深圳金粤幕墙装饰工程有限公司
摘要：陶板幕墙系统作为新型的建筑幕墙构造形式，可以满足建筑物复杂的立面造型，具有独特的人文艺术气息，且能更准确地满足设计师的设计意图和增强幕墙的时尚感和装饰感，是打造城市建筑新形象的幕墙面板理想选材。在建筑幕墙装饰工程中的应用也越来越广泛，国内已有许多建筑采用了陶板幕墙系统作为建筑的外墙装饰。
关键词：陶板幕墙；工程特点；工艺流程
陶板，又称陶土板，是一种用于建筑幕墙装饰、遮阳装饰以及室内外墙面装饰的陶质轻体干挂材料，陶板兼具建筑美学和节能环保的特性，使其在21世纪的今天备受关注和追捧。陶板幕墙是继金属、陶板、石材幕墙之后，流行于建筑界的幕墙新品种。陶板幕墙的有很多的优点，集合石材幕墙与金属幕墙的优势，同时改良因材料产生的辐射性、耐腐蚀性、抗污性以及幕墙本身的承重荷载、风压荷载、抗震性能等。分为有横梁和无横梁干挂安装系统，详见图1，2。
图2无横梁安装系统
1、工程概况
本项目总建筑面积：9314平方米，建筑高度23.4米，立面造型为传统建筑风格，中轴对称，屋面形式为大屋顶、坡屋檐、屋角起翘中间部位高，两侧部位低，形成“众”字。立面除了采用坡屋面外，还采用木色门窗等传统建筑元素。
2、工程特点
2.1本工法采用空腔陶板干挂，有效减少装饰体系自重，幕墙支撑结构成本显著节约，对陶板平板与肋头部位均采用U型钢挂钩装置，拼装缝隙插入EPDM胶条，使得开放式陶板可独立拆卸、维护方便。
2.2安装的节点进行了优化设计，通过钢框、铝合金框结合方式增设了三维可调节设计，满足施工调整和温差变形的要求。
2.3采用铝合金挂装系统，引入抗剪钉技术，进一步增强了幕墙系统抗剪强度，简化了施工难度，从而使陶板快速安装成为可能，提高工作效率。
2.4改进减震胶条设计，通过陶板侧滑限位减震技术从而有效的降低和阻止了结构沉降、地震对陶板的破坏，保持了陶板造型的艺术特点，兼顾了美观和阻水作用。
2.5针对陶板（陶管）幕墙的施工工艺特点，制定了组装式陶板（陶管）幕墙挂装系统设计与施工、防滑减震设计与施工等方面的质量控制方法和验收标准。
3、工艺流程及操作要点
3.1工艺流程
测量放线→连接件定位调整→钢龙骨组焊→钢龙骨校正→钢龙骨立框→焊接、防腐→铝龙骨立框→铝龙骨调整→抗剪钉固定→陶板打底、放线→陶板安装→肋头陶板安装→减震胶垫安装→校正、检查→竖向批水安装→成品保护
3.2操作要点
3.2.1测量放线
首先确定好基准轴线和水准点，再用经伟仪在底楼放出控制线，用激光垂直仪，将控制点引至陶板幕墙安装位置。将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。
3.2.2连接件定位调整
通过连接件安装和调整解决土建施工的误差，包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件-通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的必须进行增补后埋件，以确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
（1）对照钢立柱垂直线
立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，确保其偏差小于2mm。
（2）拉水平线控制水平高底及进深尺寸
拉水平线控制埋件的水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
（3）临时固定
在连接件三维空间定位确定后，进行连接件的临时固定即点焊，保证连接件不会脱落。
（4）验收检查
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
3.2.3幕墙钢框架的安装
（1）竖龙骨的安装
依据放线的位置进行立柱的安装。安装立柱施工从底层开始，然后逐层向上推移进行。
为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
放线组的施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。
立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉线法，若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内，立柱直线度检查如下图1。
图3立柱直线度检查图示
先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置利用连接件上的长孔来调节，上下利用方通上的长孔来调节。
立柱就位后，依据测量组布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。
整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用钢插芯连接。
（2）横龙骨的安装
竖框与横框之间通过钢角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的钢角片位置上，横框与竖框接触面垫上1.5mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上。
3.2.4不锈钢连接件的安装
按照测量结果在横龙骨上弹线画出不锈钢连接件的安装位置，将不锈钢连接件置于横龙骨上，用螺栓连接，不锈钢转接件上有长条孔，可用来调整进出尺寸。先进行初步预紧，检查合格后方可最终固定。
3.2.5铝合金龙骨的安装
铝合金龙骨为通槽形式，在槽内穿入螺栓，将螺栓与不锈钢连接件连接到一起。通长槽可用来调整铝合金龙骨的位置，通过调整符合要求后，补打抗剪钉固定牢固，方可最终固定。
3.2.6陶板的安装
（1）陶板安装前首先对陶板外观尺寸进行测量控制，不合格陶板严禁进入施工场所，确保无尺寸偏差大的陶板影响陶板安装的水平、垂直。
（2）将陶板配套运至施工区域，分类摆放规整、有序。
（3）陶板施工首先应进行定位划线，确定陶土板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。对首层打底陶板进行周圈复核，使整个陶板体系均在同一水平面上。陶板间缝隙为10mm，为保证陶板安装的整体尺寸误差最小，在每层均设立陶板安装控制点，安装到该层后及时与层间控制点校核，发现偏差及时查找原因，不将误差累计。在施工过程中每六块陶板统一拉设通尺控制累计误差。
（4）将不锈钢陶板挂件一正一反挂接到铝合金龙骨的挂钩槽口内，陶板挂件尺寸定位准确后，将下侧不锈钢陶板挂件用2个销钉固定牢固。陶土板块通过槽口与挂件连接为整体，现场只需平稳地将陶板板块抬起即可。
4、结束语
随着科技的发展，陶土板的挂接方式也逐步完善。由最初的木结构到现在的龙骨结构。通过在工程中对陶板幕墙的研究和实践，总结出这种新型外墙装饰材料的使用经验，根据各地区地震和风荷载作用情况，对其受力和悬挂系统进行了研究改进，经过实践的检验证明是成功的。
参考文献
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