导读:本文包含了致密化机理论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:致密,机理,合金,准噶尔盆地,吉木萨尔,等离子,作用。
致密化机理论文文献综述
庞晓轩,鲜亚疆,罗昊,张佳佳,张鹏程[1]（2019）在《半固态热等静压Al/B_4C复合材料液相流动行为与致密化机理（英文）》一文中研究指出为了制备具有高密度的铝基碳化硼材料,采用粉末冶金半固态热等静压方法制备了质量分数为30%碳化硼的铝基碳化硼复合材料,采用WANCE100型材料力学性能试验机和SIRION200型扫描电镜研究了复合材料的力学性能及显微形貌。结果表明:半固态热等静压工艺可制备接近理论密度的Al/B4C复合材料;虽然Al/B4C材料抗拉强度可提升至约300MPa,但过高碳化硼含量也使得该材料脆性特征十分明显;同时采用间接的方法观察到了半固态工艺过程中生成的液相,该液相不仅可改善碳化硼颗粒与铝基体的结合,在高温高压下液相的流动还起到填充复合材料内部空隙的作用。半固态热等静压工艺过程中产生的液相是复合材料密度和力学性能提升的主要原因。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年10期）
贾建波,杨越,孙威,仲晓晓,徐岩[2]（2019）在《放电等离子烧结制备Ti-22Al-25Nb合金及致密化机理》一文中研究指出以Ti-22Al-25Nb(摩尔分数,%)预合金粉末为实验初始原料,采用放电等离子烧结工艺(SPS)方法,在温度为950～1200℃,保温时间为10～20min,压力为35～80MPa的条件下制备晶粒小、组织致密的粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金。研究烧结温度、烧结压力和保温时间对预合金粉末致密化过程的影响,分析粉末的烧结致密化机理,揭示烧结温度、烧结压力和保温时间对Ti-22Al-25Nb烧结合金的相对密度、相组成、显微组织以及力学性能的影响规律,明确烧结合金的室温断裂机制。结果表明:经950℃、80MPa、10min烧结的Ti-22Al-25Nb合金相对密度达到99.43%,具有更优异的综合力学性能,其室温伸长率、屈服强度和抗拉强度分别达到9.38%、933.57 MPa和990.01 MPa。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2019年07期）
马克,刘钰铭,侯加根,黄素,闫林[3]（2019）在《陆相咸化湖混合沉积致密储集层致密化机理——以吉木萨尔凹陷二迭系芦草沟组为例》一文中研究指出准噶尔盆地吉木萨尔凹陷二迭系芦草沟组是中国陆相非常规油气勘探的重要目标,为精细描述和预测陆相致密储集层致密化进程差异、明确甜点体发育模式,以吉木萨尔凹陷芦草沟组致密储集层为例,利用铸体薄片、扫描电镜、物性测试、碳氧稳定同位素测试和包裹体均一温度测试等实验方法,分析了芦草沟组封闭型成岩系统内部成岩作用的相互影响,揭示了储集层不同致密化路径,明确了甜点体储集层的发育机理。研究表明,根据成岩演化路径,芦草沟组存在4种致密化模式,分别为碳酸盐岩弱溶蚀致密、富塑性岩屑强压实致密、正常压实方解石强胶结致密和碳酸盐矿物胶结+黏土矿物胶结耦合迭加致密。相应划分出3种甜点体形成机制,分别为局部超压与早期绿泥石协同保存原生孔隙模式、第1期强溶蚀增孔和2期溶蚀迭加增孔,这3种甜点体发育模式更易形成于厚层砂质滩坝和叁角洲远砂坝等陆源碎屑含量较高的优势沉积微相中。(本文来源于《新疆石油地质》期刊2019年03期）
王芬[4]（2018）在《医用β-TiNbZrX(X=In和Sn)合金的致密化机理与组织性能研究》一文中研究指出鉴于优良的生物相容性、力学性能和耐蚀性等性能优势,钛合金被广泛用作医用植入材料。与粗晶合金相比,超细晶(本研究中晶粒尺寸小于3μm的晶粒称为超细晶)合金具有尺度与界面效应决定的高强度,以及高晶界表面能导致的优异生物相容性。尤其,粉末冶金法在制备超细晶钛合金方面具有显着优势。有鉴于此,本文以Ti28Nb2ZrX(X=In和Sn)合金为研究对象,以β-Ti同晶型元素Sn为参照,系统研究β-Ti共析型元素In对Ti28Nb2Zr医用β-Ti合金的机械合金化组织演变,放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering,SPS)过程中的粉末致密化机理,以及烧结块体合金组织性能等的影响规律,并最终评价Ti28Nb2ZrX(X=In和Sn)医用β-Ti合金的电化学性能和生物相容性,研究结果对制备新型医用超细晶β-Ti合金具有重要的科学与工程意义。对Ti28Nb2Zr8Sn合金粉末物性的研究表明,球磨60 h后形成了单相β-Ti固溶体,其平均晶粒尺寸为0.3μm,晶体缺陷存储的能量为1437 J/mol,球磨粉末的平均颗粒尺寸为1214μm。烧结Ti28Nb2Zr8Sn块体β钛合金具有高角晶界的等轴晶与超细晶结构,晶粒尺寸为1.5-2.5μm;升温速率增大或保温时间减小,均导致块体Ti合金晶粒尺寸减小,进而导致强度升高;升温速率150℃/min、保温时间0 min时,块体Ti合金晶粒尺寸最小(1.770μm),压缩强度最高(2675 MPa),断裂应变最大(0.54),这些性能参数满足用作人体承力部位植入件的医用材料要求。对Ti28Nb2ZrxIn(x=2、4、8和12)合金粉末物性的研究表明,球磨60h后形成了单相β-Ti固溶体,随着In含量增加,β-Ti合金粉末的物性参数均以x=8为临界点,在此临界点晶粒尺寸最低(10 nm),其他物性参数最高:晶格常数3.3017?,放热焓1500J/mol,平均颗粒尺寸1088μm。这可能归因于β-Ti共析型元素In原子优先占据β-Ti晶胞的体心位置,在其含量为8 wt.%时占满体心,含量进一步增加In原子将占据格子点。对粉末致密化机理的研究表明,与球磨60h的Ti28Nb2Zr8Sn合金粉末相比,Ti28Nb2Zr8In合金粉末更高含量的晶体缺陷、更小的颗粒尺寸等物性参数,决定了更高的综合影响因子f值和更低的粘性流动激活能Q值,进而决定了在致密化过程中具有更高的相对密度。对Ti28Nb2ZrxIn(x=2、4、8和12)块体合金组织性能的研究表明,其具有高角晶界的等轴晶与超细晶结构,晶粒尺寸为1.3-1.5μm;随In含量增加,相同烧结条件下块体合金晶粒尺寸先减小后增大,其中Ti28Nb2Zr8In合金晶粒尺寸最小为1.318mm;相应的压缩力学性能先增加后降低,Ti28Nb2Zr8In合金屈服强度、断裂强度、断裂应变分别为1172 MPa、2647 MPa和0.56。尤其,与相同烧结条件下制备的Ti28Nb2Zr8Sn块体合金相比,Ti28Nb2Zr8In块体合金屈服强度稍低、但断裂强度和塑性应变更高,这归因于两种合金织构分布均匀性不同:由于In和Sn原子分别优先占据bccb-Ti的体心与格子点,因此In原子更有利于bccb-Ti易滑移面{110}的随机均匀分布,这导致变形过程中更有利于位错和滑移的增殖与运动,因而Ti28Nb2Zr8In块体合金断裂强度和塑性应变更高;反之,易滑移面{110}分布不均匀,导致变形过程中易滑移面{110}更容易被其他难滑移面阻碍,进而决定了Ti28Nb2Zr8Sn合金更高的屈服强度。对Ti28Nb2Zr8X(X=In和Sn)块体合金电化学腐蚀性能与生物相容性的研究表明,Ti28Nb2Zr8In和Ti28Nb2Zr8Sn合金在Hank’s模拟体液中的腐蚀电流密度分别为341nA/cm~2和407 nA/cm~2,低于在3.5%NaCl中的391 nA/cm~2和540 nA/cm~2,说明这两种合金更耐Hank’s模拟体液的腐蚀;同时,在Hank’s模拟体液中Ti28Nb2Zr8In(555300Ω·cm~2)比Ti28Nb2Zr8Sn(293530Ω·cm~2)合金具有更大的电荷传递电阻。以上结果表示,Ti28Nb2Zr8In合金具有更好的耐蚀性能。细胞粘附和细胞毒性测试均表明,Ti28Nb2Zr8In合金具有更优异的生物相容性,这归因于其更小晶粒尺寸导致的更大体积分数晶界。总之,本文研究结果表明,添加元素类型In和Sn对医用超细晶β-Ti合金微观组织、织构演化、力学性能、生物相容性等综合性能影响显着,为新型医用β-Ti合金成分设计、组织性能调控提供了有益的参考和借鉴。(本文来源于《华南理工大学》期刊2018-11-12）
葛伟峰,代宗仰,李阳,单俊峰[5]（2017）在《西部凹陷湖相碳酸盐岩储层特征及致密化机理》一文中研究指出本文以辽河西部凹陷高升地区沙四段杜叁层湖相碳酸盐岩为例,通过岩心观察、镜下薄片鉴定、岩心CT扫描、X衍射分析以及扫描电镜等方法,研究杜叁层致密储层的岩石学特征、储集空间特征、孔隙结构、储层类型以及含油气性,并探讨储层致密化机理。研究结果表明,杜叁层致密储层主要发育在半深湖-深湖亚相,储层累积厚度较大,岩石类型主要为泥晶白云岩、泥质白云岩及云质泥岩;孔喉微细,非均质性较强,储集空间以孔隙、溶洞及微裂缝为主,测井孔隙度主要分布在2%-14%之间,均值为8.62%,储层类型主要为孔隙型、裂缝型以及复合型,多井区油气显示主要以含油、油浸及油斑为主;压实作用导致的孔隙减小、储层物性变差是杜叁层储层致密化的主要原因,同时,后期方解石、方沸石等自生矿物的半充填-全充填也是造成储层致密化的原因之一。沙四段杜叁层湖相碳酸盐岩致密储层研究将对西部凹陷致密油勘探具有一定的指导作用,同时也为我国湖相碳酸盐岩研究积累一定的经验。(本文来源于《2017油气田勘探与开发国际会议（IFEDC 2017）论文集》期刊2017-09-21）
袁启旭[6]（2017）在《合川地区须二段储层致密化机理研究》一文中研究指出四川盆地中部合川地区须二段发育典型的低孔渗致密砂岩储层,论文依据沉积岩石学、石油地质学、储层地质学、油气地化等理论,结合岩心实物观察、镜下岩石薄片鉴定、压汞、扫描电镜、电子探针、流体包裹体、X衍射、阴极发光等实验技术,对合川须二段储集层基本的岩石学特征、成岩作用特征、储层成岩演化等进行了深入的研究,并初步探讨了该区储层的致密化机理。通过研究后认为合川地区须二段主要为滨浅湖亚相滩坝砂体,砂岩成分成熟度与结构成熟度均较高,杂基含量较低(一般小于5%),颗粒分选好、次圆-圆状为主。岩屑类型多样,包括变质岩屑、沉积岩屑和岩浆岩屑,但主要以变质岩屑为主,反映了研究区须二段受多物源体系影响,主要岩石类型为细-中粒岩屑长石砂岩和细-中长石岩屑砂岩。储层孔隙度分布在0%～14%,平均5.98%,主要集中在4%～6%区间内,渗透率主要集中在O.O1mD～0.1mD,为典型的低孔、超低渗—致密储层。孔隙类型以残余原生粒间孔为主,伴随着发育长石、岩屑等粒内溶孔。储层砂岩经历了复杂的成岩作用,现处于中成岩B亚期。据薄片观察、微量元素测定以及研究区孔隙演化史等研究表明,储层孔隙度在晚侏罗世末降低至10%以下,已基本致密化,后期溶蚀作用对储层孔隙性有一定的改善,但受第二期硅质胶结作用及晚期铁方解石胶结作用等影响,储层孔隙性再次变差,自生伊利石等胶结物更是严重阻塞孔隙喉道,大量降低储层渗透率,使得研究区须二段最终演化为现今的低孔、超低渗—致密储层。分析认为沉积作用从宏观上控制着研究区碎屑颗粒的成分、粒度、含量以及储层的空间展布等,是影响储层物性的基础因素,而成岩作用是储层致密的最终原因:压实、硅质胶结及局部的钙质胶结作用大量减孔,自生伊利石等黏土矿物严重阻塞孔隙喉道,最终导致储层致密化。(本文来源于《西南石油大学》期刊2017-05-01）
王蓉蓉[7]（2017）在《钇铝石榴石透明陶瓷的低温制备及致密化机理研究》一文中研究指出钇铝石榴石(Y_3Al_5O_(12),YAG)透明陶瓷具有优异的光学性质和良好的机械性能,是一种很有潜力的光功能陶瓷。高性能的透明陶瓷不仅需要优异的光学性能,其作为陶瓷具有的机械性能如硬度、抗热震性等要远优于一般的光学材料(如玻璃和单晶),而材料的机械性能与晶粒大小密切相关。在不损害致密化的前提下,减小晶粒尺寸,有利于提高机械性能。目前制备YAG透明陶瓷最常用的方法是真空无压烧结和热等静压烧结。这两种烧结方法均需在高温下(>1700°C)长时间保温,导致晶粒长大,难以获得晶粒细小的显微结构。相变辅助放电等离子烧结作为一种低温烧结技术,在密实化过程中产生相变反应,并伴随着价键的断裂和重组,提高了物质粒子流动性,从而提高了致密化速率,适于在低温下制备显微结构均匀细小的透明陶瓷。本文首先采用溶胶-凝胶燃烧法结合场致快速合成技术制备了亚稳态的YAlO_3(YAH)粉体。以此粉体为原料,采用相变辅助放电等离子烧结YAG透明陶瓷。烧结过程主要分为两个阶段:第一阶段为YAH向YAG转变的相变过程,并伴随着颗粒重排;第二阶段为YAG的致密化过程。在烧结过程中产生的YAH→YAG相变提高了致密化速率,降低了烧结温度。比较了YAH粉体与YAG粉体的致密化过程,YAH粉体的烧结温度较YAG粉体的烧结温度降低了300°C。主要的研究结论如下:(1)以溶胶-凝胶燃烧合成的前驱体粉体为原料,研究了场致快速合成的结晶过程,揭示了其与传统合成方法结晶过程的区别,讨论了合成工艺对结晶过程的影响规律。研究发现合成气氛和升温速率是影响结晶过程的重要因素。在缺氧环境下,YAH相作为一种中间相产生,随着温度的升高,YAH相转变为YAG相。利用场致快速合成技术在真空、快速升温(≥50°C/min)条件下合成YAG的结晶路径可表示为amorphous→YAH→YAG。传统慢速升温(5°C/min)条件下,结晶路径分为两种情况:在空气气氛下前驱体粉体直接从无定形相转变为YAG相,无中间相产生;在缺氧气氛下,YAH则作为一种伴生相与YAG相同时产生,其结晶过程可表示为amorphous→YAH+YAG→YAG。YAH相作为一种亚稳态物质,只有在快速升温、短保温时间条件下才能够得到结晶性良好的YAH粉体。(2)研究了前驱体粉体的球磨工艺对YAH粉体的合成及烧结致密化的影响,讨论了YAH相转化为YAG相的相变过程及控制方法。基于YAH粉体的热分析结果,确定了YAH→YAG相变过程受球磨工艺的影响规律。研究表明相变激活能随着球磨转速的增大而减小。随着相变激活能的降低,YAH粉体的烧结过程由两步致密化突变为一步快速致密化,烧结过程中的快速收缩致使样品边缘的致密化速率大于样品中间的致密化速率,密实的边缘阻碍样品内部继续致密化,样品内部留下大的气孔,影响最终样品的显微结构和光学性能。选择合适的球磨工艺既能够促进相变反应,同时促进致密化过程。通过优化球磨工艺可以获得显微结构均匀的YAG块体。(3)以YAH粉体为原料,采用相变辅助放电等离子烧结技术制备YAG陶瓷。系统研究了烧结温度、保温时间、压力及升温速率等工艺参数与显微结构和光学透过率的关系。在80 MPa压力下,以10°C/min的升温速率加热至1050°C并保温20 min,所得块体晶粒细小均匀,平均晶粒尺寸为375 nm,硬度为16.67±0.7 GPa,在680 nm和1000 nm处的直线透过率分别为55%和71%。(4)基于Coble蠕变模型和S.L.Kang的气孔拖拽蠕变模型,研究了相变辅助放电等离子烧结YAG陶瓷的致密化机制及晶粒生长机制。研究结果表明低温慢速烧结YAG陶瓷的致密化机制主要为晶界扩散。随着烧结的进行,烧结末期YAG的晶粒长大不可避免,其晶粒生长机制主要为晶界迁移。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2017-03-01）
周宇,姜薇,陈依桐,杨屹,杨刚[8]（2017）在《多物理场耦合烧结制备超细WC-Ni硬质合金致密化机理》一文中研究指出为了研究Ni含量对WC-Ni硬质合金性能的影响,利用多物理场耦合烧结方法制备不同Ni含量的超细WC-Ni硬质合金,结果显示:多物理场耦合烧结方法可以成功制备WC-Ni硬质合金,随着Ni含量增加,WC-Ni硬质合金的组织更加致密,试样的相对致密度逐渐增加,但WC颗粒发生了轻微的长大现象;同时,显微硬度先增后减,在Ni质量分数为8%时达到最大值,断裂韧性K_(IC)则随Ni含量的增加迅速增加到8.5 MPa·m~(1/2)。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2017年02期）
马全胜,高爱君,童元建,张佐光[9]（2016）在《PAN纤维炭化过程致密化机理研究（英文）》一文中研究指出研究了PAN纤维在不同炭化温度下(900~1 400℃)的致密性变化规律及机理。研究表明,随炭化温度升高,纤维密度出现增大-减小-增大-减小的变化规律,在炭化温谱[900,T]与[T,0]下密度具有相同的变化规律,但出现极值的温度不同,而两种温谱下密度随元素含量的变化则完全一致。在炭化温谱[900,T]下,1 050℃之前以缩聚反应为主,小分子气体快速逸出,密度快速增大;纤维在1 050℃左右出现最大失重速率,石墨微晶片层增长速度变缓,氮气释放量最大;1 050℃之后以裂解反应为主,元素大量裂解逸出使纤维密度迅速下降;1 250℃之后纤维中只有氮气逸出,石墨化转变与氮元素快速逸出的竞争反应使得密度先增后降,在1 350℃出现极大值。(本文来源于《新型炭材料》期刊2016年05期）
王刚,徐磊,崔玉友,杨锐[10]（2016）在《TiAl预合金粉末热等静压致密化机理及热处理对微观组织的影响》一文中研究指出采用感应熔炼气体雾化法(EIGA)制备了Ti-47Al-2Cr-2Nb-0.2W-0.15B(原子分数,%,下同)和Ti-45Al-8Nb-0.2Si-0.3B 2种Ti Al预合金粉末,应用SEM,OM和DSC对预合金粉末进行表征.对Ti Al预合金粉末进行热等静压致密化处理,随后对致密化所得Ti Al合金进行热处理,研究了不同时效温度和冷却速率对Ti Al合金微观组织的影响.结果表明,预合金粉末的冷却速率在105~106K/s之间,随着冷却速率的增加,预合金粉末雾化过程中出现b→a'的马氏体转变.DSC曲线表明,升温过程中在700~800℃之间发生亚稳a2相→g相的转变.在热等静压过程中,预合金粉末初始阶段随机堆积,通过粉末颗粒流动、转动和重排实现致密度的提高.随着温度升高a2相转变为g相;温度进一步升高,粉末颗粒发生显着塑性变形,颗粒间形成烧结颈.随着保温时间的延长,粉末间孔隙主要通过表面扩散、体积扩散和扩散蠕变连接方式完成闭合.Ti-47Al-2Cr-2Nb-0.2W-0.15B预合金粉末热等静压致密化后,其微观组织主要为细小等轴的g相组织,以及少量的a2相和b相.Ti-45Al-8Nb-0.2Si-0.3B预合金粉末热等静压致密化后,其微观组织主要为细小等轴的g相组织,以及少量的a2相和弥散分布的硅化物x-Nb5Si3.时效温度不同,等轴g相、等轴a2相和a2/g片层之间面积分数发生变化,其变化规律主要取决于各相的Gibbs自由能变化.冷却速率对Ti-47Al-2Cr-2Nb-0.2W-0.15B和Ti-45Al-8Nb-0.2Si-0.3B合金连续冷却相变有较大的影响.对于Ti-47Al-2Cr-2Nb-0.2W-0.15B合金,水冷主要形成等轴a2相,油冷、空冷和炉冷都形成全片层组织.对于Ti-45Al-8Nb-0.2Si-0.3B合金,水冷形成a2相和gm相,油冷和空冷形成羽毛状、Widmanst?tten片层和a2/g片层混合组织,炉冷形成全片层组织.对比2种Ti Al合金连续冷却曲线可知,Nb元素的增加使得连续冷却曲线向无扩散型转变方向发展.(本文来源于《金属学报》期刊2016年09期）
致密化机理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以Ti-22Al-25Nb(摩尔分数,%)预合金粉末为实验初始原料,采用放电等离子烧结工艺(SPS)方法,在温度为950～1200℃,保温时间为10～20min,压力为35～80MPa的条件下制备晶粒小、组织致密的粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金。研究烧结温度、烧结压力和保温时间对预合金粉末致密化过程的影响,分析粉末的烧结致密化机理,揭示烧结温度、烧结压力和保温时间对Ti-22Al-25Nb烧结合金的相对密度、相组成、显微组织以及力学性能的影响规律,明确烧结合金的室温断裂机制。结果表明:经950℃、80MPa、10min烧结的Ti-22Al-25Nb合金相对密度达到99.43%,具有更优异的综合力学性能,其室温伸长率、屈服强度和抗拉强度分别达到9.38%、933.57 MPa和990.01 MPa。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
致密化机理论文参考文献
[1].庞晓轩,鲜亚疆,罗昊,张佳佳,张鹏程.半固态热等静压Al/B_4C复合材料液相流动行为与致密化机理（英文）[J].稀有金属材料与工程.2019
[2].贾建波,杨越,孙威,仲晓晓,徐岩.放电等离子烧结制备Ti-22Al-25Nb合金及致密化机理[J].中国有色金属学报.2019
[3].马克,刘钰铭,侯加根,黄素,闫林.陆相咸化湖混合沉积致密储集层致密化机理——以吉木萨尔凹陷二迭系芦草沟组为例[J].新疆石油地质.2019
[4].王芬.医用β-TiNbZrX(X=In和Sn)合金的致密化机理与组织性能研究[D].华南理工大学.2018
[5].葛伟峰,代宗仰,李阳,单俊峰.西部凹陷湖相碳酸盐岩储层特征及致密化机理[C].2017油气田勘探与开发国际会议（IFEDC2017）论文集.2017
[6].袁启旭.合川地区须二段储层致密化机理研究[D].西南石油大学.2017
[7].王蓉蓉.钇铝石榴石透明陶瓷的低温制备及致密化机理研究[D].武汉理工大学.2017
[8].周宇,姜薇,陈依桐,杨屹,杨刚.多物理场耦合烧结制备超细WC-Ni硬质合金致密化机理[J].稀有金属材料与工程.2017
[9].马全胜,高爱君,童元建,张佐光.PAN纤维炭化过程致密化机理研究（英文）[J].新型炭材料.2016
[10].王刚,徐磊,崔玉友,杨锐.TiAl预合金粉末热等静压致密化机理及热处理对微观组织的影响[J].金属学报.2016
论文知识图
