一种丙纶丝绕丝装置论文和设计-安丛举

全文摘要

本实用新型公开了一种丙纶丝绕丝装置，包括工作板，所述工作板的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端活动连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有卷筒，所述卷筒的表面套设有丝线本体，所述工作板顶部的两侧均固定连接有箱体，所述箱体的内腔贯穿设置有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有把手，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套。本实用新型通过设置工作板、电机、箱体、承载板、丝线本体、把手、卷筒、固定杆、底板、滑槽、滑杆、螺套、通槽、轴承座、螺杆、卡环和卡套的配合使用，解决了现有的绕丝装置在使用时，往往无法对丝线绕线时进行限位，这样绕线会出现缠绕现象的问题，方便了使用者的使用，提高了绕丝装置的实用性。

主设计要求

1.一种丙纶丝绕丝装置，包括工作板（1），其特征在于：所述工作板（1）的内腔固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端活动连接有承载板（4），所述承载板（4）的顶部固定连接有卷筒（7），所述卷筒（7）的表面套设有丝线本体（5），所述工作板（1）顶部的两侧均固定连接有箱体（3），所述箱体（3）的内腔贯穿设置有螺杆（15），所述螺杆（15）的顶部固定连接有把手（6），所述螺杆（15）的表面螺纹连接有螺套（12），所述螺套（12）的右侧固定连接有底板（9），所述底板（9）远离螺套（12）的一侧贯穿至箱体（3）的内侧，所述底板（9）的底部固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的底部固定连接有卡套（17），所述卡套（17）的内腔活动连接有卡环（16），所述丝线本体（5）贯穿卡环（16）并延伸至卡环（16）的右侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种丙纶丝绕丝装置，其特征在于：所述螺套（12）的左侧固定连接有滑杆（11），所述箱体（3）内壁的左侧开设有与滑杆（11）配合使用的滑槽（10），所述滑槽（10）的内壁与滑杆（11）的左侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种丙纶丝绕丝装置，其特征在于：所述箱体（3）内壁的底部固定连接有轴承座（14），所述轴承座（14）的内腔与螺杆（15）的底部活动连接，所述把手（6）的表面固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种丙纶丝绕丝装置，其特征在于：所述箱体（3）的内侧开设有通槽（13），所述通槽（13）的内壁与底板（9）滑动连接，所述电机（2）与工作板（1）的连接处通过固定螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种丙纶丝绕丝装置，其特征在于：所述卷筒（7）的顶部固定连接有限位盘，且限位盘底部的横截面积大于卷筒（7）顶部的横截面积。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种丙纶丝绕丝装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

丙纶丝是属于纺织的一种，在对丙纶丝进行加工时，需要使用到绕丝装置，现有的绕丝装置在使用时，往往无法对丝线绕线时进行限位，这样绕线会出现缠绕的现象，从而不方便使用者的使用，降低了绕丝装置的实用性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丙纶丝绕丝装置，具备防缠绕的等优点，解决了现有的丙纶丝绕丝装置在使用时不具备防缠绕的问题。

（二）技术方案

为实现上述防缠绕的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙纶丝绕丝装置，包括工作板，所述工作板的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端活动连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有卷筒，所述卷筒的表面套设有丝线本体，所述工作板顶部的两侧均固定连接有箱体，所述箱体的内腔贯穿设置有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有把手，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的右侧固定连接有底板，所述底板远离螺套的一侧贯穿至箱体的内侧，所述底板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有卡套，所述卡套的内腔活动连接有卡环，所述丝线本体贯穿卡环并延伸至卡环的右侧。

优选的，所述螺套的左侧固定连接有滑杆，所述箱体内壁的左侧开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的左侧滑动连接。

优选的，所述箱体的内侧开设有通槽，所述通槽的内壁与底板滑动连接，所述电机与工作板的连接处通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述卷筒的顶部固定连接有限位盘，且限位盘底部的横截面积大于卷筒顶部的横截面积。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种丙纶丝绕丝装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置工作板、电机、箱体、承载板、丝线本体、把手、卷筒、固定杆、底板、滑槽、滑杆、螺套、通槽、轴承座、螺杆、卡环和卡套的配合使用，解决了现有的绕丝装置在使用时，往往无法对丝线绕线时进行限位，这样绕线会出现缠绕现象的问题，方便了使用者的使用，提高了绕丝装置的实用性。

2、本实用新型通过设置滑槽，方便了滑杆在箱体内的滑动，减少了滑杆与箱体之间的摩擦力，从而延长了零件的使用寿命，通过设置轴承座，使螺杆在转动时更加顺畅，增加了螺杆与箱体之间的灵活性，保障了螺杆正常的转动，通过设置卡环，对丝线本体进行调整，防止丝线本体在收卷时会出现缠绕的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构箱体的剖视图；

图3为本实用新型结构固定杆结构示意图。

图中：1工作板、2电机、3箱体、4承载板、5丝线本体、6把手、7卷筒、8固定杆、9底板、10滑槽、11滑杆、12螺套、13通槽、14轴承座、15螺杆、16卡环、17卡套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种丙纶丝绕丝装置，包括工作板1，工作板1的内腔固定连接有电机2，电机2的输出端活动连接有承载板4，承载板4的顶部固定连接有卷筒7，卷筒7的顶部固定连接有限位盘，且限位盘底部的横截面积大于卷筒7顶部的横截面积，卷筒7的表面套设有丝线本体5，工作板1顶部的两侧均固定连接有箱体3，箱体3的内腔贯穿设置有螺杆15，箱体3内壁的底部固定连接有轴承座14，轴承座14的内腔与螺杆15的底部活动连接，通过设置轴承座14，使螺杆15在转动时更加顺畅，增加了螺杆15与箱体3之间的灵活性，保障了螺杆15正常的转动，螺杆15的顶部固定连接有把手6，把手6的表面固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹，螺杆15的表面螺纹连接有螺套12，螺套12的左侧固定连接有滑杆11，箱体3内壁的左侧开设有与滑杆11配合使用的滑槽10，滑槽10的内壁与滑杆11的左侧滑动连接，通过设置滑槽10，方便了滑杆11在箱体3内的滑动，减少了滑杆11与箱体3之间的摩擦力，从而延长了零件的使用寿命，螺套12的右侧固定连接有底板9，底板9远离螺套12的一侧贯穿至箱体3的内侧，箱体3的内侧开设有通槽13，通槽13的内壁与底板9滑动连接，电机2与工作板1的连接处通过固定螺栓固定连接，底板9的底部固定连接有固定杆8，固定杆8的底部固定连接有卡套17，卡套17的内腔活动连接有卡环16，丝线本体5贯穿卡环16并延伸至卡环16的右侧，通过设置卡环16，对丝线本体5进行调整，防止丝线本体5在收卷时会出现缠绕的现象。

在使用时，使用者通过对电机2的启动，电机2的转动带动承载板4进行转动，通过承载板4的转动带动卷筒7进行转动，通过卷筒7的转动对丝线本体5进行收卷，通过对把手6的转动带动螺杆15进行转动，通过螺杆15的转动带动螺套12进行转动，通过螺套12的转动带动滑杆11在滑槽10内进行滑动，通过螺套12的移动带动底板9在通槽13内进行滑动，通过底板9的移动带动固定杆8进行移动，通过固定杆8的移动带动卡环16进行移动，卡环16的移动带动丝线本体5进行移动，从而达到了防缠绕的效果。

综上所述，该丙纶丝绕丝装置，通过工作板1、电机2、箱体3、承载板4、丝线本体5、把手6、卷筒7、固定杆8、底板9、滑槽10、滑杆11、螺套12、通槽13、轴承座14、螺杆15、卡环16和卡套17的配合使用，解决了现有的丙纶丝绕丝装置在使用时不具备防缠绕的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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