全文摘要
本实用新型涉及一种双螺旋混料器，包括壳体、第一、第二螺旋混料机构及混料动力机构，壳体上设有第一入料口、液体入料口、气体入料口及出料口，螺旋混料机构包括螺旋叶片及设置在螺旋叶片两端的主动轴及从动轴，主动轴及从动轴分别通过轴承与壳体端盖连接；混料动力机构包括混料电机、第一传动齿轮箱及第二传动齿轮箱，第一传动齿轮箱的齿轮与第二传动齿轮箱的齿轮啮合，传动齿轮箱的输出端通过联轴器与主动轴连接。本实用新型采用螺旋叶片对进入到壳体内的物料进行制浆、均浆及混料加工，混料过程无中心轴干扰不缠轴，抗缠绕性强，对于输送带状、易缠绕物料有优越性，可采用正转混合及反转混合，混合效率高，且混合质量佳。
主设计要求
1.一种双螺旋混料器，其特征在于，包括壳体、设置在壳体上的第一螺旋混料机构、第二螺旋混料机构及混料动力机构，所述壳体安装在底座上，所述壳体上设有第一入料口、液体入料口、气体入料口及出料口，所述第一入料口设置在所述壳体的一端的顶部、所述出料口设置在所述壳体的另一端的底部，所述壳体的两端分别设有壳体端盖，所述第一螺旋混料机构包括第一螺旋叶片及设置在第一螺旋叶片两端的第一主动轴及第一从动轴，所述第一主动轴及第一从动轴分别通过轴承与所述壳体端盖连接；所述第二螺旋混料机构包括第二螺旋叶片及设置在第二螺旋叶片两端的第二主动轴及第二从动轴，所述第二螺旋叶片与所述第一螺旋叶片并行设置，所述第二主动轴及第二从动轴分别通过轴承与所述壳体端盖连接，所述混料动力机构包括安装在所述壳体同端的混料电机、第一传动齿轮箱及第二传动齿轮箱，所述混料电机、第一传动齿轮箱及第二传动齿轮箱安装在所述底座上，所述第一传动齿轮箱的输出端通过第一联轴器与所述第一主动轴连接，所述第二传动齿轮箱的输出端通过第二联轴器与所述第二主动轴连接，所述第一传动齿轮箱的齿轮与所述第二传动齿轮箱的齿轮啮合，所述第一传动齿轮箱的输入端与所述混料电机的输出端连接。
设计方案
1.一种双螺旋混料器，其特征在于，包括壳体、设置在壳体上的第一螺旋混料机构、第二螺旋混料机构及混料动力机构，所述壳体安装在底座上，所述壳体上设有第一入料口、液体入料口、气体入料口及出料口，所述第一入料口设置在所述壳体的一端的顶部、所述出料口设置在所述壳体的另一端的底部，所述壳体的两端分别设有壳体端盖，所述第一螺旋混料机构包括第一螺旋叶片及设置在第一螺旋叶片两端的第一主动轴及第一从动轴，所述第一主动轴及第一从动轴分别通过轴承与所述壳体端盖连接；所述第二螺旋混料机构包括第二螺旋叶片及设置在第二螺旋叶片两端的第二主动轴及第二从动轴，所述第二螺旋叶片与所述第一螺旋叶片并行设置，所述第二主动轴及第二从动轴分别通过轴承与所述壳体端盖连接，所述混料动力机构包括安装在所述壳体同端的混料电机、第一传动齿轮箱及第二传动齿轮箱，所述混料电机、第一传动齿轮箱及第二传动齿轮箱安装在所述底座上，所述第一传动齿轮箱的输出端通过第一联轴器与所述第一主动轴连接，所述第二传动齿轮箱的输出端通过第二联轴器与所述第二主动轴连接，所述第一传动齿轮箱的齿轮与所述第二传动齿轮箱的齿轮啮合，所述第一传动齿轮箱的输入端与所述混料电机的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的双螺旋混料器，其特征在于，所述壳体的外壁上设有伴热伴冷管。
3.根据权利要求1或2所述的双螺旋混料器，其特征在于，所述壳体的顶部还设有第二入料口，所述第二入料口设置在所述壳体的中部。
4.根据权利要求3所述的双螺旋混料器，其特征在于，所述壳体的顶部还设有预留入料口，所述预留入料口设置在所述第二入料口与所述出料口之间。
5.根据权利要求1所述的双螺旋混料器，其特征在于，所述壳体的顶部设有上部检修口。
6.根据权利要求5所述的双螺旋混料器，其特征在于，所述壳体两端的侧部分别设有侧部检修口。
7.根据权利要求1所述的双螺旋混料器，其特征在于，所述壳体的内壁上焊接有多个耐磨条。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种双螺旋混料器，属于物料混合设备技术领域。
背景技术
在危险废弃物或固体废弃物的处理环节，由于废弃物的物料的种类或数量的不稳定，有时需要将多种物料含液体物料均匀混合在一起，便于集中对废弃物处置。目前，市场上存在的一些混料器多为单轴混料器或者是双轴混料器，单轴混料器的混合效率低，尽管双轴混料器相对于单轴混料器混合效率得到了提高，但是当面对废弃物中物料比较粘稠，无论是单轴还是双轴混料器皆会出现抱轴的想象，若物料中再含有一些条状或柔性的杂质，会发生绕轴现象，严重影响混料效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，不缠轴，混合效率高，混合质量佳的双螺栓混料器。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双螺旋混料器，包括壳体、设置在壳体上的第一螺旋混料机构、第二螺旋混料机构及混料动力机构，所述壳体安装在底座上，所述壳体上设有第一入料口、液体入料口、气体入料口及出料口，所述第一入料口设置在所述壳体的一端的顶部、所述出料口设置在所述壳体的另一端的底部，所述壳体的两端分别设有壳体端盖，所述第一螺旋混料机构包括第一螺旋叶片及设置在第一螺旋叶片两端的第一主动轴及第一从动轴，所述第一主动轴及第一从动轴分别通过轴承与所述壳体端盖连接；所述第二螺旋混料机构包括第二螺旋叶片及设置在第二螺旋叶片两端的第二主动轴及第二从动轴，所述第二螺旋叶片与所述第一螺旋叶片并行设置，所述第二主动轴及第二从动轴分别通过轴承与所述壳体端盖连接，所述混料动力机构包括安装在所述壳体同端的混料电机、第一传动齿轮箱及第二传动齿轮箱，所述混料电机、第一传动齿轮箱及第二传动齿轮箱安装在所述底座上，所述第一传动齿轮箱的输出端通过第一联轴器与所述第一主动轴连接，所述第二传动齿轮箱的输出端通过第二联轴器与所述第二主动轴连接，所述第一传动齿轮箱的齿轮与所述第二传动齿轮箱的齿轮啮合，所述第一传动齿轮箱的输入端与所述混料电机的输出端连接。
本实用新型的有益效果是：物料从第一入料口进入，液体则由液体入料口进入到壳体内，可使物料与液体混合更均匀，气体入料口可充入氮气保护，保证混料器的稳定运行，螺旋叶片采用耐磨耐腐蚀材料制作，使用寿命长，双螺旋混料采用螺旋叶片对进入到壳体内的物料进行制浆、均浆及混料加工，混料过程无中心轴干扰不缠轴，抗缠绕性强，对于输送带状、易缠绕物料有优越性，可采用正转混合及反转混合，混合效率高，且混合质量佳。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述壳体的外壁上设有伴热伴冷管。
采用上述进一步方案的有益效果是，可根据物料混合过程对温度的要求给壳体外侧的伴热伴冷管充入热媒或冷媒介质，以便于提高物料混合质量。
进一步的，所述壳体的顶部还设有第二入料口，所述第二入料口设置在所述壳体的中部。
采用上述进一步方案的有益效果是，物料口的增加不但可以满足两种物料同时加入，而且可以满足对加入的物料数量有要求的混料要求。
进一步的，所述壳体的顶部还设有预留入料口，所述预留入料口设置在所述第二入料口与所述出料口之间。
采用上述进一步方案的有益效果是，需要混料的物料种类及数量较多时，可启动预留入料口，不同种类的物料同时通过不同的入料口进入到壳体内混合，便于将多种物料均匀混合在一起，提高混料器的效率及混合质量。
进一步的，所述壳体的顶部设有上部检修口。
采用上述进一步方案的有益效果是，上部检修口不仅可以对壳体内进行检修，而且还可以观察混料器的混料情况。
进一步的，所述壳体两端的侧部分别设有侧部检修口。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过侧部检修口可对主动轴及从动轴进行维护及检修，同时可以对进料位置及出料位置进行清理。
进一步的，所述壳体的内壁上焊接有多个耐磨条。
采用上述进一步方案的有益效果是，耐磨条一可以增加壳体的强度及耐磨性，延长壳体的使用寿命；二有利于辅助物料混料。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为图1中C处的局部放大图；
图5为本实用新型实施例1的俯视结构示意图；
图6为图5中D处的局部放大图；
图7为图5中E处的局部放大图；
图8为本实用新型实施例2的结构示意图；
图9为本实用新型伴热伴冷管的结构示意图；
图中，1、壳体；2、底座；3、第一入料口；4、液体入料口；5、气体入料口；6、出料口；7、壳体端盖；8、第一螺旋叶片；9、第一主动轴；10、第一从动轴；11、第二螺旋叶片；12、第二主动轴；13、第二从动轴；14、混料电机；15、第一传动齿轮箱；16、第二传动齿轮箱；17、第一联轴器；18、第二联轴器；19、第二入料口；20、预留入料口；21、上部检修口；22、侧部检修口；23、伴热伴冷管。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1，如图1-图7所示，一种双螺旋混料器，包括壳体1、设置在壳体上的第一螺旋混料机构、第二螺旋混料机构及混料动力机构，所述壳体安装在底座2上，所述壳体上设有第一入料口3、液体入料口4、气体入料口5及出料口6，所述第一入料口设置在所述壳体的一端的顶部、所述出料口设置在所述壳体的另一端的底部，所述壳体的两端分别设有壳体端盖7，所述第一螺旋混料机构包括第一螺旋叶片8及设置在第一螺旋叶片两端的第一主动轴9及第一从动轴10，所述第一主动轴及第一从动轴分别通过轴承与所述壳体端盖连接；所述第二螺旋混料机构包括第二螺旋叶片11及设置在第二螺旋叶片两端的第二主动轴12及第二从动轴13，所述第二螺旋叶片与所述第一螺旋叶片并行设置，所述第二主动轴及第二从动轴分别通过轴承与所述壳体端盖连接，所述混料动力机构包括安装在所述壳体同端的混料电机14、第一传动齿轮箱15及第二传动齿轮箱16，所述混料电机14、第一传动齿轮箱15及第二传动齿轮箱16安装在所述底座上，所述第一传动齿轮箱的输出端通过第一联轴器17与所述第一主动轴连接，所述第二传动齿轮箱的输出端通过第二联轴器18与所述第二主动轴连接，所述第一传动齿轮箱的齿轮与所述第二传动齿轮箱的齿轮啮合，所述第一传动齿轮箱的输入端与所述混料电机的输出端连接。
所述壳体的顶部还设有第二入料口19，所述第二入料口设置在所述壳体的中部。物料口的增加不但可以满足两种物料同时加入，而且可以满足对加入的物料数量有要求的混料要求。
所述壳体的顶部还设有预留入料口20，所述预留入料口设置在所述第二入料口与所述出料口之间。需要混料的物料种类及数量较多时，可启动预留入料口，不同种类的物料同时通过不同的入料口进入到壳体内混合，便于将多种物料均匀混合在一起，提高混料器的效率及混合质量。
所述壳体的顶部设有上部检修口21。上部检修口不仅可以对壳体内进行检修，而且还可以观察混料器的混料情况。
所述壳体两端的侧部分别设有侧部检修口22。通过侧部检修口可对主动轴及从动轴进行维护及检修，同时可以对进料位置及出料位置进行清理。
所述壳体的内壁上焊接有多个耐磨条。耐磨条一可以增加壳体的强度及耐磨性，延长壳体的使用寿命；二有利于辅助物料混料。
实施例2，如图8和图9所示，在实施例1的基础上，所述壳体的外壁上设有伴热伴冷管23。可根据物料混合过程对温度的要求给壳体外侧的伴热伴冷管充入热媒或冷媒介质，以便于提高物料混合质量。
物料从第一入料口进入，液体则由液体入料口进入到壳体内，可使物料与液体混合更均匀，气体入料口可充入氮气保护，保证混料器的稳定运行，螺旋叶片采用耐磨耐腐蚀材料制作，使用寿命长，双螺旋混料采用螺旋叶片对进入到壳体内的物料进行制浆、均浆及混料加工，混料过程无中心轴干扰不缠轴，抗缠绕性强，对于输送带状、易缠绕物料有优越性，可采用正转混合及反转混合，混合效率高，且混合质量佳。
启动混料器，一种物料或多种物料从上部一端的入料口进入混料器中，物料在双螺旋叶片的搅拌下，由一端走向另一端的出料口，同时可在壳体的上部预留的液体添加口添加多种液体，与壳体内的物料进行混合均匀。可实现同时进料，同时出料。为了是物料混合的更均匀，双螺旋叶片可采用正转、翻转相结合的方式，提高搅拌效率。如果物料属于危险废弃物，壳体上预留气体进入口和排出口，可增加氮气保护等措施。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021932.2
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209362286U
授权时间:20190910
主分类号:B01F 7/08
专利分类号:B01F7/08;B01F15/02
范畴分类:23A;
申请人:山东高洁环保科技有限公司
第一申请人:山东高洁环保科技有限公司
申请人地址:264006 山东省烟台市开发区长江路61号内
发明人:不公告发明人
第一发明人:不公告发明人
当前权利人:山东高洁环保科技有限公司
代理人:刘志毅
代理机构:37234
代理机构编号:烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计