点焊机论文和设计-尚晓东

全文摘要

本实用新型涉及一种点焊机，包括工作台、气动升降头，所述工作台上固定有固定壳，所述固定壳内设有气缸，所述气缸与所述气动升降头连接，所述气动升降头的一端固定有夹具，所述夹具正下方的工作台上设有固定座，所述固定座的顶部设有多个等间距排列的圆形凹槽，所述固定座与工作台之间设有呈上下分布的第一移动板和第二移动板，所述第一移动板与所述固定座固定连接，所述第一移动板与所述第二移动板滑动连接，所述第二移动板与工作台滑动连接。本实用新型通过在固定座上设置多个圆形凹槽并能够在工作台上移动，实现更换圆形凹槽的功能，并且设置镍丝长度定位机构，使镍丝长度能够自动确定，自动化程度高。

主设计要求

1.一种点焊机，包括工作台、气动升降头，所述工作台上固定有固定壳，所述固定壳内设有气缸，所述气缸与所述气动升降头连接，所述气动升降头的一端固定有夹具，其特征在于：所述夹具正下方的工作台上设有固定座，所述固定座的顶部设有多个等间距排列的圆形凹槽，所述固定座与工作台之间设有呈上下分布的第一移动板和第二移动板，所述第一移动板与所述固定座固定连接，所述第一移动板与所述第二移动板滑动连接，所述第二移动板与工作台滑动连接；所述夹具包括第一夹块、第二夹块、螺杆，所述第一夹块与所述气动升降头连接，所述螺杆的一端伸进所述第一夹块内并与其螺纹连接，所述第二夹块套于所述螺杆上，所述螺杆上固定有压片，所述第二夹块位于所述压片与所述第一夹块之间，所述第一夹块与第二夹块相对的侧壁上分别开设有弧形凹槽。

设计方案

所述夹具包括第一夹块、第二夹块、螺杆，所述第一夹块与所述气动升降头连接，所述螺杆的一端伸进所述第一夹块内并与其螺纹连接，所述第二夹块套于所述螺杆上，所述螺杆上固定有压片，所述第二夹块位于所述压片与所述第一夹块之间，所述第一夹块与第二夹块相对的侧壁上分别开设有弧形凹槽。

2.根据权利要求1所述的点焊机，其特征在于：所述固定座两侧的第一移动板上分别开设有第一滑孔，所述第一滑孔内设有第一螺栓，所述固定座前后侧的第二移动板上分别开设有第二滑孔，所述第二滑孔内设有第二螺栓，所述工作台的底部固定有固定板，所述固定板上与第一滑孔和第二滑孔中心部位分别相对应的位置上设有螺纹孔，所述第一螺栓和第二螺栓分别与螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的点焊机，其特征在于：所述第一夹块远离第二夹块的侧壁上固定有支撑轴，所述支撑轴与气动升降头固定连接，所述夹具的下方设有镍丝长度定位机构，所述镍丝长度定位机构包括定位板、定位杆、第一支撑杆、第二支撑杆，所述定位板位于所述夹具的正下方，所述定位杆贯穿所述支撑轴并沿自身轴线可以转动，所述定位杆的底端与所述定位板固定连接，所述定位杆的顶端固定圆盘，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别设置在固定座后侧的工作台上，所述第一支撑杆的前壁上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内的底面为斜面，所述第一支撑杆的前侧设有第三支撑杆，所述第三支撑杆内贯穿有可以移动的推杆，所述推杆的一端与所述定位板的侧壁接触。

4.根据权利要求3所述的点焊机，其特征在于：所述定位板后壁上远离夹具的一端固定有弹簧，所述弹簧与所述第二支撑杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的点焊机，其特征在于：所述气动升降头远离夹具的一端固定有滑板，所述滑板与所述气缸固定连接，所述气缸上活塞杆的轴线与气动升降头的水平中心线垂直。

6.根据权利要求4所述的点焊机，其特征在于：所述推杆远离定位板的一端固定有圆球块，所述圆球块与所述矩形凹槽内的斜面接触。

7.根据权利要求5所述的点焊机，其特征在于：所述第三支撑杆的一端与所述滑板固定连接。

8.根据权利要求1所述的点焊机，其特征在于：所述螺杆远离第一夹块的一端固定有手柄。

9.根据权利要求1所述的点焊机，其特征在于：所述固定座、第一夹块、第二夹块均为铜块，所述工作台的底部设有电源箱，所述固定座与电源箱的负极连接，所述第一夹块与电源箱的正极连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种点焊机。

背景技术

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。针对镍片与镍丝焊接形成镍钉产品所用的点焊机，现有技术中固定座上只设计一个圆形凹槽，经长时间使用后由于磨损而内径变大，从而使镍片放进去之后中心位置不容易找准，影响镍丝与镍片的连接，从而影响产品的质量，并且现有技术中镍丝与镍片焊接之前，镍丝通过夹具夹紧后的伸出夹具下方的长度均是手动通过定位块放在固定座上进行确定的，自动化程度低，劳动强度高，操作繁琐。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种点焊机，通过在固定座上设置多个圆形凹槽并能够在工作台上移动，实现更换圆形凹槽的功能，并且设置镍丝长度定位机构，使镍丝长度能够自动确定，自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种点焊机，包括工作台、气动升降头，所述工作台上固定有固定壳，所述固定壳内设有气缸，所述气缸与所述气动升降头连接，所述气动升降头的一端固定有夹具，所述夹具正下方的工作台上设有固定座，所述固定座的顶部设有多个等间距排列的圆形凹槽，所述固定座与工作台之间设有呈上下分布的第一移动板和第二移动板，所述第一移动板与所述固定座固定连接，所述第一移动板与所述第二移动板滑动连接，所述第二移动板与工作台滑动连接；

优选的是，所述固定座两侧的第一移动板上分别开设有第一滑孔，所述第一滑孔内设有第一螺栓，所述固定座前后侧的第二移动板上分别开设有第二滑孔，所述第二滑孔内设有第二螺栓，所述工作台的底部固定有固定板，所述固定板上与第一滑孔和第二滑孔中心部位分别相对应的位置上设有螺纹孔，所述第一螺栓和第二螺栓分别与螺纹孔螺纹连接。

在上述任一方案中优选的是，所述第一夹块远离第二夹块的侧壁上固定有支撑轴，所述支撑轴与气动升降头固定连接，所述夹具的下方设有镍丝长度定位机构，所述镍丝长度定位机构包括定位板、定位杆、第一支撑杆、第二支撑杆，所述定位板位于所述夹具的正下方，所述定位杆贯穿所述支撑轴并沿自身轴线可以转动，所述定位杆的底端与所述定位板固定连接，所述定位杆的顶端固定圆盘，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别设置在固定座后侧的工作台上，所述第一支撑杆的前壁上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内的底面为斜面，所述第一支撑杆的前侧设有第三支撑杆，所述第三支撑杆内贯穿有可以移动的推杆，所述推杆的一端与所述定位板的侧壁接触。

在上述任一方案中优选的是，所述定位板后壁上远离夹具的一端固定有弹簧，所述弹簧与所述第二支撑杆固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述气动升降头远离夹具的一端固定有滑板，所述滑板与所述气缸固定连接，所述气缸上活塞杆的轴线与气动升降头的水平中心线垂直。

在上述任一方案中优选的是，所述推杆远离定位板的一端固定有圆球块，所述圆球块与所述矩形凹槽内的斜面接触。

在上述任一方案中优选的是，所述第三支撑杆的一端与所述滑板固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述螺杆远离第一夹块的一端固定有手柄。

在上述任一方案中优选的是，所述固定座、第一夹块、第二夹块均为铜块，所述工作台的底部设有电源箱，所述固定座与电源箱的负极连接，所述第一夹块与电源箱的正极连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的点焊机具有以下有益效果：

1、通过在固定座上设置多个圆形凹槽，并且通过第一移动板和第二移动板的设置，使固定座可以在工作台移动并固定，当其中一个圆形凹槽磨损后可以更换另一个新的圆形凹槽，避免镍片放进去之后中心位置不容易找准而影响镍丝与镍片的连接，提高了产品的质量，并且通过第一螺栓、第二螺栓与螺纹孔的连接，使固定座移动方便快捷，从而提高了圆形凹槽更换的速度，提高了工作效率；

2、通过设置镍丝长度定位机构，可以使焊接之前镍丝穿过弧形凹槽后并位于夹具下方的长度通过定位板确定，而气缸带动镍丝向下移动与固定座上的镍片接触过程中，在斜面的作用下推杆推动定位板向远离夹具的方便转动，避免定位板阻挡镍丝而无法与镍片焊接，复位时，通过定位板与弹簧的连接，在定位板转动过程中拉动弹簧，使弹簧产生拉力，当气缸带动夹具上升时，定位板在弹簧拉力的作用下进行复位，整个定位过程无需手动操作，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的点焊机一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例中固定座与第一移动板和第二移动板连接的俯视图；

图3为图1所示实施例中A-A的局部放大图；

图4为图1所示实施例中推杆与第一支撑杆连接的右视图。

图中标注说明：1、工作台；2、固定壳；3、固定座；4、第一移动板；5、第二移动板；6、固定板；7、第一螺栓；8、第二螺栓；9、第二支撑杆；10、第二夹块；11、第一夹块；12、定位杆；13、定位板；14、第三支撑杆；15、第一滑孔；16、滑板；17、第一支撑杆；18、矩形凹槽；19、推杆；20、圆形凹槽；21、第二滑孔；22、螺杆。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-4所示，按照本实用新型的点焊机的一实施例，包括工作台1、气动升降头，所述工作台1上固定有固定壳2，所述固定壳2内设有气缸，所述气缸与所述气动升降头连接，所述气动升降头的一端固定有夹具，所述夹具正下方的工作台1上设有固定座3，所述固定座3的顶部设有多个等间距排列的圆形凹槽20，所述固定座3与工作台1之间设有呈上下分布的第一移动板4和第二移动板5，所述第一移动板4与所述固定座3固定连接，所述第一移动板4与所述第二移动板5滑动连接，所述第二移动板5与工作台1滑动连接；

所述夹具包括第一夹块11、第二夹块10、螺杆22，所述第一夹块11与所述气动升降头固定连接，所述螺杆22的一端伸进所述第一夹块11内并与其螺纹连接，所述第二夹块10套于所述螺杆22上，所述螺杆22上固定有压片，所述第二夹块10位于所述压片与所述第一夹块11之间，所述第一夹块11与第二夹块10相对的侧壁上分别开设有弧形凹槽，用于放置镍丝并夹紧。

所述固定座3两侧的第一移动板4上分别开设有第一滑孔15，所述第一滑孔15内设有第一螺栓7，所述固定座3前后侧的第二移动板5上分别开设有第二滑孔21，所述第二滑孔21内设有第二螺栓8，所述工作台1的底部固定有固定板6，所述固定板6上与第一滑孔15和第二滑孔21中心部位分别相对应的位置上设有螺纹孔，所述第一螺栓7和第二螺栓8分别与螺纹孔螺纹连接，实现固定座3与工作台1的移动和固定，使固定座3相对于工作台1能够进行前后左右移动，翻边更换圆形凹槽20以及圆形凹槽20与弧形凹槽的中心部位的对准，使镍丝能够与镍片的中心部位连接。

所述第一夹块11远离第二夹块10的侧壁上固定有支撑轴，所述支撑轴与气动升降头固定连接，所述夹具的下方设有镍丝长度定位机构，所述镍丝长度定位机构包括定位板13、定位杆12、第一支撑杆17、第二支撑杆9，所述定位板13位于所述夹具的正下方，所述定位杆12贯穿所述支撑轴并沿自身轴线可以转动，所述定位杆12的底端与所述定位板13固定连接，所述定位杆12的顶端固定圆盘，圆盘对定位杆12起到支撑作用，所述第一支撑杆17和第二支撑杆9分别设置在固定座3后侧的工作台1上，所述第一支撑杆17的前壁上开设有矩形凹槽18，所述矩形凹槽18内的底面为斜面，所述第一支撑杆17的前侧设有第三支撑杆14，所述第三支撑杆14内贯穿有可以移动的推杆19，推杆19沿自身的轴线可以移动从而推动定位板13移动，所述推杆19的一端与所述定位板13的侧壁接触。

所述定位板13后壁上远离夹具的一端固定有弹簧，所述弹簧与所述第二支撑杆9固定连接。

所述气动升降头远离夹具的一端固定有滑板16，所述滑板16与所述气缸固定连接，所述气缸上活塞杆的轴线与气动升降头的水平中心线垂直，所述滑板16在固定壳2上可以上下移动。

所述推杆19远离定位板13的一端固定有圆球块，所述圆球块与所述矩形凹槽18内的斜面接触。

所述第三支撑杆14的一端与所述滑板16固定连接。

所述螺杆22远离第一夹块11的一端固定有手柄。

所述固定座3、第一夹块11、第二夹块10均为铜块，所述工作台1的底部设有电源箱，所述固定座3与电源箱的负极连接，所述第一夹块11与电源箱的正极连接。

本实用新型的工作原理：将镍片放进弧形凹槽正下方的圆形凹槽内，通过手柄使螺杆转动，从而使第二夹块松动，然后将镍丝插进弧形凹槽内并伸出至夹具的下方，直到镍丝的底部与定位板的顶部接触，然后反转手柄使螺杆向第一夹块内旋进，通过压片将第二夹块与第一夹块夹紧，从而使两个弧形凹槽将镍丝夹紧，开启气缸带动气动升降头使夹具和推杆共同向下移，移动过程中，推杆上的圆球块沿矩形凹槽内的斜面向下运动，在斜面作用下，推杆向下移动的同时还向前移动并推动定位板沿定位杆的轴线向远离夹具的方向转动，从而使定位板与镍丝脱离，进而使镍丝与镍片能够接触并产生电流进行焊接，定位板转动过程中弹簧伸长产生拉力，焊接完成后拿剪刀将靠近夹具底部的镍丝剪断，然后开启气缸带动夹具向上移动进行复位，同时定位板在弹簧拉力的作用下进行复位，推杆在定位板的作用下也进行复位，从而实现了镍丝长度的自动确定，自动化程度高，保证了产品的质量，当圆形凹槽磨损后需要更换，将第一螺栓和第二螺栓分别从相对应的螺纹孔内拧出，然后左右前后移动固定座，直到将其中一个圆形凹槽的中心位置与镍丝对准，然后重新将第一螺栓和第二螺栓拧进螺纹孔内实现固定座的固定。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

通过在固定座上设置多个圆形凹槽，并且通过第一移动板和第二移动板的设置，使固定座可以在工作台移动并固定，当其中一个圆形凹槽磨损后可以更换另一个新的圆形凹槽，避免镍片放进去之后中心位置不容易找准而影响镍丝与镍片的连接，提高了产品的质量，并且通过第一螺栓、第二螺栓与螺纹孔的连接，使固定座移动方便快捷，从而提高了圆形凹槽更换的速度，提高了工作效率。

本领域技术人员不难理解，本实用新型提供的点焊机包括上述本实用新型说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

点焊机论文和设计

点焊机论文和设计-尚晓东

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢