除麻除杂除尘一体机论文和设计-杨博

全文摘要

本实用新型涉及一种除麻除杂除尘一体机，包括架体、输送带机构、除麻机构、剔麻机构、负压回收机构和负压系统；输送带机构水平设置于架体内；除麻机构包括固定设置在输送带机构上方的架体内的接料仓，转动设置于接料仓内且沿输送带机构的输送方向并列排布的多个除麻辊体，以及驱动多个除麻辊体同步转动的驱动装置；每一除麻辊体上均布若干个除麻针，且除麻针能够沿除麻辊体径向伸缩；剔麻机构包括X轴驱动模组、Y轴驱动模组和剔麻马达；负压回收机构包括位于架体外部并固定设置在输送带机构上的回收支架，悬设于回收支架下方且开口朝下的回收斗，以及与回收斗内腔连通的负压收集管；负压系统与负压收集管连通。

主设计要求

1.一种除麻除杂除尘一体机，其特征在于：包括架体、输送带机构、除麻机构、剔麻机构、负压回收机构和负压系统；所述输送带机构水平设置于所述架体内，且所述输送带机构的下游端伸出所述架体外部；所述除麻机构包括固定设置在所述输送带机构上方的所述架体内的接料仓，转动设置于所述接料仓内且沿所述输送带机构的输送方向并列排布的多个除麻辊体，以及驱动多个所述除麻辊体同步转动的驱动装置；每一所述除麻辊体上均布若干个除麻针，且所述除麻针能够沿所述除麻辊体径向伸缩；所述接料仓上下敞口，所述接料仓的前部留有与所述输送带机构下游连通的出料口；所述剔麻机构包括X轴驱动模组、Y轴驱动模组和剔麻马达；两所述X轴驱动模组沿所述输送带机构的输送方向分布并固定设置在所述接料仓顶部两侧的架体上，所述Y轴驱动模组滑动设置在两所述X轴驱动模组之间，所述剔麻马达滑动设置在所述Y轴驱动模组上，所述剔麻马达的输出端软连接有剔麻刀；所述负压回收机构包括位于所述架体外部并固定设置在所述输送带机构上的回收支架，悬设于所述回收支架下方且开口朝下的回收斗，以及与所述回收斗内腔连通的负压收集管；所述负压系统与所述负压收集管连通，用于在负压收集管内形成负压。

设计方案

1.一种除麻除杂除尘一体机，其特征在于：包括架体、输送带机构、除麻机构、剔麻机构、负压回收机构和负压系统；

所述输送带机构水平设置于所述架体内，且所述输送带机构的下游端伸出所述架体外部；

所述除麻机构包括固定设置在所述输送带机构上方的所述架体内的接料仓，转动设置于所述接料仓内且沿所述输送带机构的输送方向并列排布的多个除麻辊体，以及驱动多个所述除麻辊体同步转动的驱动装置；每一所述除麻辊体上均布若干个除麻针，且所述除麻针能够沿所述除麻辊体径向伸缩；所述接料仓上下敞口，所述接料仓的前部留有与所述输送带机构下游连通的出料口；

所述剔麻机构包括X轴驱动模组、Y轴驱动模组和剔麻马达；两所述X轴驱动模组沿所述输送带机构的输送方向分布并固定设置在所述接料仓顶部两侧的架体上，所述Y轴驱动模组滑动设置在两所述X轴驱动模组之间，所述剔麻马达滑动设置在所述Y轴驱动模组上，所述剔麻马达的输出端软连接有剔麻刀；

所述负压回收机构包括位于所述架体外部并固定设置在所述输送带机构上的回收支架，悬设于所述回收支架下方且开口朝下的回收斗，以及与所述回收斗内腔连通的负压收集管；

所述负压系统与所述负压收集管连通，用于在负压收集管内形成负压。

2.如权利要求1所述的除麻除杂除尘一体机，其特征在于：所述负压系统包括设置在所述架体的底部的负压箱，与所述负压箱连通的负压风机，所述负压箱与所述负压收集管连通。

3.如权利要求2所述的除麻除杂除尘一体机，其特征在于：所述除麻辊体包括除麻辊、连杆、梯型块、凹型块和伸缩气缸；所述除麻辊呈密封空心辊筒结构，在所述除麻辊内设置多个弧形板，且多个所述弧形板间隔分布在所述除麻辊的同一半径的圆周上；所述连杆同轴活动穿设在所述除麻辊上，所述连杆的两端伸出所述除麻辊的外部，所述连杆的一端通过连接盘与所述伸缩气缸的输出端连接；所述梯型块的内部中空，多个所述梯型块在所述除麻辊内沿所述连杆的轴向间隔环设在所述连杆的外周，每一所述梯型块的外端与所述弧形板的内侧壁连接；所述多个凹型块在所述除麻辊内沿所述连杆轴向间隔穿设在所述连杆上，每一所述梯型块的缩径端和每一凹型块的凹口侧呈相对分布；每一所述弧形板的外侧壁上均布固定设置多个所述除麻针，且所述除麻针沿弧形板径向向外延伸，所述除麻辊上开设多个供所述除麻针穿过的穿孔，所述除麻针从对应的所述穿孔穿过伸出所述除麻辊外部。

4.如权利要求3所述的除麻除杂除尘一体机，其特征在于：所述除麻辊为多棱边辊；每一除麻辊的两端具有轴向向外延伸的两支撑轴，每一所述支撑轴的内部中空，且所述支撑轴的内腔与所述除麻辊的内腔贯通；所述支撑轴的两端伸出所述接料仓的两侧壁外部，两所述支撑轴通过两轴承座支撑设置在位于所述接料仓两侧壁外的所述架体上，所述轴承座内设置有与所述支撑轴配合的轴承；所述连杆的一端伸出同侧的所述支撑轴外部并通过连接盘与伸缩气缸的输出端连接，所述伸缩气缸固定设置在与其同侧的所述轴承座上。

5.如权利要求4所述的除麻除杂除尘一体机，其特征在于：位于所述伸缩气缸对侧的所述支撑轴的端部留有负压端口，在所述负压箱上引出与多个所述支撑轴上的负压端口一一对应连通的多个负压分支管路，每一所述负压分支管路上引出用于在剔麻时对所述除麻辊表面进行吹扫清理的正压支管路；每一所述负压分支管路的端口和支撑轴上的负压端口之间通过法兰盘连接，法兰盘和负压端口之间设置有密封垫；每一所述负压分支管路与一负压追踪器配合使用，所述负压追踪器通过横架支撑设置在靠近所述负压分支管路顶部的外侧，所述横架固定设置所述架体上，所述负压追踪器包括固定设置在所述横架上的底座，滑动设置在所述底座上的滑板，竖向设置在所述滑板顶部的顶板，以及设置在所述底座和滑板之间用于驱动所述滑板沿底座滑动的弹性追踪组件。

6.如权利要求5所述的除麻除杂除尘一体机，其特征在于：所述弹性追踪组件包括固定设置在滑板的底面以及底座的顶面且呈相对分布的两挡板，以及压紧设置在两所述挡板之间的弹簧；每一所述挡板上垂直穿设有支撑杆，所述弹簧的两端分别穿设在对应侧的所述支撑杆上；每一负压分支管路包括与所述负压端口连通的上钢管段，与所述负压箱连通的下钢管段，以及连通所述上钢管段和下钢管段的软管段。

7.如权利要求1所述的除麻除杂除尘一体机，其特征在于：所述回收支架包括沿所述输送带机构的输送方向间隔设置的第一支架和第二支架，所述第一支架高于所述第二支架，所述回收斗上的开口位于其底部一侧，所述回收斗的靠近所述开口的一侧通过气缸连接在所述第一支架上，所述回收斗的另一侧铰接在所述第二支架上，使所述回收斗的所述开口逆向设置于所述输送带机构上方。

8.如权利要求5所述的除麻除杂除尘一体机，其特征在于：所述负压箱内设置翻板，将所述负压箱分隔为上下腔室，每一所述负压分支管路与所述负压箱的上腔室连通，所述负压收集管与所述负压箱的下腔室连通，所述翻板的两端转动连接在所述负压箱的两侧壁上，在所述翻板的底部以及下腔室的侧壁上分别设置耳板，两所述耳板之间连接气缸；所述负压箱的下腔室内设置有网罩；所述负压风机通过管路与所述上腔室连通。

9.如权利要求4所述的除麻除杂除尘一体机，其特征在于：所述驱动装置包括电机、张紧链轮、驱动链条和驱动链轮，在每一所述除麻辊一侧的所述支撑轴上套设驱动链轮，在位于所述驱动链轮下方的所述架体上间隔设置多个张紧链轮，所述电机设置在位于所述输送带机构下方的架体上，所述电机的输出端设置有与所述驱动链条配合的链轮，驱动链条与驱动链轮、张紧链轮以及电机上的链轮相啮合，使驱动链条张紧设置在电机、支撑轴和张紧链轮之间；所述张紧链轮通过安装座固定设置在架体上，所述安装座包括平行间隔设置在所述架体上的两安装板，通过两所述轴承座转动设置在两所述安装板之间的支承轴，所述张紧链轮套设在所述支承轴上；每一所述安装板通过紧固件固定在所述架体上，每一所述轴承座通过紧固件固定在安装板上；在每一所述安装板的开有供所述紧固件穿过的横向腰型孔和第二纵向腰型孔，以及供所述支承轴穿过的第一腰型孔。

10.如权利要求1、2、4至9任一项所述的除麻除杂除尘一体机，其特征在于：在所述架体的顶部设置安全罩体，所述安全罩体上开设有进料口；所述X轴驱动模组和Y轴驱动模组均采用无杆气缸；在所述输送带机构的下游端设置接料盘，且所述接料盘相对于输送带机构呈向下倾斜设置，在所述架体上用于控制整个机器运行的电控系统。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除麻除杂除尘一体机，属于烟丝机械设备技术领域。

背景技术

随着制丝生产线日益集控，产量不断提高，效益不断提升，制丝质量也在不断提升；由于物料梗多采用麻袋存放，在干燥状态下长途运输过程中，很容易造成梗料内夹杂麻丝、尘和杂物，生产过程中集控系统无法识别剔除和过滤，造成麻丝、尘和杂物等夹杂物进入梗丝，乃至成品香烟，对香烟品味造成不同程度影响。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种除麻除杂除尘一体机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种除麻除杂除尘一体机，其特征在于：包括架体、输送带机构、除麻机构、剔麻机构、负压回收机构和负压系统；

所述输送带机构水平设置于所述架体内，且所述输送带机构的下游端伸出所述架体外部；

所述负压系统与所述负压收集管连通，用于在负压收集管内形成负压。

优选地，所述负压系统包括设置在所述架体的底部的负压箱，与所述负压箱连通的负压风机，所述负压箱与所述负压收集管连通。

优选地，所述除麻辊体包括除麻辊、连杆、梯型块、凹型块和伸缩气缸；所述除麻辊呈密封空心辊筒结构，在所述除麻辊内设置多个弧形板，且多个所述弧形板间隔分布在所述除麻辊的同一半径的圆周上；所述连杆同轴活动穿设在所述除麻辊上，所述连杆的两端伸出所述除麻辊的外部，所述连杆的一端通过连接盘与所述伸缩气缸的输出端连接；所述梯型块的内部中空，多个所述梯型块在所述除麻辊内沿所述连杆的轴向间隔环设在所述连杆的外周，每一所述梯型块的外端与所述弧形板的内侧壁连接；所述多个凹型块在所述除麻辊内沿所述连杆轴向间隔穿设在所述连杆上，每一所述梯型块的缩径端和每一凹型块的凹口侧呈相对分布；每一所述弧形板的外侧壁上均布固定设置多个所述除麻针，且所述除麻针沿弧形板径向向外延伸，所述除麻辊上开设多个供所述除麻针穿过的穿孔，所述除麻针从对应的所述穿孔穿过伸出所述除麻辊外部。

优选地，所述除麻辊为多棱边辊；每一除麻辊的两端具有轴向向外延伸的两支撑轴，每一所述支撑轴的内部中空，且所述支撑轴的内腔与所述除麻辊的内腔贯通；所述支撑轴的两端伸出所述接料仓的两侧壁外部，两所述支撑轴通过两轴承座支撑设置在位于所述接料仓两侧壁外的所述架体上，所述轴承座内设置有与所述支撑轴配合的轴承；所述连杆的一端伸出同侧的所述支撑轴外部并通过连接盘与伸缩气缸的输出端连接，所述伸缩气缸固定设置在与其同侧的所述轴承座上。

优选地，位于所述伸缩气缸对侧的所述支撑轴的端部留有负压端口，在所述负压箱上引出与多个所述支撑轴上的负压端口一一对应连通的多个负压分支管路，每一所述负压分支管路上引出用于在剔麻时对所述除麻辊表面进行吹扫清理的正压支管路；每一所述负压分支管路的端口和支撑轴上的负压端口之间通过法兰盘连接，法兰盘和负压端口之间设置有密封垫；每一所述负压分支管路与一负压追踪器配合使用，所述负压追踪器通过横架支撑设置在靠近所述负压分支管路顶部的外侧，所述横架固定设置所述架体上，所述负压追踪器包括固定设置在所述横架上的底座，滑动设置在所述底座上的滑板，竖向设置在所述滑板顶部的顶板，以及设置在所述底座和滑板之间用于驱动所述滑板沿底座滑动的弹性追踪组件。

优选地，所述弹性追踪组件包括固定设置在滑板的底面以及底座的顶面且呈相对分布的两挡板，以及压紧设置在两所述挡板之间的弹簧；每一所述挡板上垂直穿设有支撑杆，所述弹簧的两端分别穿设在对应侧的所述支撑杆上；每一负压分支管路包括与所述负压端口连通的上钢管段，与所述负压箱连通的下钢管段，以及连通所述上钢管段和下钢管段的软管段。

优选地，所述回收支架包括沿所述输送带机构的输送方向间隔设置的第一支架和第二支架，所述第一支架高于所述第二支架，所述回收斗上的开口位于其底部一侧，所述回收斗的靠近所述开口的一侧通过气缸连接在所述第一支架上，所述回收斗的另一侧铰接在所述第二支架上，使所述回收斗的所述开口逆向设置于所述输送带机构上方。

优选地，所述负压箱内设置翻板，将所述负压箱分隔为上下腔室，每一所述负压分支管路与所述负压箱的上腔室连通，所述负压收集管与所述负压箱的下腔室连通，所述翻板的两端转动连接在所述负压箱的两侧壁上，在所述翻板的底部以及下腔室的侧壁上分别设置耳板，两所述耳板之间连接气缸；所述负压箱的下腔室内设置有网罩；所述负压风机通过管路与所述上腔室连通。

优选地，所述驱动装置包括电机、张紧链轮、驱动链条和驱动链轮，在每一所述除麻辊一侧的所述支撑轴上套设驱动链轮，在位于所述驱动链轮下方的所述架体上间隔设置多个张紧链轮，所述电机设置在位于所述输送带机构下方的架体上，所述电机的输出端设置有与所述驱动链条配合的链轮，驱动链条与驱动链轮、张紧链轮以及电机上的链轮相啮合，使驱动链条张紧设置在电机、支撑轴和张紧链轮之间；所述张紧链轮通过安装座固定设置在架体上，所述安装座包括平行间隔设置在所述架体上的两安装板，通过两所述轴承座转动设置在两所述安装板之间的支承轴，所述张紧链轮套设在所述支承轴上；每一所述安装板通过紧固件固定在所述架体上，每一所述轴承座通过紧固件固定在安装板上；在每一所述安装板的开有供所述紧固件穿过的横向腰型孔和第二纵向腰型孔，以及供所述支承轴穿过的第一腰型孔。

优选地，在所述架体的顶部设置安全罩体，所述安全罩体上开设有进料口；所述X轴驱动模组和Y轴驱动模组均采用无杆气缸；在所述输送带机构的下游端设置接料盘，且所述接料盘相对于输送带机构呈向下倾斜设置，在所述架体上用于控制整个机器运行的电控系统。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型包括在架体内呈上下分布的除麻机构和输送带机构，设置在除麻机构顶部的剔麻机构，以及设置在架体外部的输送带机构上的负压回收机构，物料在机器内经除麻工序后，经输送带机构输送至下一工序，剔麻机构对除麻机构内的除麻辊体进行剔麻，剔麻落下的麻丝、尘杂经负压回收机构收集处理，整个机器集除麻、除杂、除尘功能为一体，在生产过程中能够有效清除物料中的麻丝、尘杂，避免梗丝内夹杂麻丝尘杂进入一下工序，保证烟丝、乃至成品香烟的质量。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型剔麻机构的结构示意图；

图4是图1的局部结构示意图；

图5是本实用新型除麻辊体的结构示意图；

图6是本实用新型除麻辊体的局部结构示意图；

图7是本实用新型负压追踪器的结构示意图；

图8是本实用新型驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1～3所示，本实用新型提供了一种除麻除杂除尘一体机，其包括架体1、输送带机构2、除麻机构3、剔麻机构4、负压回收机构5和负压系统6；

输送带机构2水平设置于架体1内，且输送带机构2的下游端伸出架体1外部；

除麻机构3包括固定设置在输送带机构2上方的架体1内的接料仓31，转动设置于接料仓31内且沿输送带机构2的输送方向并列排布的多个除麻辊体32，以及驱动多个除麻辊体32同步转动的驱动装置(图中未示出)；每一除麻辊32上均布若干个除麻针33，且除麻针33能够沿除麻辊体33径向伸缩；接料仓31上下敞口，前部留有与输送带机构2下游连通的出料口；

剔麻机构4包括X轴驱动模组41、Y轴驱动模组42和剔麻马达43；两X轴驱动模组41沿输送带机构2的输送方向分布并固定设置在接料仓31顶部两侧的架体1上，Y轴驱动模组42滑动设置在两X轴驱动模组41之间，剔麻马达43滑动设置在Y轴驱动模组42上，剔麻马达43的输出端软连接有剔麻刀(图中未示出)；

负压回收机构5包括位于架体1外部并固定设置在输送带机构2上的回收支架51，悬设于回收支架51下方且开口朝下的回收斗52，以及与回收斗52内腔连通的负压收集管53。

负压系统6包括负压风机(图中未示出)和负压箱61；负压箱61设置在架体1的底部，负压风机通过管路与负压箱61连通，负压箱61与负压收集管53连通。

上述实施例中，如图4～6所示，除麻辊体32包括除麻辊321、连杆322、梯型块323、凹型块324和伸缩气缸325；除麻辊321呈密封空心辊筒结构，在除麻辊321内设置多个弧形板326，且多个弧形板326间隔分布在除麻辊321的同一半径的圆周上；连杆322同轴活动穿设在除麻辊321上，连杆322的两端伸出除麻辊321的外部，连杆322的一端通过连接盘327与伸缩气缸325的输出端连接；梯型块323的内部中空，多个梯型块323在除麻辊321内沿连杆322的轴向间隔环设在连杆322的外周，每一梯型块323的外端与弧形板326的内侧壁连接；多个凹型块324在除麻辊321内沿连杆322轴向间隔穿设在连杆322上，每一梯型块323的缩径端和每一凹型块324的凹口侧呈相对分布；每一弧形板326外侧壁上均布固定设置多个除麻针33，且除麻针33沿弧形板326径向向外延伸，除麻辊321上开设多个供除麻针33穿过的穿孔328，除麻针33从对应的穿孔328穿过伸出除麻辊321外部。工作时，伸缩气缸325动作，带动连杆324运动，使梯型块323的缩径端和凹型块324的凹口端相嵌合或分离，带动梯型块323外端径向伸缩带动多个弧形板326在除麻辊321内径向收缩或扩张，从而带动除麻针33在穿孔328中进行伸缩运动；进行剔麻工序时，除麻针33在穿孔328中进行收缩运动。

上述实施例中，除麻辊321为多棱边辊，优选地，除麻辊321为六边形辊。

上述实施例中，每一除麻辊321的两端具有轴向向外延伸的两支撑轴34，每一支撑轴34的内部中空，且支撑轴34的内腔与除麻辊321的内腔贯通；支撑轴34的两端伸出接料仓31的两侧壁外部，两支撑轴34通过两轴承座35支撑设置在位于接料仓31两侧壁外的架体1上，轴承座35内设置有与支撑轴34配合的轴承，从而使除麻辊体32转动设置在接料仓31内；连杆322的一端伸出同侧的支撑轴34外部并通过连接盘327与伸缩气缸325的输出端连接，伸缩气缸325固定设置在与其同侧的轴承座35上。

上述实施例中，当进行除麻工序时，较长的麻丝容易缠绕在除麻针33上，对于较短的麻丝(长度小于20mm)不容易缠绕在除麻针33上，从而大大降低除麻效率；为解决这一问题，位于伸缩气缸325对侧的支撑轴34的端部留有负压端口329，在负压箱61上引出与多个支撑轴34上的负压端口329一一对应连通的多个负压分支管路63，从而在除麻辊321内腔形成负压，除麻辊321上的穿孔328和除麻针33之间的间隙内形成负压，由于负压的存在，不仅较长的麻丝容易缠绕在除麻针33上，较短的麻丝由于负压吸附作用也缠绕在除麻针33上，进而大大提高的除麻效果，提高梗丝清洁度。

上述实施例中，每一负压分支管路63上引出一正压支管路(图中未示出)，用于在剔麻时对除麻辊321表面进行吹扫清理，保证剔麻过程能够较彻底地清理掉除麻辊体32外的麻丝、杂物。

上述实施例中，每一负压分支管路63的端口和支撑轴34上的负压端口329之间通过法兰盘连接，法兰盘和负压端口329之间设置有密封垫，以保证负压分支管路63和负压端口329连接的密封性。

上述实施例中，如图7所示，由于密封垫为易损件，在长期使用过程中会不断变薄，出现漏气现象，为保证密封垫始终压紧设置在负压分支管路63的端口和负压端口329之间；每一负压分支管路63与一负压追踪器8配合使用，负压追踪器8通过横架9支撑设置在靠近负压分支管路63顶部的外侧，横架9固定设置架体1上，负压追踪器8包括固定设置在横架9上的底座81，滑动设置在底座81上的滑板82，竖向设置在滑板82顶部的顶板83，以及设置在底座81和滑板82之间用于驱动滑板82沿底座81滑动以追踪顶紧负压分支管路63的弹性追踪组件84；使用时，负压分支管路63穿设过滑板82，顶板83的端部顶紧负压分支管路63，负压分支管路6的端口和负压端口329之间密封连接；随着使用时间的推移，密封垫受磨损逐渐变薄，弹性追踪组件84自发地驱动滑板82相对于底座81滑动，使顶板83始终顶紧负压分支管路63，从而使密封垫始终压紧设置在负压分支管路63的端口和负压端口329之间，保证负压分支管路63和除麻辊321之间连接的密封性。

上述实施例中，弹性追踪组件84包括固定设置在滑板82的底面以及底座81的顶面且呈相对分布的两挡板841，以及压紧设置在两挡板841之间的弹簧842；每一挡板841上垂直穿设有支撑杆843，弹簧842的两端分别穿设在对应侧的支撑杆843上，使弹簧842沿支撑杆843的轴向伸缩，避免弹簧842受压变形。

上述实施例中，每一负压分支管路63包括与负压端口329连通的上钢管段631，与负压箱61连通的下钢管段632，以及连通上钢管段631和下钢管段632的软管段633，上钢管段631穿设过追踪器滑板82；这样利用负压追踪器8调节负压分支管路63和负压端口329之间连接的密封性时，仅推动上钢管段631运动即可，不影响下钢管段632的连接密封性。优选地，下钢管632上设置负压分支比例阀65。

上述实施例中，负压箱61内设置翻板66，将负压箱61分隔为上下腔室，每一负压分支管路63与负压箱61的上腔室611连通，负压收集管53与负压箱61的下腔室612连通，翻板66的两端转动连接在负压箱61的两侧壁上，在翻板65的底部以及下腔室621的侧壁上分别设置耳板613，两耳板613之间连接一气缸67；负压风机通过管路与上腔室611连通；在进行除麻工序中，仅在负压分支管路63内产生负压，负压收集管53未产生负压，回收斗52下方的开口521不会出现负压，从而不会影响输送带机构2上烟梗的输送；在剔麻回收工序中，通过气缸67活塞杆的运动带动翻板66转动，使上腔室611和下腔室612贯通，进行麻丝、灰尘、杂物的收集。

上述实施例中，为方便收集下腔室612内的麻丝、杂物，在下腔室612内设置网罩。

上述实施例中，回收支架51包括沿输送带机构2的输送方向间隔设置的第一支架511和第二支架512，第一支架511高于第二支架512，回收斗52上的开口521位于其底部一侧，回收斗52的靠近开口521的一侧通过气缸(图中未示出)连接在第一支架511上，气缸的缸体一端固定在第一支架511上，气缸的活塞杆一端铰接于回收斗52的顶壁上，回收斗52的另一侧铰接在第二支架512上，进而使回收斗52的开口521逆向设置于输送带机构2上方，且可通过气缸52的活塞杆的伸长运动使回收斗52的开口521紧贴于输送带机构2的输送面上，有效提高负压回收机构5的回收率，保证梗丝的清洁度。优选地，为方便气缸和回收斗52的连接，回收斗52的顶壁上设置耳板55，气缸的活塞杆一端铰接在耳板55上。

上述实施例中，如图8所示，驱动装置包括电机11、张紧链轮12、驱动链条13和驱动链轮14，在每一除麻辊321一侧的支撑轴34上套设一驱动链轮14，在位于驱动链轮14下方的架体1上间隔设置多个张紧链轮12，电机11设置在位于输送带机构2下方的架体1上，电机11的输出端设置有与驱动链条13配合的链轮，驱动链条13与驱动链轮4、张紧链轮12以及电机11上的链轮相啮合，使驱动链条13张紧设置在电机11、支撑轴34和张紧链轮12之间；电机11启动，电机11输出端转动带动驱动链条13在驱动链轮14、张紧链轮12以及电机11上的链轮之间转动，驱动链条13带动多个驱动链轮14同步主动，从而带动多个除麻辊321同步转动。

上述实施例中，张紧链轮12通过安装座15固定设置在架体1上，安装座15包括平行间隔设置在架体1上的两安装板151，通过两轴承座152转动设置在两安装板151之间的支承轴153，张紧链轮12套设在支承轴153上；每一安装板151通过紧固件固定在架体1上，每一轴承座通过紧固件固定在安装板151上，在每一安装板151的上部开有横向腰型孔154，每一安装板151开设有供支承轴153穿过的第一纵向腰型孔155，在位于第一纵向腰型孔155两侧的每一安装板151上开设两第二纵向腰型孔156；安装时，紧固件穿过横向腰形孔154将安装板151固定在架体1上，紧固件穿过第二纵向腰型孔156将轴承座152固定在安装板151上，通过横向腰型孔154和第二纵向腰型孔156实现张紧链轮12的纵横向位置，从而实现驱动链条13张紧度的调节，保证除麻机构3的稳定运行。

上述实施例中，在架体1的顶部设置安全罩体10，安全罩体10上开设有进料口。

上述实施例中，X轴驱动模组41和Y轴驱动模组42均采用无杆气缸。

上述实施例中，输送带机构2可采用皮带输送机，在输送带机构2的下游端设置接料盘7，且接料盘7相对于输送带机构2呈向下倾斜设置，方便输送带机构2上的物料(如梗丝)转移。

上述实施例中，本实用新型还包括设置在架体1上用于控制整个机器运行的电控系统。

本实用新型的使用过程如下：

来自上游的烟梗经安全罩体10上的进料口进入除麻机构3的接料仓31内，落在接料仓31内的同步转动的多个除麻辊体32上，伸出除麻辊体32外壁的除麻针33勾取烟梗内掺杂的麻绳，随着除麻辊体32的转动，长的麻丝在除麻针33上反复勾缠，会牢固地缠绕在除麻针33上，短的麻丝由于除麻辊体32内的负压吸附作业缠绕在除麻针33上，有效处理烟梗内夹杂的长短麻丝；

除麻过程中烟梗经接料仓31的底部敞口以及出料口落在输送带机构2的输送带表面，随着输送带运动进入烟梗的下一处理工序；

在下一次烟梗来之前，进行剔麻工序，启动剔麻马达43，剔麻刀随剔麻马达43输出端的转动而高速转动，控制剔麻马达43沿X轴驱动模组41和Y轴驱动模组42滑动，从而使剔麻刀44在多个除麻辊体32上方纵横向运动，剔除缠绕在除麻针33上的麻丝、杂物，剔除下的麻丝和杂物落在输送带机构2的输送带表面，随输送带运动至收回斗52的开口521，由于负压作用，在开口521处集中收集，最终回收至负压箱6内；同时，由于除麻辊体32内的负压作用，部分小的剔除物可经除麻辊体32内腔、负压分支管路63收集至负压箱6内；

在剔麻过程中，由于正压支管路不断吹扫除麻辊体31表面，能够保证较彻底地清理除麻辊体32外部的麻丝、杂物；

本机集除麻、除杂、除尘为一体，有效剔除烟梗内夹杂的麻、尘、杂，保证烟丝质量。

本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

设计图

除麻除杂除尘一体机论文和设计

除麻除杂除尘一体机论文和设计-杨博

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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