一种端部支架连续冲压模具论文和设计-刘勇

全文摘要

本实用新型公开了一种端部支架连续冲压模具，包括支撑架、上模座、下模座和支撑台，所述支撑架的顶部通过无杆气缸与下模座的底部滑动连接，所述下模座的内部开设有通孔，所述通孔内表面的前后两侧均固定连接有限位杆，且限位杆的外表面卡接有冲压模座，本实用新型涉及端部支架加工技术领域。该端部支架连续冲压模具，将模板组装在下模座上，减轻了模具的重量，同时方便了模板的更换，解决了对于不同的端部支架需要设计出不同的模具进行加工，大大增加了生产的成本，同时在模具出现损坏时，就需要对整个模板进行更换，由于模具本身材质较重，所以运输和使用同样不是很方便，这样给端部支架加工带来很大影响的问题。

主设计要求

1.一种端部支架连续冲压模具，包括支撑架(1)、上模座(2)、下模座(3)和支撑台(4)，所述支撑架(1)的顶部通过无杆气缸与下模座(3)的底部滑动连接，其特征在于：所述下模座(3)的内部开设有通孔(5)，所述通孔(5)内表面的前后两侧均固定连接有限位杆(6)，且限位杆(6)的外表面卡接有冲压模座(7)，所述支撑架(1)的顶部且位于下模座(3)的外周固定连接有滑动柱(8)，所述滑动柱(8)的顶部固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的底部固定连接有液压伸缩杆(10)，所述滑动柱(8)的外表面滑动连接有挤压板(11)，所述液压伸缩杆(10)推杆的底端与挤压板(11)的顶部固定连接，所述挤压板(11)的底部通过螺栓与下模座(3)的顶部固定连接，所述下模座(3)的底部通过螺栓固定连接有冲压块(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种端部支架连续冲压模具，其特征在于：所述下模座(3)的底部固定连接有延伸块(13)，所述延伸块(13)的底部开设有卡紧槽(14)，所述支撑架(1)立杆的两侧之间固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部固定连接有限位伸缩杆(16)，所述限位伸缩杆(16)推杆的外表面与卡紧槽(14)的内表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种端部支架连续冲压模具，其特征在于：所述下模座(3)的底部通过连接板滑动连接有滚轮(17)，且滚轮(17)的底部分别与支撑架(1)和支撑台(4)的顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种端部支架连续冲压模具，其特征在于：所述支撑台(4)的数量设置有两个，两个所述支撑台(4)分别设置在支撑架(1)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种端部支架连续冲压模具，其特征在于：所述下模座(3)的左侧开设有连接槽(18)，所述下模座(3)的右侧固定连接有连接柱(19)，且连接柱(19)的外表面与连接槽(18)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种端部支架连续冲压模具，其特征在于：所述连接槽(18)的内表面和连接柱(19)的一侧均固定连接有磁力块(20)，两个所述磁力块(20)之间互相吸引。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及端部支架加工技术领域，具体为一种端部支架连续冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，根据工序组合程度分类：单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具；复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具；级进模(也称连续模)在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具；传递模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

在模具进行冲压的过程中，对于端部支架这种简单的结构，多是利用连续模进行加工，对于不同的端部支架需要设计出不同的模具进行加工，大大增加了生产的成本，同时在模具出现损坏时，就需要对整个模板进行更换，由于模具本身材质较重，所以运输和使用同样不是很方便，这样给端部支架的加工带来很大影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种端部支架连续冲压模具，解决了对于不同的端部支架需要设计出不同的模具进行加工，大大增加了生产的成本，同时在模具出现损坏时，就需要对整个模板进行更换，由于模具本身材质较重，所以运输和使用同样不是很方便，这样给端部支架加工带来很大影响的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种端部支架连续冲压模具，包括支撑架、上模座、下模座和支撑台，所述支撑架的顶部通过无杆气缸与下模座的底部滑动连接，所述下模座的内部开设有通孔，所述通孔内表面的前后两侧均固定连接有限位杆，且限位杆的外表面卡接有冲压模座，所述支撑架的顶部且位于下模座的外周固定连接有滑动柱，所述滑动柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压伸缩杆，所述滑动柱的外表面滑动连接有挤压板，所述液压伸缩杆推杆的底端与挤压板的顶部固定连接，所述挤压板的底部通过螺栓与下模座的顶部固定连接，所述下模座的底部通过螺栓固定连接有冲压块。

优选的，所述下模座的底部固定连接有延伸块，所述延伸块的底部开设有卡紧槽，所述支撑架立杆的两侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆推杆的外表面与卡紧槽的内表面滑动连接。

优选的，所述下模座的底部通过连接板滑动连接有滚轮，且滚轮的底部分别与支撑架和支撑台的顶部滑动连接。

优选的，所述支撑台的数量设置有两个，两个所述支撑台分别设置在支撑架的左右两侧。

优选的，所述下模座的左侧开设有连接槽，所述下模座的右侧固定连接有连接柱，且连接柱的外表面与连接槽的内表面滑动连接。

优选的，所述连接槽的内表面和连接柱的一侧均固定连接有磁力块，两个所述磁力块之间互相吸引。

有益效果

本实用新型提供了一种端部支架连续冲压模具。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该端部支架连续冲压模具，通过在下模座的内部开设有通孔，通孔内表面的前后两侧均固定连接有限位杆，且限位杆的外表面卡接有冲压模座，支撑架的顶部且位于下模座的外周固定连接有滑动柱，滑动柱的顶部固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有液压伸缩杆，滑动柱的外表面滑动连接有挤压板，液压伸缩杆推杆的底端与挤压板的顶部固定连接，挤压板的底部通过螺栓与下模座的顶部固定连接，下模座的底部通过螺栓固定连接有冲压块，配合支撑架、上模座、下模座、支撑台、通孔、限位杆、冲压模座、滑动柱、顶板、液压伸缩杆、挤压板和冲压块的设置，将模板组装在下模座上，减轻了模具的重量，同时方便了模板的更换，解决了对于不同的端部支架需要设计出不同的模具进行加工，大大增加了生产的成本，同时在模具出现损坏时，就需要对整个模板进行更换，由于模具本身材质较重，所以运输和使用同样不是很方便，这样给端部支架加工带来很大影响的问题。

(2)、该端部支架连续冲压模具，通过在下模座的底部固定连接有延伸块，延伸块的底部开设有卡紧槽，支撑架立杆的两侧之间固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有限位伸缩杆，限位伸缩杆推杆的外表面与卡紧槽的内表面滑动连接，配合延伸块、卡紧槽、支撑板和限位伸缩杆的设置，对装置进行限位，保证装置在运动后可以在正确的位置进行固定，进而保证冲压时的精度。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型下模座结构的俯视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1—支撑架、2—上模座、3—下模座、4—支撑台、5—通孔、6—限位杆、7—冲压模座、8—滑动柱、9—顶板、10—液压伸缩杆、11—挤压板、12—冲压块、13—延伸块、14—卡紧槽、15—支撑板、16—限位伸缩杆、17—滚轮、18—连接槽、19—连接柱、20—磁力块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种端部支架连续冲压模具，包括支撑架1、上模座2、下模座3和支撑台4，支撑架1的顶部通过无杆气缸与下模座3的底部滑动连接，下模座3的底部固定连接有延伸块13，延伸块13的底部开设有卡紧槽14，支撑架1立杆的两侧之间固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部固定连接有限位伸缩杆16，限位伸缩杆16推杆的外表面与卡紧槽14的内表面滑动连接，配合延伸块13、卡紧槽14、支撑板15和限位伸缩杆16的设置，对装置进行限位，保证装置在运动后可以在正确的位置进行固定，进而保证冲压时的精度，支撑台4的数量设置有两个，两个支撑台4分别设置在支撑架1的左右两侧，下模座3的底部通过连接板滑动连接有滚轮17，且滚轮17的底部分别与支撑架1和支撑台4的顶部滑动连接，加设滚轮17不仅可以对下模座3进行支撑，还方便了下模座3的移动，下模座3的内部开设有通孔5，通孔5内表面的前后两侧均固定连接有限位杆6，且限位杆6的外表面卡接有冲压模座7，冲压模座7可以根据具体需要加工的端部支架进行设计，支撑架1的顶部且位于下模座3的外周固定连接有滑动柱8，滑动柱8的顶部固定连接有顶板9，顶板9的底部固定连接有液压伸缩杆10，滑动柱8的外表面滑动连接有挤压板11，液压伸缩杆10推杆的底端与挤压板11的顶部固定连接，挤压板11的底部通过螺栓与下模座3的顶部固定连接，下模座3的底部通过螺栓固定连接有冲压块12，配合支撑架1、上模座2、下模座3、支撑台4、通孔5、限位杆6、冲压模座7、滑动柱8、顶板9、液压伸缩杆10、挤压板11和冲压块12的设置，将模板组装在下模座3上，减轻了模具的重量，同时方便了模板的更换，解决了对于不同的端部支架需要设计出不同的模具进行加工，大大增加了生产的成本，同时在模具出现损坏时，就需要对整个模板进行更换，由于模具本身材质较重，所以运输和使用同样不是很方便，这样给端部支架加工带来很大影响的问题，下模座3的左侧开设有连接槽18，下模座3的右侧固定连接有连接柱19，且连接柱19的外表面与连接槽18的内表面滑动连接，连接槽18的内表面和连接柱19的一侧均固定连接有磁力块20，两个磁力块20之间互相吸引，利用磁力块20之间的吸引力来保证装置加工的连续性。

工作时，将冲压块12安装在上模座2上，然后将上模座2安装在挤压板11上，然后将适合端部支架的冲压模座7安装在通孔5中的限位杆6上，然后将下模座3滑入无杆气缸中，滚轮17在支撑架1上滑动，然后限位伸缩杆16启动，卡入卡紧槽14中，完成制动后，液压伸缩杆10启动，推动挤压板11在滑动柱8上滑动，使冲压块12完成冲压，将另一块安装好的下模座3推入无杆气缸，然后使连接柱19卡入连接槽18，两块磁力块20相互吸引，然后启动限位伸缩杆16，令限位伸缩杆16收缩，下模座3在无杆气缸上在运动，然后限位伸缩杆16再次伸长，再次卡入卡紧槽14中，重复操作，进行冲压。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种端部支架连续冲压模具论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

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