喷臂组件及应用该喷臂组件的喷淋系统论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种清洗机的喷臂组件，包括喷臂、连接套件、支撑架体，喷臂形成出水口，喷臂内形成与出水口联通的流道，喷臂、形成与出水口、流道联通的容纳腔，喷臂的下表面在对应容纳腔的位置处开设通孔，通孔与容纳腔联通，喷臂下方形成一围绕出水口的连接臂，连接臂或连接套件的其中一个为能径向伸缩的挠性连接件，连接臂与连接套件套合后卡扣连接，支撑架体包括主架体以及连接在主架体上部的连接导引环，连接导引环与连接臂转动连接，连接导引环与连接套件上下卡扣后使得连接套件能与支撑架体上下限位的转动连接。本实用新型所述喷臂组件通过连接套件将喷臂直接扣合的上下限位的转动安装在支撑架体上，相对现有的旋扣式连接方式结构更加稳定。

主设计要求

1.一种清洗机的喷臂组件，其特征在于：包括喷臂及能拆卸的卡扣连接在喷臂下方的连接套件、位于连接套件下方的支撑架体，喷臂的上表面形成出水口，喷臂内形成与出水口联通的流道，喷臂的上表面与下表面之间在对应喷臂中间的位置处形成与出水口、流道联通的容纳腔，喷臂的下表面在对应容纳腔的位置处开设通孔，通孔与容纳腔联通，喷臂下方形成一围绕出水口的连接臂，连接臂或连接套件的其中一个为能径向伸缩的挠性连接件，连接臂与连接套件套合后卡扣连接，所述支撑架体包括主架体以及连接在主架体上部的连接导引环，连接导引环与连接臂转动连接，所述连接导引环与连接套件上下卡扣后使得连接套件能与支撑架体上下限位的转动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的清洗机的喷臂组件，其特征在于：所述连接臂的底端或者连接导引环的上端沿着轴向开设至少一个缺槽使得连接臂形成能径向伸缩的挠性连接臂或使得连接导引环形成能径向伸缩的挠性连接导引环。

3.根据权利要求1或2所述的清洗机的喷臂组件，其特征在于：所述连接臂沿径向凸出设置卡扣件或者沿径向凹设一圈环槽，所述连接套件设置与卡扣件或者环槽相配合的第一连接环槽或第一连接卡扣。

4.根据权利要求3所述的清洗机的喷臂组件，其特征在于：所述卡扣件由连接臂的内侧环面沿径向凸出设置，所述连接环槽由连接套件的外周凹设形成。

5.根据权利要求1所述的清洗机的喷臂组件，其特征在于：所述连接导引环沿径向凸出设置导引卡扣件或者沿径向凹设一圈导引环槽，所述连接套件设置与导引卡扣件或者导引环槽相配合的第二连接环槽或第二连接卡扣。

6.根据权利要求5所述的清洗机的喷臂组件，其特征在于：所述第二连接卡扣为设置在连接套件的内侧环面且相对内侧环面径向凸出的挠性连接卡脚，连接导引环的外侧环面设置所述导引环槽，压合所述连接套件使得挠性连接卡脚能在伸入导引环槽内。

7.根据权利要求6所述的清洗机的喷臂组件，其特征在于：所述挠性连接卡脚设置至少两个且沿着连接套件的周向等间隔分布。

8.根据权利要求1、2或5所述的清洗机的喷臂组件，其特征在于：所述喷臂包括左右对合的左壳体与右壳体，所述出水口沿左壳体与右壳体对合的接合处分布且出水口与接合处相通。

9.根据权利要求8所述的清洗机的喷臂组件，其特征在于：所述出水口由左壳体开设形成或者由右壳体开设形成或者部分开设在左壳体、部分开设在右壳体由左壳体与右壳体共同围绕形成。

10.一种喷淋系统，包括泵体、带动泵体转动的泵体动力源，其特征在于：还包括如权利要求1～9中任一项所述的喷臂组件，泵体的上端由通孔伸入容纳腔内。

设计说明书

技术领域

本发明涉及一种厨具，尤其是指一种清洗机的喷臂组件及喷淋系统。

背景技术

清洗机是一种将冷水或热水喷射到盘碟等待清洗物上以清除粘附在其上的脏物进行清洗的装置。一般的清洗机包括喷射洗涤水的泵和旋转喷淋臂，产生热水的加热器等。为了节约空间，现有技术中已出现了不少水槽式的清洗机，即在现今家用的水槽的基础上稍加改装，将水槽改装成清洗机(洗碗机)。在现有的一些利用开放式水泵进行水流输送的洗碗机中，常见的是在水槽底部设置旋转喷臂作为清洗用出水部件对物件进行清洗，喷臂主要是支撑在一个导流支架上，通过旋转喷淋臂喷出的水流的反作用力推动喷臂转动，从而完成对碗碟等待清洗物的清洗。现有的清洗机的喷臂主要是由上下对合的上盖体与下盖体组成，上盖体与下盖体对合后内部形成出水腔，出水腔与设置在喷臂上表面的出水口联通，水流经出水口喷射出来实现清洗作业。为了提高清洗的充分性，通常会设置多个出水角度不同的出水口，而这样的出水口设置，在喷臂模具成型时，就需要多个不同角度的斜顶予以配合，完成喷臂的脱模。各个斜顶的角度需要与出水口的角度做到相对应，如果一个斜顶的角度出现误差就会影响脱模的效率，除此之外还会出现出水口内的填充体没有顶出的情况，需要人工进行检查并手动处理，这样一来使得喷臂整体的设计与脱模难度提高，模具的设计成本增加、工序繁琐。喷臂在使用时是靠水流的推动作用使喷臂转动的支撑在导流支架上，为了实现喷臂相对导流支架的转动连接并能将喷臂的上下移动进行限位，现有结构的清洗机需要在喷臂与导流支架之间设置旋扣组件，旋扣组件能相对喷臂与导流支架转动，但是这种旋扣组件与导流支架之间连接的稳定性不足，喷臂在转动过程中，旋扣组件易与导流支架解锁。因此，现有清洗机的喷臂以及清洗机的整体结构的设计还有待改进有待改进。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种安装在清洗机的喷臂组件及喷淋系统。

一种清洗机的喷臂组件，包括喷臂及能拆卸的卡扣连接在喷臂下方的连接套件、位于连接套件下方的支撑架体，喷臂的上表面形成出水口，喷臂内形成与出水口联通的流道，喷臂的上表面与下表面之间在对应喷臂中间的位置处形成与出水口、流道联通的容纳腔，喷臂的下表面在对应容纳腔的位置处开设通孔，通孔与容纳腔联通，喷臂下方形成一围绕出水口的连接臂，连接臂或连接套件的其中一个为能径向伸缩的挠性连接件，连接臂与连接套件套合后卡扣连接，所述支撑架体包括主架体以及连接在主架体上部的连接导引环，连接导引环与连接臂转动连接，所述连接导引环与连接套件上下卡扣后使得连接套件能与支撑架体上下限位的转动连接。

进一步的，所述连接臂的底端或者连接导引环的上端沿着轴向开设至少一个缺槽使得连接臂形成能径向伸缩的挠性连接臂或使得连接导引环形成能径向伸缩的挠性连接导引环。

进一步的，所述连接臂沿径向凸出设置卡扣件或者沿径向凹设一圈环槽，所述连接套件设置与卡扣件或者环槽相配合的第一连接环槽或第一连接卡扣。

进一步的，所述卡扣件由连接臂的内侧环面沿径向凸出设置，所述连接环槽由连接套件的外周凹设形成。

进一步的，所述连接导引环沿径向凸出设置导引卡扣件或者沿径向凹设一圈导引环槽，所述连接套件设置与导引卡扣件或者导引环槽相配合的第二连接环槽或第二连接卡扣。

进一步的，所述第二连接卡扣为设置在连接套件的内侧环面且相对内侧环面径向凸出的挠性连接卡脚，连接导引环的外侧环面设置所述导引环槽，压合所述连接套件使得挠性连接卡脚能在伸入导引环槽内。

进一步的，所述挠性连接卡脚设置至少两个且沿着连接套件的周向等间隔分布。

进一步的，所述喷臂包括左右对合的左壳体与右壳体，所述出水口沿左壳体与右壳体对合的接合处分布且出水口与接合处相通。

进一步的，所述出水口由左壳体开设形成或者由右壳体开设形成或者部分开设在左壳体、部分开设在右壳体由左壳体与右壳体共同围绕形成。

一种喷淋系统，包括泵体、带动泵体转动的泵体动力源及以上所述的喷臂组件，泵体的上端由通孔伸入容纳腔内。

本发明的有益效果在于：本发明所述的清洗机的喷臂组件通过连接套件的设置将喷臂直接扣合的上下限位的转动安装在支撑架体上，相对现有的旋扣式连接方式结构更加稳定；采用上下扣合的卡扣式连接方式，拆卸与组装的工序都更加简便，降低了整机的制造成本；在喷臂的连接臂或者支撑架体的连接导引环上开设缺槽使之成为能径向伸缩的挠性连接结构，在安装时只要上下施力将喷臂与支撑架体扣合即能完成喷臂组件的组装，上下卡扣的连接结构能够有效的避免现有技术中旋转连接后喷臂与支撑结构直接容易脱离的缺陷，安装更加方便，结构稳定性高；将喷臂设计成左右对合结构，并将喷臂的出水口沿着左壳体与右壳体的接合处分布且出水口与接合线处相通，喷臂在成型的过程中，模具在脱模时无需如现有结构一样需要采用斜顶将填充在出水口的料体顶出，喷臂成型更加方便，模具的结构设计更加简单、方便。

附图说明

附图1为本发明所述清洗机的立体图。

附图2为本发明所述清洗机的主视方向的剖视图。

附图3为附图2中A处的局部放大图。

附图4为所述喷淋系统的立体分解图。

附图5为喷臂仰视方向的立体图。

附图6为连接套件的结构示意图。

附图7为所述喷淋系统另一种实施方式的立体分解图。

附图8为图7中喷臂的结构示意图。

附图9为图7中喷臂的仰视图。

附图10为图7中喷臂的剖视图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对本发明做进一步描述。

如附图1～10所示，为本发明所述喷淋系统的一个较佳实施例，喷淋系统在实际使用时主要是安装在一个水槽式的清洗机内使用，具体的，所述清洗机包括水槽以及所述喷淋系统，当然所述清洗机除了设置水槽1以及本发明所述的喷淋系统之外，还可以设置如进水组件、排水组件、加热件等现有清洗机通常会设置的一些元件，在此不做赘述。以下结合附图对本发明的较佳实施例做具体描述。

所述喷淋系统包括喷臂组件、泵体2、带动泵体2转动的泵体动力源3。喷臂组件包括喷臂4及能拆卸的卡扣连接在喷臂4下方的连接套件5、位于连接套件5下方的支撑架体6。泵体2包括叶轮以及叶片。泵体动力源3的主轴与泵体2的叶轮连接。喷臂4的上表面形成出水口7，喷臂4内形成与出水口7联通的流道，喷臂4的上表面与下表面之间在对应喷臂4中间的位置处形成与出水口7、流道联通的容纳腔8，喷臂4的下表面在对应容纳腔8的位置处开设通孔9，通孔9与容纳腔8联通。泵体2的上端由通孔9伸入容纳腔8内。喷臂4的下方形成一围绕出水口7的连接臂10，连接臂10或连接套件5的其中一个为能径向伸缩的挠性连接件，连接臂10与连接套件5套合后卡扣连接。所述支撑架体6包括主架体61以及连接在主架体61上部的连接导引环62。连接导引环62可以与主架体61一体成型，也可以以插接等方式安装在主架体61上。连接导引环62与连接臂10转动连接，所述连接导引环62与连接套件5上下卡扣后使得连接套件5能与支撑架体6上下限位的转动连接。为了方便喷臂4与支撑架体6的上下卡扣连接，所述连接臂10的底端或者连接导引环62的上端沿着轴向开设至少一个缺槽11使得连接臂10形成能径向伸缩的挠性连接臂，或使得连接导引环62形成能径向伸缩的挠性连接导引环。此处挠性的定义是指：通过缺槽11的设置，使得连接臂10或者连接导引环62能够径向伸缩，从而能够相互配合上下插接之后完成卡扣连接。具体实施时，可以如附图所示，所述缺槽11可以设置多个，并且多个缺槽沿着连接臂10的周向均布设置。

进一步的，所述连接臂10沿径向凸出设置卡扣件或者沿径向凹设一圈环槽，所述连接套件5设置与卡扣件或者环槽相配合的第一连接环槽或第一连接卡扣。

具体的，可以如本发明附图4所示，由连接臂10的底端沿着轴向开设缺槽11，所述缺槽11可以设置多个，并沿着连接臂10的周向间隔设置，当然，缺槽11之间可以等间隔布置。所述卡扣件12设置成由连接臂10的内侧环面沿径向凸出设置，对应的，与所述卡扣件12相配合的连接环槽13由连接套件5的外周面沿着连接套件5的径向凹设形成。需要将连接套件5安装在连接臂10的时候，使用者施加二者轴向的压合力以克服连接臂10的挠性力，卡扣件12插入所述连接环槽13内与连接环槽13卡扣。

具体的，支撑架体6与连接套件5之间的连接方式可以采用以下形式：所述连接导引环62沿径向凸出设置导引卡扣件或者沿径向凹设一圈导引环槽，所述连接套件5设置与导引卡扣件或者导引环槽15相配合的第二连接环槽或第二连接卡扣。所述第二连接卡扣的具体结构可以是：设置在连接套件5的内侧环面且相对内侧环面径向凸出的挠性连接卡脚14，并在连接导引环62的外侧环面设置所述导引环槽15，压合所述连接套件5使得挠性连接卡脚14能在伸入导引环槽15内。在具体实施时，可以如本发明附图7所示，所述挠性连接卡脚14可以相对于连接套件5的圆周径向收缩或者扩充，具体的，所述挠性连接卡脚14包括由连接套件5的顶端相间隔的开设两个缺槽形成的挠性臂141，以及由挠性臂141朝向连接套件中心凸出的脚部142。当需要将支撑架体6与连接套件5组装时，使用者施加二者上下的压合力，压合力克服挠性连接卡脚14的挠性力，挠性连接卡脚14伸入导引环槽15内，使得连接套件5能相对支撑架体6转动。为了提高连接套件5相对支撑架体6转动连接的稳定性，所述挠性连接卡脚14设置至少两个且沿着连接套件5的周向等间隔的分布。所述挠性连接卡脚14的形成方式除以上所述外，还可以将其设置成直接由连接套件5沿伸形成，此时挠性连接卡脚14可以由连接套件5的上端沿伸形成，也可以由连接套件5的侧环面沿伸形成。

本发明这样设置之后，相对于现有的清洗机的喷臂结构具有以下优点：无需如现有结构一般，需要在喷臂于支撑结构之间设置能相对二者转动的连接导引组件，组件少，有效的降低设备成本，成型更加方便；由于喷臂4与连接套件5，连接套件5与支撑架体6之间均是上下的卡扣连接，而喷臂4在工作时，主要是随水流的作用力做转动，相对现有结构中的喷臂与支撑架体之间所采用的旋扣的连接方式，本喷臂4与支撑架体6连接完成后，只有上下的解锁力才能使得喷臂4与支撑架体6相分离，在后续的工作中转动力，不容易使二者“解锁”，也就是说，喷臂4不容易与支撑架体6相分离，从而使得整体的结构更加稳定，使用更加安全方便。

为了方便喷臂的脱模，本发明还提供另一种结构的喷臂，如附图8所示，所述喷臂4包括左右对合的左壳体41与右壳体42，所述出水口7沿左壳体41与右壳体42对合的接合处分布且出水口7与接合处相通。所述出水口7可以由左壳体41开设形成或者由右壳体42开设形成或者部分开设在左壳体41、部分开设在右壳体42由左壳体41与右壳体42共同围绕形成。也就是说，所述出水口7与接合处相通是指：出水口5可以仅开设在左壳体41或者仅开设在右壳体42且出水口7的边缘位于左壳体41与右壳体42的接合处；或者将出水口7设置成部分开设在左壳体41、部分开设在右壳体42，由左壳体41与右壳体42共同围绕成一个出水口。需要指出的是，本发明所述的左壳体与右壳体主要是用于与喷臂的壳体是上下对合形成区别，其仅仅是本发明中用来说明喷臂是由两半壳体水平对合而不是上下对合。

由以上对本发明的描述可知：本发明所述的清洗机的喷臂组件通过连接套件5的设置将喷臂4通过上下扣合的方式上下限位的转动安装在支撑架体6上，相对现有的旋扣式连接方式结构更加稳定；采用上下扣合的卡扣式连接方式，拆卸与组装的工序都更加简便，降低了整机的制造成本；在喷臂4的连接臂10或者支撑架体6的连接导引环62上开设缺槽11使之成为能径向伸缩的挠性连接结构，在安装时只要上下施力将喷臂4与支撑架体6扣合即能完成喷臂组件的组装，上下卡扣的连接结构能够有效的避免现有技术中旋转连接后由于喷臂的转动作用力而使得喷臂与支撑结构之间容易脱离的缺陷，安装更加方便，结构稳定性高；将喷臂设计成左右对合结构，并将喷臂4的出水口7沿着左壳体41与右壳体42的接合处分布且出水口7与接合线处相通，喷臂4在成型的过程中，模具需要脱模时无需如现有结构一样需要采用不同角度、不同方向的斜顶将填充在出水口的料体顶出，极大的降低了脱模难度，使得喷臂的成型更加方便，模具的结构设计更加简单、方便。

设计图

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