和用于点火的点火器，所述排风扇固定连接于回火炉上端且与回火炉内腔连接，所述排气管一端与排风扇上端固定连接，所述排气管另一端与燃烧炉连通，所述燃烧炉固定于回火炉上端，所述点火器置于燃烧炉内部；
所述回火炉两端开口均连接有一组保温机构，所述保温机构包括与回火炉开口固定的保温罩、用于传导热量的第一热交换管和第二热交换管，所述燃烧炉内设置有导热箱，所述导热箱内设置有用于吸收热量的介质，所述第一热交换管和第二热交换管的一端均与导热箱连通，所述第一热交换管和第二热交换管另一端连通且共同处于保温罩内，所述第一热交换管设置有驱动介质流动的水泵，所述保温罩远离回火炉的端面贯穿有通过转子的让位槽。
通过采用上述技术方案，利用第一热交换管、第二热交换管和其内流动的介质将燃烧产生的热量传导致保温罩内，从而使保温罩内的空气加热，从而在保温罩内的空气流动至回火炉内时不会使炉内的温度降低，从而使回火的效果不会受到影响。
本实用新型进一步设置为：所述让位槽内上端面固定连接有若干保温垫，所述保温垫下端可与回火炉传送带抵接，相邻保温垫之间抵接。
通过采用上述技术方案，利用保温垫将隔热罩内外之间分隔，从而减少了保温罩内的空气向外界流动的速度，减少了热量的散失，同时也减少了散发至空气中的油烟废气的含量。
本实用新型进一步设置为：所述燃烧炉上端开设有排气孔，所述燃烧炉上端滑移连接有将排气孔封闭的盖板。
通过采用上述技术方案，在油烟废气燃烧完成之后使用盖板将排气孔封闭，此时回火炉内的空气无法通过排气孔流动至外界，从而降低回火炉内热量散失的速度，使回火的效果保持稳定。
本实用新型进一步设置为：所述燃烧炉上端设置有驱动盖板移动的气缸，所述气缸的一端与燃烧炉固定连接，所述气缸的另一端与盖板固定连接。
通过采用上述技术方案，利用气缸推动盖板，从而使人工不会与盖板产生接触，使操作人员不会因与盖板接触而受伤。
本实用新型进一步设置为：所述燃烧炉上端设置有防止废气散失的风帘机构，所述风帘机构包括空气压缩机、用于制造风帘的喷头和将喷头与空气压缩机连接的进风管，所述喷头固定于排气孔内壁，所述喷头的出风口朝向排气孔远离喷头的一端，所述进风管的一端与喷头的进风口连接，所述进风管的另一端与空气压缩机连接。
通过采用上述技术方案，利用空气压缩机通过喷头在排气孔处 形成一层风帘，使废气中混合的油烟无法进入外界，从而减少了空气的污染。
本实用新型进一步设置为：若干所述第一热交换管和第二热交换管均套接有隔热套。
通过采用上述技术方案，利用隔热套降低了介质在外界空气散失的热量，使更多的热量可堆积于保温罩内，降低了保温罩内空气降低的速度。
本实用新型进一步设置为：所述进风管连接有单向阀，所述单向阀朝向喷头导通。
通过采用上述技术方案，利用单向阀使热空气无法通过进风管，从而减少了回火炉内热量的散失。
本实用新型进一步设置为：所述导热箱内固定连接有若干导热管，所述导热管内腔与外界连通。
通过采用上述技术方案，利用导热管增加了导热箱与燃烧炉内空气的接触面积，从而增加了热量传递的速度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型利用保温机构使进入回火炉内的空气升温，使回火炉内的温度不会降低，从而使回火的效果不会受到影响；
2、利用风帘机构使油烟废气不会进入空气中，减少了环境的污染；
3、利用导热管增加导热箱与燃烧炉内的空气的接触面积，从而使介质吸收热量的速度更快，减少了热量的散失。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例用于展示燃烧炉内部结构的示意图。
附图说明：1、回火炉；11、通风孔；2、烟气燃烧机构；21、排气管；22、排风扇；23、燃烧炉；231、排气孔；232、滑移槽；24、点火器；25、导热管；26、盖板；261、滑块；27、气缸；3、保温机构；31、保温罩；311、让位槽；32、第一热交换管；33、第二热交换管；34、导热箱；36、水泵；37、保温垫；38、隔热套；4、风帘机构；41、空气压缩机；42、喷头；43、进风管；44、单向阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种真空泵回火炉，如图1所示，包括回火炉1，如图2所示，回火炉1上端连接有烟气燃烧机构2，烟气燃烧机构2包括与回火炉1连接的排气管21、用于排气的排风扇22、用于燃烧烟气的燃烧炉23和用于点火的点火器24。回火炉1上端贯穿开设有通风孔11，排风扇22使用螺栓固定于通风孔11内。排气管21使用螺栓连接于排风扇22上端，其远离回火炉1的一端使用螺栓与燃烧炉23连接，其内腔与燃烧炉23内腔连通。燃烧炉23使用螺栓连接于回火炉1上端，其上端面贯穿有与其内腔连通的排气孔231，点火器24置于燃烧炉23内腔底面。在进行回火对工件加热时，利用排风扇22将含有油烟的废气抽入燃烧炉23内，之后利用点火器24使废气燃烧，从而除去废气中的油烟，使油烟废气不会对环境产生影响。
如图2所示，回火炉1两端开口处均连接有一组保温机构3，保温机构3包括使用螺栓固定于回火炉1开口处的保温罩31、用于传到热量的第一热交换管32和第二热交换管33。保温罩31呈一端开口的中空矩形，其开口端朝向回火炉1且其将回火炉1的开口封闭，其远离回火炉1的一端贯穿有通过工件的让位槽311。燃烧炉23内使用螺栓连接有导热箱34，导热箱34内储存有用于吸收热量的介质，介质为导热油。第一热交换管32和第二热交换管33的一端均使用螺栓与导热箱34侧壁固定，其内腔均与导热箱34内部连通，两者远离导热箱34的一端连通且置于保温罩31内，第一导热管25连接有用于驱动介质流动的水泵36。利用第一热交换管32、第二热交换管33和其内流动的介质将燃烧产生的热量传导至保温罩31内，从而使保温罩31内的空气加热，从而在保温罩31内的空气流动至回火炉1内时不会使炉内的温度降低，从而使回火的效果不会受到影响。
为了减少空气保温罩31内的空气朝向外界流动，也减少含有油烟的废气直接散发至空气中。如图2所示，让位槽311均使用螺栓连接有若干保温垫37，保温垫37下端可与回火炉1的传送带上端面抵接，且相邻保温垫37之间抵接，其为聚四氟乙烯。利用保温垫37将保温罩31内外之间分隔，从而减少了保温罩31内的空气向外界流动的速度，减少了热量的散失，同时也减少了散发至空气中的油烟废气的含量。
为了减少了第一热交换管32和第二热交换管33在空气中散失的热量，如图2所示，第一热交换管32和第二热交换管33均套接有隔热套38，隔热套38为硅酸钙。利用个隔热套38减少了第一热交换管32和第二热交换管33散发至空气中的热量，从而使更多的热量可堆积于保温罩31内，降低了保温罩31内空气降低的速度。
为了使介质吸收热量的速度更快，从而可吸收更多的热量。如图2所示，导热箱34内焊接有若干呈竖直设置的中空导热管25，导热管25内腔与燃烧炉23内腔连通。利用导热管25增加了导热箱34与燃烧炉23内空气的接触面积，从而增加了热量传递的速度。
如图2所示，由于在将油烟废气燃烧完成之后，回火炉1内的热量会通过排气孔231散失，导致回火炉1内的热量散失过快，降低回火的效果。因此燃烧炉23上端滑移连接有可将排气孔231封闭的盖板26，燃烧炉23上端开设有两个滑移槽232，两条滑移槽232分别位于排气孔231的两侧。盖板26下端焊接有两个与滑移槽232配合的滑块261，滑块261可置于滑移槽232内滑动。在油烟废气燃烧完成之后使用盖板26将排气孔231封闭，此时回火炉1内的空气无法通过排气孔231流动至外界，从而降低回火炉1内热量散失的速度，使回火的效果保持稳定。
如图2所示，由于移动盖板26时需要人工移动，此时盖板26的温度较高从而易使人受伤。因此燃烧炉23上端设置有驱动盖板26移动的气缸27，气缸27的缸体使用螺栓与燃烧炉23上端连接，其活塞杆与盖板26的侧壁使用螺栓连接，且气缸27的轴线与滑槽的长度方向平行。利用气缸27推动盖板26，从而使人工不会与盖板26产生接触，使操作人员不会因与盖板26接触而受伤。
如图1所示，由于在将油烟废气燃烧的过程中需要先使废气堆积于燃烧炉23内，之后再将油烟 废气点燃，此时排气孔231处于打开状态，废气会通过排气孔231进入空气中。因此燃烧炉23上端设置有防止油烟废气散失的风帘机构4，风帘机构4包括空气压缩机41、用于制造风帘的喷头42和将喷头42与空气压缩机41连接的进风管43。喷头42使用螺栓连接于排气孔231的一侧内壁，其 出风口朝向排气孔231远离喷头42的一侧壁。进风管43的一端使用螺栓连接于喷头42的进风口，其另一端与空气压缩机41的出风口使用螺栓连接。利用空气压缩机41通过喷头42在排气孔231处 形成一层风帘，使废气中混合的油烟无法进入外界，从而减少了空气的污染。
如图1所示，由于在将盖板26闭合之后空气压缩机41停止工作，此时燃烧炉23内的热空气会通过进气管进入空气压缩机41内，从而造成回火炉1内热量的散失。因此进风管43连接有单向阀44，单向阀44朝向喷头42方向导通。利用单向阀44使热空气无法通过进风管43，从而减少了回火炉1内热量的散失。
工作原理：
工作时，将工件置于回火炉1内，之后回火炉1对工件进行加热，此时启动气缸27使盖板26移动，从而使盖板26将排气孔231开启。同时将空气压缩机41和排风扇22启动，利用排风扇22将含有油烟的废气抽入燃烧炉23内，并且利用风帘机构4使油烟废气无法进入外界空气中，之后利用点火器24使油烟废气燃烧，将废气中的油烟进行处理。在油烟废气燃烧的过程中，利用介质将热量通过第一热交换管32和第二热交换管33对保温罩31内的空气加热，从而使进入回火炉1内的空气不会使回火炉1内的温度降低。在将 油烟废气燃烧之后，使空气压缩机41停止工作，启动气缸27使其活塞杆伸张，从而推动盖板26将排气孔231封闭。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920009555.0
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209322941U
授权时间:20190830
主分类号:C21D 1/18
专利分类号:C21D1/18;C21D9/00
范畴分类:25B;
申请人:上海日炙机械制造有限公司
第一申请人:上海日炙机械制造有限公司
申请人地址:200949 上海市宝山区金石路1688号2-611室
发明人:李昱;唐永鸿
第一发明人:李昱
当前权利人:上海日炙机械制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计