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摘要：在社会经济中，石油化工工程发挥着支柱性作用，对各个领域都有着极大的影响，石油化工工程的安全得到人们越来越多的重视。工艺管道安装施工是石油化工工程安全的关键因素，受施工人员素质、技术能力等因素影响，存在着一些安装施工风险，加强对这些风险的了解，采取有效控制措施来预防风险发生，对石油化工工程的发展是有重大意义的。
关键词：石油化工工程；工艺管道；安装施工；风险控制措施
引言
随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，石油化工业快速发展起来，并取得了显著的成绩。但在石油化工工程不断增多的同时，石油化工工艺管道安装施工过程中出现的问题越来越多，如：管道质量不合格，管道焊接过程操作不规范，阀门未按要求安装，防腐不到位等问题，这不仅影响着整个石油化工工程的质量，而且为整个石油化工工程带来了极大的安全隐患。因此，采取积极有效的措施控制石油化工工程中工艺管道安装施工风险是很有必要的。
1石化工程工艺管道安装施工概述
石化工程是一项十分重要的国家支柱产业，而化工管道与其他化工设备一样在其中扮演了重要的角色。化工管道的主要作用是将各种不同类型的化工设备联系在一起，便于各种生产原料在其中传递和运输，以免其中的有毒有害成分在运输过程中意外泄漏。因此，化工管道的安装施工对于整个化工项目的安全运行起到了至关重要的作用。通过对各类安装施工的总结和归纳，目前化工项目中较为普遍且施工工艺要求较高的有以下几个项目。
1.1易燃易爆或有毒有害物质管道安装施工
石化工程中大量使用易燃易爆或有毒有害原材料进行再加工或将其直接作为辅料进行添加，该类管道除去管材必须具备相对应的防腐能力外，其管材之间的连接工作也是管道安装施工的重点。通常情况下管线连接工作是采用焊接技术，而当管道口径较小时可采用锥管螺纹进行连接。此外，由于此类管线容易受到管内物质的腐蚀，经常需要对耐久达不到要求的管线进行更换，因此在管线铺设时应采用架空形式。当部分特殊区域无法架设管线时，应采用一定技术措施防止气液在管线沟中积聚。
1.2各类跨越人工构筑物的管道安装施工
由于石化企业往往地处偏远地区、占地面积大、各类厂房及设备密集，因此在架设各类石化管线中经常需要跨越运输道路、厂房、高塔、泵站等各类设施及设备。在该类型的管线施工中除了与一般化工管道施工相同的要求外，须额外注意跨越段管线上禁止设置法兰、补偿器和阀门，以免出现原料泄漏污染设施设备的情况发生。
1.3各类公用工程管道的安装施工
石化项目内由于管线众多，无法将每种管线都单独布置在独立的管位中，常常利用公共管线桥架来容纳多种类型的化工管线。在安装公共管线桥架内的化工管线时，应按照温度高低自下而上、自内而外等布局方式安装管线。另外，用于输送腐蚀性介质的管道应该布置在下层。
2石油化工工程的工艺管道安装施工的风险
2.1管段验收环节的问题
石油化工工程中工艺管道安装施工的基础是使用验收合格的管段，只有管段的质量合格，才能有效的避免风险发生。在现阶段管段验收环节存在的风险主要有两点：施工部门的验收和监管部门的验收。施工部门应首先对管段进行审核，将相关信息和数据认真记录在质量验报单上，现阶段很多施工部门对此项审核不严格，将不准确数据上报到监管部门，影响了管道问题的发现。监管部门在接到施工部门的验报单后，应对施工部门上报的数据进行审核，并且由专业人员对管段进行质量和性能的检查和测试，确保管段的质量完全符合工程的质量要求，这也是很容易出现问题的环节。
2.2管道防腐环节的问题
管道腐蚀是石油化工工程中工艺管道安装施工中予以关注的重要问题。因为很多工艺管道被布置在地下，而土壤中存在的水分、盐等都会加剧管道的腐蚀，长时间作用下就会使管道出现渗漏等情况，使石油化工生产出现问题甚至发生事故造成严重后果。
3处理对策分析
3.1落实管道阀门安装与管道防腐措施
在化工管道阀门的安装施工中，应严格按照施工图纸上标明的设备型号进行安装作业，避免出现阀门型号、安装位置与角度、安装方向上的错误。同时，在选择阀门安装的位置时，应选择便于管理人员操作的方位，而在安装阀门时应为其日后的更换工作流线足够的操作空间，尤其针对部分大型或重型阀门可事先在其上部预留吊机作业空间。在化工管道防腐作业中，应当根据各类管线运输介质的实际情况，采取有针对性的防腐措施，并要求施工单位将按照相关规定切实落实防腐施工工序，同时还需要进行监督管理，避免管道腐蚀问题的出现。
3.2做好设计图纸审核与材料的检验
在工艺管道的安装施工之前，需要对设计图纸进行严格的审核，组织专业技术人员，全面收集工程相关资料，通过现场勘查来了解实际施工条件，确定设计图纸是否合理、可行，及时发现与现实存在不符的情况并加以改正，为工艺管道的安装施工提供有效指导，并严格按照图纸进行安装操作，避免出现安装不到位等质量问题。同时，对于工艺管道安装施工运用的材料，包括管材、配件等，都需要严格检测，包括材料的型号、质量合格书等，在采购、存储以及使用环节进行全面质量控制，及时发现质量不合格的材料，杜绝材料因素导致的安装施工风险。
3.3做好管道的防腐处理
在石油化工工程的工艺管道运行中，面临着较多的酸性、碱性与盐性物质，容易造成管道的腐蚀，做好管道的防腐处理是必须的。在防腐处理中，需要先对管道表面状况进行检查，确保不存在黏着油污或锈蚀等情况，然后进行喷砂除锈的处理。在除锈操作中，表面粗糙度以40-80um为宜，选择合适的防腐涂料进行涂抹，使用0.1-0.2mm玻璃布缠绕，玻璃布的表面要保持平整、无凹凸，然后再进行下一层防腐油漆的涂刷，确保涂料在玻璃布所有网眼中都灌满，保证防腐性能良好。
3.4充分的施工前准备工作
在化工管线施工开始前施工单位必须做好充分的准备工作，例如图纸审核、施工材料的检验检测等。也只有做好了相关准备工作，才能确保后期施工质量和进展顺利。在管道工程进场施工前项目的施工单位和监理单位应当联合对施工图进行彻底的现场排摸，对施工图纸中与现场不符的内容立即反馈项目设计单位，如有必要可组织现场施工图审查例会，确保施工图行之有效。作为管道安装工程的施工企业应当成立专业的部门对安装施工现场所使用的各类管线、阀门、法兰、焊接材料以及各类施工工具等进行严格的检测，一旦发现质量问题则立即停止使用同时清理库存中的同一批次材料，并及时替换质量符合设计要求的材料以免影响工期和施工质量。由于石化项目管道施工还涉及大量施工机械和施工技术人员，施工企业也应当在开工前对相关技术人员的资质情况进行审核，有条件的企业可组织施工人员进行现场试操作，从而确保施工技术人员的专业技术水平符合要求。另外，大量的施工机械和设备如焊接机、切割机、吊装机等也必须在开工前落实到位，使其能够满足实际施工需求。
结语
通过本文的论述，石化工艺管道的安装施工受外部环境影响大、作业环境条件苛刻，容易因多种因素产生质量隐患。因此，在实际施工作更应当全面地落实质量管控体制，严把质量关，做到“定人、定岗、定目标”的“三定”原则，充分落实安装监理旁站与检验检测工作，从而进一步提高施工质量和品质。
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