全文摘要
本实用新型涉及一种管道积液排放装置，包括运输管道，所述运输管道之间通过连接法兰安装有收集管，所述收集管的底部密封焊接有贯通的积液收集斗，所述积液收集斗的底部安装有液位筒，所述积液收集斗中安装有浮筒，所述浮筒的底部安装有密封塞，所述积液收集斗的底部安装有出液口，本实用新型通过收集管和积液收集斗对积液进行收集，通过浮筒和液位筒的设置，便于对积液收集斗内积液深度进行测量，防止积液过多影响管道运输，密封塞卡接在插接盖中，使得气体不会进入液位筒中排出，及时通过气液排放阀体进行关闭，更加安全，防护箱对液位筒和缓释排液机构进行保护，避免受到损坏。
主设计要求
1.一种管道积液排放装置，包括运输管道，其特征在于，所述运输管道之间通过连接法兰安装有收集管，所述收集管的底部密封焊接有贯通的积液收集斗，所述积液收集斗的底部安装有液位筒，所述积液收集斗中安装有浮筒，所述浮筒的底部安装有密封塞，所述积液收集斗的底部安装有出液口，所述出液口上盖有插接盖，所述密封塞可与插接盖相配合，所述密封塞的底部连接液位杆，所述液位筒中安装有液位杆滑套，所述液位杆可在液位杆滑套中上下滑动，所述液位杆底部的设有液位显示指针，所述积液收集斗中竖直焊接有限位杆，所述限位杆对浮筒进行上下滑移限位，所述液位筒的底部安装有缓释排液机构，所述缓释排液机构对管道内积液进行缓慢排放，所述缓释排液机构包括积液半球体，所述积液半球体与液位筒的底端安装连接，所述积液半球体的底端固定连接有缓释排液管，所述缓释排液管上连接有气液排放阀体。
设计方案
1.一种管道积液排放装置，包括运输管道，其特征在于，所述运输管道之间通过连接法兰安装有收集管，所述收集管的底部密封焊接有贯通的积液收集斗，所述积液收集斗的底部安装有液位筒，所述积液收集斗中安装有浮筒，所述浮筒的底部安装有密封塞，所述积液收集斗的底部安装有出液口，所述出液口上盖有插接盖，所述密封塞可与插接盖相配合，所述密封塞的底部连接液位杆，所述液位筒中安装有液位杆滑套，所述液位杆可在液位杆滑套中上下滑动，所述液位杆底部的设有液位显示指针，所述积液收集斗中竖直焊接有限位杆，所述限位杆对浮筒进行上下滑移限位，所述液位筒的底部安装有缓释排液机构，所述缓释排液机构对管道内积液进行缓慢排放，所述缓释排液机构包括积液半球体，所述积液半球体与液位筒的底端安装连接，所述积液半球体的底端固定连接有缓释排液管，所述缓释排液管上连接有气液排放阀体。
2.根据权利要求1所述的一种管道积液排放装置，其特征在于，所述浮筒并排设置有两个，两个所述浮筒之间通过固定板和两个连接杆进行焊接固定，所述固定板设置在两个连接杆之间，所述密封塞的顶部安装在固定板的下侧。
3.根据权利要求2所述的一种管道积液排放装置，其特征在于，所述连接杆的中部焊接有滑套，所述限位杆滑动插接在滑套中，且限位杆的顶部安装有防脱螺帽。
4.根据权利要求1所述的一种管道积液排放装置，其特征在于，所述密封塞的底部通过紧固螺丝安装有密封圈，所述密封塞的内腔中心安装有连接座，所述连接座与液位杆的端部连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道积液排放装置，其特征在于，所述液位筒和缓释排液机构安装在防护箱中，所述防护箱的箱门上设置有视窗，所述液位筒上的液位窗正对视窗。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及管道维护技术领域，具体涉及一种管道积液排放装置。
背景技术
随着国家能源结构的调整与变化，天然气用量持续增长，我国需配套建设大量主干线、支干线、支线天然气管道，天然气管道建设发展突飞猛进。天然气在输送过程中，由于管道沿线温度与压力的变化，天然气中的水和重烃组分易产生气液相变而析出在管输中无法完全带出，从而在起伏管道低洼处形成积液，导致管道压力升高；此外，积液还会使管输能耗和管道压降增大，输送效率降低，管道腐蚀速率加快，导致天然气泄露，最终影响气体平稳、高效、安全地输送。为了保证管道正常运行，需要清除管内积液，目前一般通过清管加以清除，但清管过于频繁不但影响正常供气，还存在卡球和憋压等风险，清管过程中清管器还会对管道内壁产生磨损，给安全生产带来了极大隐患，在积液进行释放时高压气体容易分发食物能够危险。
例如实用新型专利申请号201620216085.1公开了一种管道积液排放装置，包括环形储液缸、疏水阀等，通过在管道外部设置环形储液缸，由环形储液缸流向疏水阀，疏水阀会在将积液排出。
该装置需要安装在管道外侧，安装困难，同时焊接范围大，受力不均匀，加之管道排液口开口较大，影响管道强度，容易造成管道局部结构破坏；疏水阀本应用于蒸气中冷凝水的排放。用于长输天然气管道中，高压条件和酸性环境容易造成泄漏；在进行积液排放的过程中不易观测到内部液位，在排放完液体后容易将气体也排放出，难以控制，造成隐患。
基于此，本实用新型设计了一种管道积液排放装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种管道积液排放装置，以解决上述背景技术中提出的装置需要安装在管道外侧，安装困难，同时焊接范围大，受力不均匀，加之管道排液口开口较大，影响管道强度，容易造成管道局部结构破坏；疏水阀本应用于蒸气中冷凝水的排放。用于长输天然气管道中，高压条件和酸性环境容易造成泄漏；在进行积液排放的过程中不易观测到内部液位，在排放完液体后容易将气体也排放出，难以控制，造成隐患的问题。
为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：
根据本实用新型的一个方面，提供一种管道积液排放装置，包括运输管道，所述运输管道之间通过连接法兰安装有收集管，所述收集管的底部密封焊接有贯通的积液收集斗，所述积液收集斗的底部安装有液位筒，所述积液收集斗中安装有浮筒，所述浮筒的底部安装有密封塞，所述积液收集斗的底部安装有出液口，所述出液口上盖有插接盖，所述密封塞可与插接盖相配合，所述密封塞的底部连接液位杆，所述液位筒中安装有液位杆滑套，所述液位杆可在液位杆滑套中上下滑动，所述液位杆底部的设有液位显示指针，所述积液收集斗中竖直焊接有限位杆，所述限位杆对浮筒进行上下滑移限位，所述液位筒的底部安装有缓释排液机构，所述缓释排液机构对管道内积液进行缓慢排放，所述缓释排液机构包括积液半球体，所述积液半球体与液位筒的底端安装连接，所述积液半球体的底端固定连接有缓释排液管，所述缓释排液管上连接有气液排放阀体。
优选的，所述浮筒并排设置有两个，两个所述浮筒之间通过固定板和两个连接杆进行焊接固定，所述固定板设置在两个连接杆之间，所述密封塞的顶部安装在固定板的下侧。
优选的，所述连接杆的中部焊接有滑套，所述限位杆滑动插接在滑套中，且限位杆的顶部安装有防脱螺帽。
优选的，所述密封塞的底部通过紧固螺丝安装有密封圈，所述密封塞的内腔中心安装有连接座，所述连接座与液位杆的端部连接。
优选的，所述液位筒和缓释排液机构安装在防护箱中，所述防护箱的箱门上设置有视窗，所述液位筒上的液位窗正对视窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过收集管和积液收集斗对积液进行收集，通过浮筒和液位筒的设置，便于对积液收集斗内积液深度进行测量，浮筒在限位杆的限制下进行上下稳定滑移，积液过多时通过缓释排液机构进行管道内积液的及时排放，防止积液过多影响管道运输，在进行积液释放的最后，由于缓释排液管管径较小，释放出的气体不会过多，密封塞卡接在插接盖中，使得气体不会进入液位筒中排出，及时通过气液排放阀体进行关闭，更加安全，防护箱对液位筒和缓释排液机构进行保护，避免受到损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述一种管道积液排放装置的结构示意图；
图2为本实用新型整体结构内剖示意图；
图3为本实用新型浮筒俯视结构示意图；
图4为本实用新型密封塞和插接盖结构示意图；
图5为本实用新型密封塞俯视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-运输管道，2-收集管，3-连接法兰，4-积液收集斗，5-防护箱，6-视窗，7-浮筒，8-限位杆，9-防脱螺帽，10-密封塞，11-出液口，12-插接盖，13-液位筒，14-液位杆滑套，15-液位杆，16-积液半球体，17-气液排放阀体，18-缓释排液管，19-固定板，20-连接杆，21-滑套，22-密封圈，23-连接座。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种管道积液排放装置，包括运输管道1，运输管道1之间通过连接法兰3安装有收集管2，收集管2的底部密封焊接有贯通的积液收集斗4，积液收集斗4的底部安装有液位筒13，积液收集斗4中安装有浮筒7，浮筒7的底部安装有密封塞10，积液收集斗4的底部安装有出液口11，出液口11上盖有插接盖12，密封塞10可与插接盖12相配合，密封塞10的底部连接液位杆15，液位筒13中安装有液位杆滑套14，液位杆15可在液位杆滑套14中上下滑动，液位杆15底部的设有液位显示指针，积液收集斗4中竖直焊接有限位杆8，限位杆8对浮筒7进行上下滑移限位，液位筒13的底部安装有缓释排液机构，缓释排液机构对管道内积液进行缓慢排放，缓释排液机构包括积液半球体16，积液半球体16与液位筒13的底端安装连接，积液半球体16的底端固定连接有缓释排液管18，缓释排液管18上连接有气液排放阀体17。
其中，浮筒7并排设置有两个，两个浮筒7之间通过固定板19和两个连接杆20进行焊接固定，固定板19设置在两个连接杆20之间，密封塞10的顶部安装在固定板19的下侧；连接杆20的中部焊接有滑套21，限位杆8滑动插接在滑套21中，且限位杆8的顶部安装有防脱螺帽9；密封塞10的底部通过紧固螺丝安装有密封圈22，密封塞10的内腔中心安装有连接座23，连接座23与液位杆15的端部连接；液位筒13和缓释排液机构安装在防护箱5中，防护箱5的箱门上设置有视窗6，液位筒13上的液位窗正对视窗6。
本实施例的一个具体应用为：天然气中的水和重烃组分易产生气液相变而析出在运输管道1中无法完全带出，从而形成积液，在收集管2和积液收集斗4对积液进行收集，液位筒13上的液位窗正对视窗6，浮筒7在积液上漂浮，带动液位杆15进行上下移动，液位杆15底部的液位显示指针指向液位深度刻度表，使工作人员对积液的深度进行直观的了解，打开防护箱5的箱门，打开气液排放阀体17，积液通过出液口11进入液位筒13、积液半球体16，通过缓释排液管18进行排放，当积液排放结束时，密封塞10卡接在插接盖12中，密封圈22增强密封塞10与插接盖12之间的密封性，使得气体不会进入液位筒13中排出，防止积液排放干净后气体高速冲出造成危险，关闭气液排放阀体17，积液排放结束。
应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和\/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920087538.9
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:63(青海)
授权编号:CN209587461U
授权时间:20191105
主分类号:F16L 55/00
专利分类号:F16L55/00;F16L55/07
范畴分类:27G;
申请人:刘吉红
第一申请人:刘吉红
申请人地址:816400 青海省海西蒙古族藏族自治州茫崖市采油一厂
发明人:刘吉红;董创国;刘兴良;武建明;刘鑫;王同惠
第一发明人:刘吉红
当前权利人:刘吉红
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：浮筒论文;