全文摘要
本实用新型公开了一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统：包括有低温预热室、高温烧结室和冷却室，所述冷却室与低温预热室之间设置有回气管道，回气管道将冷却室内的冷却高温输送回低温预热室内对下一批产品进行预热；在低温预热室的空腔内设置有用于升温的加热丝和“U”形散热结构，所述加热丝呈螺旋状绕设在导热金属棒外表面；在所述冷却室内设置有若干加热网，所述加热网的网面垂直于气流方向，且沿气流方向加热网的功率越大。本实用新型在对产品冷却的热量进行循环利用时也提高了产品的生产效率和产品合格率。
主设计要求
1.一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，其特征在于：包括有低温预热室(1)、高温烧结室(2)和冷却室(3)，所述低温预热室(1)、高温烧结室(2)和冷却室(3)之间依次连通设置，所述冷却室(3)与低温预热室(1)之间设置有回气管道(4)，所述回气管道(4)将冷却室(3)内的散热空气输送回低温预热室(1)内；所述低温预热室(1)包括有保温外箱(11)和内箱(12)，所述保温外箱(11)与内箱(12)之间形成有空腔(13)，所述空腔(13)呈“U”形状设置，所述空腔(13)底部设置有进气口，所述空腔(13)进气口与回气管道(4)的出气口连通设置；所述空腔(13)内部设置有用于加热空气的加热丝(15)，所述内箱(12)侧壁上设置有与空腔(13)连通的通气孔(121)，所述内箱(12)顶部设置有抽风风扇(122)；通过所述抽风风扇(122)将空腔(13)中经加热丝(15)加热的空气抽入内箱(12)中对产品进行预热。
设计方案
1.一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，其特征在于：包括有低温预热室(1)、高温烧结室(2)和冷却室(3)，所述低温预热室(1)、高温烧结室(2)和冷却室(3)之间依次连通设置，所述冷却室(3)与低温预热室(1)之间设置有回气管道(4)，所述回气管道(4)将冷却室(3)内的散热空气输送回低温预热室(1)内；
所述低温预热室(1)包括有保温外箱(11)和内箱(12)，所述保温外箱(11)与内箱(12)之间形成有空腔(13)，所述空腔(13)呈“U”形状设置，所述空腔(13)底部设置有进气口，所述空腔(13)进气口与回气管道(4)的出气口连通设置；所述空腔(13)内部设置有用于加热空气的加热丝(15)，所述内箱(12)侧壁上设置有与空腔(13)连通的通气孔(121)，所述内箱(12)顶部设置有抽风风扇(122)；通过所述抽风风扇(122)将空腔(13)中经加热丝(15)加热的空气抽入内箱(12)中对产品进行预热。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，其特征在于：所述空腔(13)中设置有“U”形散热结构(14)，所述散热结构(14)包括有散热翅片(16)、导热金属棒(17)和套环(18)，所述散热翅片(16)的一端固定设置在套环(18)上，另一端向外伸出设置，所述套环(18)固定套设在导热金属棒(17)上；所述散热翅片(16)的叶面垂直于气流方向；所述散热翅片(16)的材质为铝片；所述加热丝(15)呈螺旋状绕设在导热金属棒(17)外表面。
3.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，其特征在于：所述冷却室(3)底部设置有进风腔(31)，所述进风腔(31)呈漏斗状设置，且进风腔(31)的进气口直径小于进风腔(31)出气口直径；所述进风腔(31)内设置有若干加热网(311)，所述加热网(311)的网面垂直于气流方向，且沿气流方向加热网(311)的功率越大；所述冷却室(3)的顶部设置有出风口，所述冷却室(3)出风口与回气管道(4)的进气口连通设置，所述回气管道(4)上设置有用于提供动力的高压泵。
4.根据权利要求3所述的一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，其特征在于：所述回气管道(4)的外壁上包覆有保温海绵。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种铁氧体磁芯生产技术领域，尤其涉及一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统。
背景技术
烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料、工业固体废渣处理等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
烧结一般过程需要对产品进行预热、烧结和冷却等步骤，然而，对于现有的烧结装置而言，没有对产品冷却时放出的热量进行有效的利用，或者热量利用不合理，最终导致产品生产成本升高。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统能够解决上述问题。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统：包括有低温预热室、高温烧结室和冷却室，所述低温预热室、高温烧结室和冷却室之间依次连通设置，所述冷却室与低温预热室之间设置有回气管道，所述回气管道将冷却室内的散热空气输送回低温预热室内；通过回气管道将产品冷却时产生的热量用于对下一批次产品进行预热，有利于能量的合理利用。
所述低温预热室包括有保温外箱和内箱，所述保温外箱与内箱之间形成有空腔，所述空腔呈“U”形状设置，所述空腔底部设置有进气口，所述空腔进气口与回气管道的出气口连通设置；所述空腔内部设置有用于加热空气的加热丝，所述内箱侧壁上设置有与空腔连通的通气孔，所述内箱顶部设置有抽风风扇；通过所述抽风风扇将空腔中经加热丝加热的空气抽入内箱中对产品进行预热；通过在空腔中设置加热丝通过加热空气的方法，通过热气氛对产品进行预热，使产品达到均匀受热的目的，保障了产品的烧结合格率。
进一步地，所述空腔中设置有“U”形散热结构，所述散热结构包括有散热翅片、导热金属棒和套环，所述散热翅片的一端固定设置在套环上，另一端向外伸出设置，所述套环固定套设在导热金属棒上；所述散热翅片的叶面垂直于气流方向；所述散热翅片的材质为铝片；所述加热丝呈螺旋状绕设在导热金属棒外表面。通过设置有散热结构使加热丝产生的热量充分传递到空气内，有利于提高加热丝加热空气的效率。
进一步地，所述冷却室底部设置有进风腔，所述进风腔呈漏斗状设置，且进风腔的进气口直径小于进风腔出气口直径；所述进风腔内设置有若干加热网，所述加热网的网面垂直于气流方向，且沿气流方向加热网的功率越大；所述冷却室的顶部设置有出风口，所述冷却室出风口与回气管道的进气口连通设置，所述回气管道上设置有用于提供动力的高压泵。通过设置有加热网对进入冷却室的空气进行加热，防止冷空气与热产品温差过大而使产品损坏。
进一步地，所述回气管道的外壁上包覆有保温海绵，保温海绵起到保温的效果。
有益效果：本实用新型的一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，通过设置有回气管道，回气管道将冷却室内的冷却高温输送回低温预热室内对下一批产品进行预热，起到了热量的充分利用，降低了产品的生产成本；通过在低温预热室的空腔内设置有用于升温的加热丝和散热结构，能够使空腔中的温度更快地达到设定温度，最终提高了产品的预热效率；通过设置有加热网对进入冷却室的空气进行加热，防止冷空气与热产品温差过大而使产品损坏。
附图说明
附图1为本实用新型的整体外部结构示意图；
附图2为本实用新型的低温预热室内部结构示意图；
附图3为本实用新型的附图2的局部放大结构示意图；
附图4为本实用新型的散热翅片的结构示意图；
附图5为本实用新型的冷却室的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1～5所述的一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统：包括有低温预热室1、高温烧结室2和冷却室3，低温预热室1对产品5进行预热可以提高产品5的烧结效率的同时保证了产品5的合格率，所述低温预热室1、高温烧结室2和冷却室3之间依次连通设置，所述冷却室3与低温预热室1之间设置有回气管道4，所述回气管道4将冷却室 3内的散热空气输送回低温预热室1内；通过回气管道4将产品5冷却时产生的热量用于对下一批次产品5进行预热，有利于能量的循环利用。
所述低温预热室1包括有保温外箱11和内箱12，所述保温外箱11与内箱12之间形成有空腔13，所述空腔13呈“U”形状设置，所述空腔13底部设置有进气口，所述空腔13进气口与回气管道4的出气口连通设置；所述空腔13内部设置有用于加热空气的加热丝15，通过加热丝15加热空腔13中的空气，在利用空腔13中的热空气对产品 5进行预热，通过热气氛包裹产品，使产品5达到均匀受热的目的，使产品5在高温烧结室2内烧结时不会因温度不均匀导致产品5的烧结合格率降低。所述空腔13中设置有“U”形散热结构14，所述散热结构14包括有散热翅片16、导热金属棒17和套环 18，所述散热翅片16的一端固定设置在套环18上，另一端向外伸出设置，所述套环18 固定套设在导热金属棒17上；所述散热翅片16的叶面垂直于气流方向，使空气与散热翅片16充分接触，有利于散热翅片16上的热量传递到空气上，使空腔13中空气升温速度快；所述散热翅片16的材质为铝片；所述加热丝15呈螺旋状绕设在导热金属棒17 外表面；通过加热丝15加热导热金属棒17，在经过导热金属棒17将热量传递到散热翅片16上，最终实现对空气的升温。所述内箱12侧壁上设置有与空腔13连通的通气孔 121，所述内箱12顶部设置有抽风风扇122；通过所述抽风风扇122将空腔13中经加热丝15加热的空气抽入内箱12中对产品进行预热。
所述冷却室3底部设置有进风腔31，所述进风腔31呈漏斗状设置，且进风腔31 的进气口直径小于进风腔31出气口直径，所述产品5通过传送带传送至进风腔31出气口的正上方，有利于通过进风腔31出气对产品5进行空气散热；所述进风腔31内设置有若干加热网311，所述加热网311的网面垂直于气流方向，且沿气流方向加热网311 的功率越大，加热网311对进入冷却室3的空气进行加热，防止冷空气与热产品5因温差过大而使产品5损坏，每一个所述加热网311独立通电进行加热空气，同时冷却室3 内靠近产品5处设置有温度感应器，通过温度感应器来反馈调节各个加热网311是否通电加热，最终使进入冷却室3内的空气始终比产品5的温度低5～10℃，使空气逐渐带走产品上的热量实现产品5的冷却；所述冷却室3的顶部设置有出风口，所述冷却室3出风口与回气管道4的进气口连通设置，所述回气管道4上设置有用于提供动力的高压泵，所述回气管道4的外壁上包覆有保温海绵，所述保温海绵能够对回气管道4内的热空气起到保温的作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920100130.0
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209706546U
授权时间:20191129
主分类号:F27B9/02
专利分类号:F27B9/02;F27B9/10;F27B9/12;F27B9/30;F27D17/00
范畴分类:35E;
申请人:无锡富爱特磁电科技有限公司
第一申请人:无锡富爱特磁电科技有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市锡山区东港镇港王路8号
发明人:须建
第一发明人:须建
当前权利人:无锡富爱特磁电科技有限公司
代理人:段小丽
代理机构:32316
代理机构编号:无锡松禾知识产权代理事务所(普通合伙) 32316
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计