全文摘要
本实用新型公开了一种卡簧生产设备，涉及卡簧制造的技术领域，包括主机架，所述主机架上安装有导向机构、驱动机构和弯曲机构，所述驱动机构与导向机构相连，所述导向机构的一侧安装弯曲机构；所述主机架上安装有第一调节组件，所述第一调节组件包括滑移板，所述滑移板滑动安装在主机架上，所述滑移板上滑动安装有弯曲滚轮，所述滑移板的一端安装有第一电机，第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述滑移板远离第一电机的一端转动连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上安装有传动链，所述传动链与弯曲滚轮相连。本实用新型具有节省资源制作卡簧的效果。
主设计要求
1.一种卡簧生产设备，包括主机架(1)，其特征在于：所述主机架(1)上安装有导向机构(2)、驱动机构(3)和弯曲机构(4)，所述驱动机构(3)与导向机构(2)相连，所述导向机构(2)的一侧安装弯曲机构(4)；所述主机架(1)上安装有第一调节组件(5)，所述第一调节组件(5)包括滑移板(51)，所述滑移板(51)滑动安装在主机架(1)上，所述滑移板(51)上滑动安装有弯曲滚轮(52)，所述滑移板(51)的一端安装有第一电机(53)，第一电机(53)的输出轴上安装有第一齿轮(54)，所述滑移板(51)远离第一电机(53)的一端转动连接有第二齿轮(55)，第一齿轮(54)和第二齿轮(55)上安装有传动链(56)，所述传动链(56)与弯曲滚轮(52)相连。
设计方案
1.一种卡簧生产设备，包括主机架(1)，其特征在于：所述主机架(1)上安装有导向机构(2)、驱动机构(3)和弯曲机构(4)，所述驱动机构(3)与导向机构(2)相连，所述导向机构(2)的一侧安装弯曲机构(4)；
所述主机架(1)上安装有第一调节组件(5)，所述第一调节组件(5)包括滑移板(51)，所述滑移板(51)滑动安装在主机架(1)上，所述滑移板(51)上滑动安装有弯曲滚轮(52)，所述滑移板(51)的一端安装有第一电机(53)，第一电机(53)的输出轴上安装有第一齿轮(54)，所述滑移板(51)远离第一电机(53)的一端转动连接有第二齿轮(55)，第一齿轮(54)和第二齿轮(55)上安装有传动链(56)，所述传动链(56)与弯曲滚轮(52)相连。
2.根据权利要求1所述的一种卡簧生产设备，其特征在于：所述滑移板(51)上开设有滑移槽(57)，所述滑移槽(57)内滑动安装有滑移块(58)，所述滑移槽(57)的侧壁上开设有滑槽(6)，所述滑移块(58)的侧壁上设置有滑块(61)，所述滑块(61)滑动安装在滑槽(6)内，所述滑移块(58)的顶壁上转动连接弯曲滚轮(52)，所述滑块(61)与传动链(56)相连。
3.根据权利要求2所述的一种卡簧生产设备，其特征在于：所述弯曲滚轮(52)一端与所述滑移块(58)转动连接，所述弯曲滚轮(52)的另一端连接有挡位板(62)，所述挡位板(62)上开设有安装孔(63)，所述弯曲滚轮(52)的辊轴远离滑移块(58)的一端连接有安装块(64)，所述安装块(64)与安装孔(63)卡接，所述安装块(64)穿出安装孔(63)的一端开设有伸缩槽(65)，伸缩槽(65)内设置有弹簧(66)，所述弹簧(66)的一端与伸缩槽(65)的槽底相连，所述弹簧(66)的另一端连接有锁定块(67)，所述锁定块(67)与挡位板(62)相抵触。
4.根据权利要求1所述的一种卡簧生产设备，其特征在于：所述弯曲滚轮(52)的辊轴上设置有一层耐磨层(7)，耐磨层(7)的内侧壁上设置有卡块(71)，所述弯曲滚轮(52)上设置有卡槽(72)，所述耐磨层(7)通过卡块(71)与卡槽(72)连接固定在弯曲滚轮(52)上。
5.根据权利要求1所述的一种卡簧生产设备，其特征在于：所述主机架(1)的侧壁上开设有滑动槽(73)，所述滑移板(51)滑动安装在滑动槽(73)内，所述滑动槽(73)内连接有滑动杆(74)，滑动杆(74)的两端与滑动槽(73)两端的侧壁相连，所述滑移板(51)上开设有滑动孔(75)，所述滑动杆(74)与滑动孔(75)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种卡簧生产设备，其特征在于：所述主机架(1)上沿主机架(1)长度方向开设有一个以上的第一通孔(76)，所述第一通孔(76)与所述滑动槽(73)连通，所述滑移板(51)上开设有第二通孔(77)，所述主机架(1)上设置有固定螺栓(78)穿过第一通孔(76)与第二通孔(77)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种卡簧生产设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)，驱动电机(31)安装在主机架(1)的一侧，驱动电机(31)的输出轴上安装有第一传动轮(32)，所述导向机构(2)上安装有第二传动轮(33)，第一传动轮(32)和第二传动轮(33)上安装有传动带(34)。
8.根据权利要求1所述的一种卡簧生产设备，其特征在于：所述导向机构(2)包括导向架(21)，所述导向架(21)安装在主机架(1)上，所述导向架(21)上转动连接有第一导辊(22)和第二导辊(23)，所述第一导辊(22)辊轴一端连接第二传动轮(33)，所述第一导辊(22)辊轴的另一端穿过导向架(21)连接有第三齿轮(24)，所述第二导辊(23)的辊轴穿过导向架(21)连接有第四齿轮(25)，所述第三齿轮(24)与第四齿轮(25)相啮合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及卡簧制造的技术领域，尤其是涉及一种卡簧生产设备。
背景技术
卡簧，也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。
公开号为CN207858259U的中国实用新型专利中公开了一种汽车发动机卡簧加工设备，包括工作台、定位架和圆板，所述工作台上部设有定位架和圆板，定位架通过焊接与工作台固定连接，圆板水平放置在工作台表面上，所述定位架下部设有控制室、第一活动杆和第二活动杆，控制室通过螺栓与定位架可拆卸连接，第一活动杆与第二活动杆之间通过旋转轴连接，所述第二活动杆下部设有切割头，第二活动杆外侧设有横板，横板下部设有打磨辊。该汽车发动机卡簧加工设备，通过在控制室的作用下对圆板进行切割，从而制作成需要的卡簧形状，而切割头在切割后，打磨辊能够对切割后的痕迹进行打磨，从而提高卡簧的制作速度。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：卡簧通过对圆板进行切割制作出卡簧，剩余的圆板无法再进行切割制作卡簧，圆板被切割后剩余较多的废料，卡簧的制作耗费资源，资源利用率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卡簧生产设备，通过设置驱动机构驱动导向机构将制作卡簧的金属条导入弯曲机构中弯曲从而制作出卡簧。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种卡簧生产设备，包括主机架，所述主机架上安装有导向机构、驱动机构和弯曲机构，所述驱动机构与导向机构相连，所述导向机构的一侧安装弯曲机构；
所述主机架上安装有第一调节组件，所述第一调节组件包括滑移板，所述滑移板滑动安装在主机架上，所述滑移板上滑动安装有弯曲滚轮，所述滑移板的一端安装有第一电机，第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述滑移板远离第一电机的一端转动连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上安装有传动链，所述传动链与弯曲滚轮相连。
通过采用上述技术方案，驱动机构驱动导向机构带动金属条进入弯曲机构，弯曲滚轮将金属条弯曲，从而将金属条制作成为卡簧，不会浪费原料，提高原料的利用率。弯曲滚轮通过第一调节组件调节位置，从而改变金属条的弯曲程度，以制作不同直径的卡簧。第一调节组件在调节时，先启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动传动链传动，传动链带动第二齿轮转动，同时传动链带动弯曲滚轮进行移动。
本实用新型进一步设置为：所述滑移板上开设有滑移槽，所述滑移槽内滑动安装有滑移块，所述滑移槽的侧壁上开设有滑槽，所述滑移块的侧壁上设置有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑移块的顶壁上转动连接弯曲滚轮，所述滑移块与传动链相连。
通过采用上述技术方案，传动链带动滑移块通过滑移板上的滑移槽进行滑移，滑移块在滑移时，滑块在滑槽内滑移，滑块对滑移块的滑移起到一定的限位作用，稳定滑移块在滑移槽内滑动，防止滑移块从滑移槽内滑出。滑移块在滑移的同时带动弯曲滚轮滑动，从而改变弯曲滚轮的位置以达到弯曲不同直径的卡簧的效果。
本实用新型进一步设置为：所述弯曲滚轮一端与所述滑移块转动连接，所述弯曲滚轮的另一端连接有挡位板，所述挡位板上开设有安装孔，所述弯曲滚轮的辊轴远离滑移块的一端连接有安装块，所述安装块与安装孔卡接，所述安装块穿出安装孔的一端开设有伸缩槽，伸缩槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与伸缩槽的槽底相连，所述弹簧的另一端连接有锁定块，所述锁定块与挡位板相抵触。
通过采用上述技术方案，当金属条导入到弯曲滚轮上时，金属条容易产生偏离而滑出弯曲滚轮，挡位板对金属条起到限位作用，阻挡金属条在弯曲的过程中滑出弯曲滚轮。挡位板可拆卸安装在弯曲滚轮上，安装方式简单快捷，方便对挡位板的更换和维修。安装挡位板时，先将锁定块沿伸缩槽压入伸缩槽内，伸缩槽内的弹簧被压缩，然后将安装块穿过挡位板上的安装孔，然后当安装块穿过安装孔后，弹簧将伸缩槽内的锁定块弹出，锁定块与挡位板相抵紧，从而将挡位板固定在弯曲滚轮上。拆除挡位板时，先将锁定块沿伸缩槽压入伸缩槽内，伸缩槽内的弹簧被压缩，然后拔动挡位板，使得安装块与安装孔分离，从而将挡位板从弯曲滚轮上分离。
本实用新型进一步设置为：所述弯曲滚轮的辊轴上设置有一层耐磨层，耐磨层的内侧壁上设置有卡块，所述弯曲滚轮上设置有卡槽，所述耐磨层通过卡块与卡槽连接固定在弯曲滚轮上。
通过采用上述技术方案，耐磨层减小弯曲滚轮在弯曲金属条时，金属条对弯曲滚轮的摩擦损耗，以避免弯曲滚轮被损耗后对后续弯曲金属条成为卡簧质量的影响。耐磨层安装和拆除时，先将挡位板拆除，然后再将卡块与卡槽对应滑移进行安装和拆除。
本实用新型进一步设置为：所述主机架的侧壁上开设有滑动槽，所述滑移板滑动安装在滑动槽内，所述滑动槽内连接有滑动杆，滑动杆的两端与滑动槽两端的侧壁相连，所述滑移板上开设有滑动孔，所述滑动杆与滑动孔滑动连接。
通过采用上述技术方案，滑移板可以在主机架的滑动槽内进行滑移，滑移板在滑动槽内滑移的同时，滑动杆对滑移板起到一定的限位引导作用，从而增加弯曲滚轮的活动位置，使得弯曲滚轮的位置调节更加灵活，使得卡簧的直径调节范围更大。
本实用新型进一步设置为：所述主机架上沿主机架长度方向开设有一个以上的第一通孔，所述第一通孔与所述滑动槽连通，所述滑移板上开设有第二通孔，所述主机架上设置有固定螺栓穿过第一通孔与第二通孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，滑移板在滑动槽内滑动到所需的位置后，将固定螺栓穿过第一通孔与第二通孔进行螺纹连接，从而将滑移板进行锁定在主机架上。锁定的方式简单快捷。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机安装在主机架的一侧，驱动电机的输出轴上安装有第一传动轮，所述导向机构上安装有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮上安装有传动带。
通过采用上述技术方案，驱动机构驱动导向机构时，驱动电机的输出轴带动第一传动轮传动，第一传动轮带动传动带传动，传动带带动第二传动轮传动，第二传动轮带动导向机构将金属条导入弯曲机构中。
本实用新型进一步设置为：所述导向机构包括导向架，所述导向架安装在主机架上，所述导向架上转动连接有第一导辊和第二导辊，所述第一导辊辊轴一端连接第二传动轮，所述第一导辊辊轴的另一端穿过导向架连接有第三齿轮，所述第二导辊的辊轴穿过导向架连接有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，第二传动轮转动带动第一导辊转动，第一导辊带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第二导辊转动。第一导辊和第二导辊转动时，带动第一导辊和第二导辊之间的金属条移动，从而将金属条导入弯曲机构中进行弯曲成卡簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在主机架上设置驱动机构带动导向机构将金属条导入弯曲机构中进行弯曲，从而使得卡簧的制作过程不会浪费原料，提高了资源的利用率；
2、通过设置第一调节组件调节导向滚轮的位置，从而改变弯曲金属条的弧度，以达到制作不同直径卡簧的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实施例的剖视图，用于显示弯曲机构与滑移板之间的安装关系；
图3为图2中A的局部放大图。
附图标记：1、主机架；2、导向机构；21、导向架；22、第一导辊；23、第二导辊；24、第三齿轮；25、第四齿轮；3、驱动机构；31、驱动电机；32、第一传动轮；33、第二传动轮；34、传动带；4、弯曲机构；5、第一调节组件；51、滑移板；52、弯曲滚轮；53、第一电机；54、第一齿轮；55、第二齿轮；56、传动链；57、滑移槽；58、滑移块；6、滑槽；61、滑块；62、挡位板；63、安装孔；64、安装块；65、伸缩槽；66、弹簧；67、锁定块；7、耐磨层；71、卡块；72、卡槽；73、滑动槽；74、滑动杆；75、滑动孔；76、第一通孔；77、第二通孔；78、固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
参照图1，本实用新型公开的一种卡簧生产设备，包括主机架1和驱动机构3，驱动机构3包括驱动电机31，驱动电机31安装在主机架1的一侧，驱动电机31的输出轴上安装有第一传动轮32，主机架1上安装有导向架21，导向架21一侧安装有第二传动轮33，第一传动轮32和第二传动轮33上安装有传动带34。
参照图1，主机架1靠近驱动电机31的一端上安装有导向机构2，导向机构2包括导向架21，导向架21上转动连接有第一导辊22和第二导辊23，第一导辊22的辊轴一端穿过导向架21与第二传动轮33相连，第一导辊22的另一端穿过导向架21连接有第三齿轮24，第二导辊23靠近第三齿轮24的一端的辊轴穿过导向架21连接有第四齿轮25，第三齿轮24与第四齿轮25相啮合。
参照图1和图2，主机架1上远离驱动电机31的一端上安装有弯曲机构4，弯曲机构4包括第一调节组件5，第一调节组件5包括滑移板51。主机架1的侧板上沿主机架1的长度方向开设有滑动槽73，滑移板51滑动安装在滑动槽73内，滑移板51上开设有滑动孔75，滑动槽73内设置有滑动杆74穿过滑动孔75与滑动槽73两端的侧壁相连。
参照图2，主机架1上沿主机架1长度方向开设有一个以上的第一通孔76，第一通孔76与滑动槽73连通，滑移板51上开设有第二通孔77，主机架1上设置有固定螺栓78穿过第一通孔76与第二通孔77螺纹连接。
参照图2，滑移板51上开设有滑移槽57，滑移槽57内滑动安装有滑移块58，滑移块58的侧壁上设置有滑块61，滑移槽57的侧壁上沿滑移槽57的长度方向开设有滑槽6，滑块61与滑槽6滑动连接。滑移板51的一端安装有第一电机53，第一电机53的输出轴上安装有第一齿轮54，滑移板51的另一端上安装有第二齿轮55，第一齿轮54和第二齿轮55上安装有传动链56，传动链56与滑块61相连。
参照图2和图3，滑移块58的顶壁上转动连接有弯曲滚轮52，弯曲滚轮52的辊轴一端与滑移块58转动连接，弯曲滚轮52辊轴的另一端设置有安装块64。弯曲滚轮52远离滑移块58的一端设置有挡位板62，挡位板62上开设有安装孔63，安装块64与安装孔63卡接，安装块64穿过安装孔63的一端上开设有伸缩槽65，伸缩槽65内设置有弹簧66，弹簧66的一端与伸缩槽65的槽底相连，弹簧66的另一端连接有锁定块67，锁定块67与挡位板62相抵紧。
参照图2，弯曲滚轮52的辊轴上设置有一层塑料耐磨层7，耐磨层7的内侧壁上设置有卡块71，弯曲滚轮52的辊轴上设置有卡槽72，耐磨层7通过卡块71与卡槽72卡接固定。
本实施例的实施原理为：先移动滑移板51，调节滑移板51的位置到所需位置后，将固定螺栓78穿过第一通孔76与第二通孔77卡接固定。然后启动第一电机53，第一电机53的输出轴转动带动第一齿轮54转动，第一齿轮54带动传动链56传动，传动链56带动第二齿轮55转动，同时传动链56带动滑移块58在滑移板51的滑移槽57内滑动，滑移块58上的滑块61在滑槽6内滑动，从而调节滑移块58在滑移板51上的位置。
然后将金属条穿过第一导辊22和第二导辊23之间，再启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴转动带动第一传动轮32转动，第一传动轮32带动传动带34传动，传动带34带动第二传动轮33转动，第二传动轮33带动第一导辊22转动，第一导辊22带动第三齿轮24转动，第三齿轮24带动第四齿轮25转动，第四齿轮25带动第二导辊23转动，第一导辊22和第二导辊23将金属条传动到弯曲滚轮52上，金属条被弯曲滚轮52改变导向从而弯曲成卡簧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920108757.0
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209613882U
授权时间:20191112
主分类号:B21D 11/10
专利分类号:B21D11/10;B21D43/02
范畴分类:26J;
申请人:浙江金昌弹簧有限公司
第一申请人:浙江金昌弹簧有限公司
申请人地址:311800浙江省绍兴市诸暨市望云西路8号
发明人:费庆民;楼昆潮
第一发明人:费庆民
当前权利人:浙江金昌弹簧有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计