全文摘要
本实用新型涉及一种超细粉体分级设备，包括：分级组件，所述分级组件包括分散件和设置在所述分散件上的传输件；提取组件a，所述提取组件a与所述分级组件连通设置且设置在所述分级组件的一侧设置；以及提取组件b，所述提取组件b相对与所述提取组件a设置在所述分级组件的另一侧且与所述分级组件连通设置；本实用新型解决了其无法对团聚的粉体进行打散后分级，对于团聚的粉体分级基本没有效果，也无法提出粉体中超细粉和较大颗粒的技术问题。
主设计要求
1.一种超细粉体分级设备，其特征在于，包括：分级组件(1)，所述分级组件(1)包括分散件(11)和设置在所述分散件(11)上的传输件(12)；提取组件a(2)，所述提取组件a(2)与所述分级组件(1)连通设置且设置在所述分级组件(1)的一侧设置；以及提取组件b(3)，所述提取组件b(3)相对与所述提取组件a(2)设置在所述分级组件(1)的另一侧且与所述分级组件(1)连通设置。
设计方案
1.一种超细粉体分级设备，其特征在于，包括：
分级组件(1)，所述分级组件(1)包括分散件(11)和设置在所述分散件(11)上的传输件(12)；
提取组件a(2)，所述提取组件a(2)与所述分级组件(1)连通设置且设置在所述分级组件(1)的一侧设置；以及
提取组件b(3)，所述提取组件b(3)相对与所述提取组件a(2)设置在所述分级组件(1)的另一侧且与所述分级组件(1)连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉体分级设备，其特征在于，所述分散件(11)包括：
分级机(111)，所述分级机(111)包括正立圆台结构设置的上半桶(112)和与其连通设置且倒立圆台结构设置的下半桶(113)；以及
分散锥(114)，所述分散锥(114)设置在所述上半桶(112)内。
3.根据权利要求2所述的一种超细粉体分级设备，其特征在于，所述传输件(12)包括：
下料斗(121)，所述下料斗(121)设置在所述上半桶(112)进口的上方；以及
出料斗(122)，所述出料斗(122)设置在所述下半桶(113)出口的下方。
4.根据权利要求3所述的一种超细粉体分级设备，其特征在于，所述提取组件a(2)包括：
控制件a(21)，所述控制件a(21)设置在所述下半桶(113)上；
过滤件a(22)，所述过滤件a(22)与所述控制件a(21)连通设置；以及
鼓风件a(23)，所述鼓风件a(23)设置在所述过滤件a(22)的上方且与其连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种超细粉体分级设备，其特征在于，所述控制件a(21)包括：
出口管a(211)，所述出口管a(211)一端与所述下半桶(113)连通设置；以及
电动蝶阀a(212)，所述电动蝶阀a(212)安装在所述出口管a(211)上。
6.根据权利要求4所述的一种超细粉体分级设备，其特征在于，所述过滤件a(22)包括：
粉体过滤罐a(221)，所述粉体过滤罐a(221)底部为锥形结构设置；
过滤管a(222)，所述过滤管a(222)设置在所述粉体过滤罐a(221)内且沿着所述粉体过滤罐a(221)宽度方向等间距设置若干组；以及
出气口a(223)，所述出气口a(223)设置在所述粉体过滤罐a(221)的上端。
7.根据权利要求3所述的一种超细粉体分级设备，其特征在于，所述提取组件b(3)包括：
控制件b(31)，所述控制件b(31)设置在所述下半桶(113)上；
过滤件b(32)，所述过滤件b(32)与所述控制件b(31)连通设置；以及
鼓风件b(33)，所述鼓风件b(33)设置在所述过滤件b(32)的上方且与其连通设置。
8.根据权利要求7所述的一种超细粉体分级设备，其特征在于，所述控制件b(31)包括：
出口管b(311)，所述出口管b(311)一端与所述下半桶(113)连通设置；以及
电动蝶阀b(312)，所述电动蝶阀安装在所述出口管b(311)上。
9.根据权利要求7所述的一种超细粉体分级设备，其特征在于，所述过滤件b(32)包括：
粉体过滤罐b(321)，所述粉体过滤罐b(321)底部为锥形结构设置；
过滤管b(322)，所述过滤管b(322)设置在所述粉体过滤罐b(321)内且沿着所述粉体过滤罐b(321)宽度方向等间距设置若干组；以及
出气口b(323)，所述出气口b(323)设置在所述粉体过滤罐b(321)的上端。
10.根据权利要求7所述的一种超细粉体分级设备，其特征在于，所述鼓风件a(23)和鼓风件b(33)均为罗茨鼓风机。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及细粉体技术领域，尤其涉及一种超细粉体分级设备。
背景技术
目前随着电子半导体行业集成化，智能化，小型化的趋势，对于其使用的粉体粒径分布的均匀性提出的更高的要求，才能保证产品的耐用性和稳定性，超细粉体的分级，特别是5μm粒径以下的粉体分级是非常的困难，因为随着粉体尺寸的变小，粉体表面能急剧增大，特别容易发生团聚。
专利号为CN202591124U的专利文献公开了一种超细粉分级机导流装置，含有若干个立式导向叶片，立式导向叶片均布在超细粉分级机中粗粉收集锥顶部圆周上方与选粉室中部壳体下方之间，还含有V形导向叶片，该V形导向叶片的一侧边与所述立式导向叶片的外边固定相连。该导流装置不仅能够起到变向和均流作用，而且能够使通过的含粉气体降低浓度。
但是，在实际使用过程中，发明人发现其无法对团聚的粉体进行打散后分级，对于团聚的粉体分级基本没有效果，也无法提出粉体中超细粉和较大颗粒的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置提取组件a和提取组件b配合分级组件，即采用双粉体过滤罐的设计，保证生产过程的持续性和稳定性，从而解决了其无法对团聚的粉体进行打散后分级，对于团聚的粉体分级基本没有效果，也无法提出粉体中超细粉和较大颗粒的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种超细粉体分级设备，包括：
分级组件，所述分级组件包括分散件和设置在所述分散件上的传输件；
提取组件a，所述提取组件a与所述分级组件连通设置且设置在所述分级组件的一侧设置；以及
提取组件b，所述提取组件b相对与所述提取组件a设置在所述分级组件的另一侧且与所述分级组件连通设置。
作为优选，所述分散件包括：
分级机，所述分级机包括正立圆台结构设置的上半桶和与其连通设置且倒立圆台结构设置的下半桶；以及
分散锥，所述分散锥设置在所述上半桶内。
作为优选，所述传输件包括：
下料斗，所述下料斗设置在所述上半桶进口的上方；以及
出料斗，所述出料斗设置在所述下半桶出口的下方。
作为优选，所述提取组件a包括：
控制件a，所述控制件a设置在所述下半桶上；
过滤件a，所述过滤件a与所述控制件a连通设置；以及
鼓风件a，所述鼓风件a设置在所述过滤件a的上方且与其连通设置。
作为优选，所述控制件a包括：
出口管a，所述出口管a一端与所述下半桶连通设置；以及
电动蝶阀a，所述电动蝶阀安装在所述出口管a上。
作为优选，所述过滤件a包括：
粉体过滤罐a，所述粉体过滤罐a底部为锥形结构设置；
过滤管a，所述过滤管a设置在所述粉体过滤罐a内且沿着所述粉体过滤罐a宽度方向等间距设置若干组；以及
出气口a，所述出气口a设置在所述粉体过滤罐a的上端。
作为优选，所述提取组件b包括：
控制件b，所述控制件b设置在所述下半桶上；
过滤件b，所述过滤件b与所述控制件b连通设置；以及
鼓风件b，所述鼓风件b设置在所述过滤件b的上方且与其连通设置。
作为优选，所述控制件b包括：
出口管b，所述出口管b一端与所述下半桶连通设置；以及
电动蝶阀b，所述电动蝶阀安装在所述出口管b上。
作为优选，所述过滤件b包括：
粉体过滤罐b，所述粉体过滤罐b底部为锥形结构设置；
过滤管b，所述过滤管b设置在所述粉体过滤罐b内且沿着所述粉体过滤罐b宽度方向等间距设置若干组；以及
出气口b，所述出气口b设置在所述粉体过滤罐b的上端。
作为又优选，所述鼓风件a和鼓风件b均为罗茨鼓风机。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型中通过设置提取组件a和提取组件b配合分级组件，即采用双粉体过滤罐的设计，保证生产过程的持续性和稳定性，提高了生产效率和分级精度；
(2)本实用新型中通过在分级机内设置带有分散锥结构，不仅能有效的提高分级精度，而且可以通过调节分级锥高度来达到调整粗粉，细粉比例和粒径的效果；
(3)本实用新型中通过下料斗为自带电机的超细粉体加料设备，可预先设置加料料，在生产过程可自动调节，达到均匀下料，提高了分级的稳定性。
综上所述，该设备具有分级精度高，生产持续性强的优点，尤其适用于细粉体技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为超细粉体分级设备的结构示意图。
图2为分级组件的内部结构示意图。
图3为分级机的结构示意图。
图4为提取组件a的内部结构示意图。
图5为图4在A处的局部放大示意图。
图6为过滤件b的结构示意图。
图7为超细粉体分级设备的正视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1、图7所示，一种超细粉体分级设备，包括：
分级组件1，所述分级组件1包括分散件11和设置在所述分散件11上的传输件12；
提取组件a2，所述提取组件a2与所述分级组件1连通设置且设置在所述分级组件1的一侧设置；以及
提取组件b3，所述提取组件b3相对与所述提取组件a2设置在所述分级组件1的另一侧且与所述分级组件1连通设置。
在本实施例中，通过设置提取组件a2和提取组件b3配合分级组件1，即采用双粉体过滤罐的设计，保证生产过程的持续性和稳定性，提高了生产效率和分级精度。
详细的说，就是两个粉体过滤罐有利于粉体收集过程的可持续生产和系统压力的稳定。正常生产时开启一个电动蝶阀，当生产到一定时间后，开启另外一个电动蝶阀，关闭原来电动蝶阀，气体进入另外一个过滤管进行收集，保证了分级过程继续进行。原先的过滤罐，反吹收集分级所得细粉。
该设备分级精度高，生产持续性和稳定性强。
值得强调的是，分级的粉体粒径在0.1-10μm，作为优选分级的粉体粒径在0.2-5μm内，根据粉体的类型，分级生产4-8个小时周期，切换粉体过滤管进行收集。
进一步，如图2和图3所示，所述分散件11包括：
分级机111，所述分级机111包括正立圆台结构设置的上半桶112和与其连通设置且倒立圆台结构设置的下半桶113；以及
分散锥114，所述分散锥114设置在所述上半桶112内。
在本实施例中，根据粉体的类型，罗茨鼓风机功率一般在15-30kw之间，分散锥高度调整为0-30mm高度。
在本实施例中，在分级机111内设置带有分散锥114结构，不仅能有效的提高分级精度，而且可以通过调节分级锥高度来达到调整粗粉，细粉比例和粒径的效果。
进一步，如图2所示，所述传输件12包括：
下料斗121，所述下料斗121设置在所述上半桶112进口的上方；以及
出料斗122，所述出料斗122设置在所述下半桶113出口的下方。
在本实施例中，下料斗为自带电机的超细粉体加料设备，可根据设置，自动调整加料量。
进一步，如图4所示，所述提取组件a2包括：
控制件a21，所述控制件a21设置在所述下半桶113上；
过滤件a22，所述过滤件a22与所述控制件a21连通设置；以及
鼓风件a23，所述鼓风件a23设置在所述过滤件a22的上方且与其连通设置。
进一步，如图2所示，所述控制件a21包括：
出口管a211，所述出口管a211一端与所述下半桶113连通设置；以及
电动蝶阀a212，所述电动蝶阀a212安装在所述出口管a211上。
进一步，如图4所示，所述过滤件a22包括：
粉体过滤罐a221，所述粉体过滤罐a221底部为锥形结构设置；
过滤管a222，所述过滤管a222设置在所述粉体过滤罐a221内且沿着所述粉体过滤罐a221宽度方向等间距设置若干组；以及
出气口a223，所述出气口a223设置在所述粉体过滤罐a221的上端。
进一步，如图7所示，所述提取组件b3包括：
控制件b31，所述控制件b31设置在所述下半桶113上；
过滤件b32，所述过滤件b32与所述控制件b31连通设置；以及
鼓风件b33，所述鼓风件b33设置在所述过滤件b32的上方且与其连通设置。
进一步，如图4所示，所述控制件b31包括：
出口管b311，所述出口管b311一端与所述下半桶113连通设置；以及
电动蝶阀b312，所述电动蝶阀安装在所述出口管b311上。
进一步，如图6所示，所述过滤件b32包括：
粉体过滤罐b321，所述粉体过滤罐b321底部为锥形结构设置；
过滤管b322，所述过滤管b322设置在所述粉体过滤罐b321内且沿着所述粉体过滤罐b321宽度方向等间距设置若干组；以及
出气口b323，所述出气口b323设置在所述粉体过滤罐b321的上端。
在此需要额外强调的是，控制件b31和控制件a21与下半桶113之间的夹角保护角度范围(和垂直方向)10-80°。
具体实施方式举例如下：
1微米铁粉的分级成600mm和1200mm两种高规格的粉。
首先，将100kg铁粉通过下料斗里，设定8kg\/h加料量，分级锥高度设为25mm，打开其中一个电动蝶阀，关闭另外一个电动蝶阀，打开罗茨鼓风机，设定25kw，压力稳定后，开启下料斗电源开关，开始加料，粉体均匀的进入分级机，粉体在分散锥和风机抽力的共同作用下，分成粗粉和细粉，粗粉进入分级机下部的出料口，细粉随着气流进入粉体过滤罐，最后在过滤管的分离下，气体在罗茨鼓风机作用抽出去，分级生产6时间后，开启另外一个电动蝶阀，关闭原来电动蝶阀，气流进入另外一个过滤管进行收集。分级结束后，得到细粉32kg，粗粉68kg，通过比表面仪测试，细粉粒径为632nn，粗粉粒径为1256nm。
实施例二
如图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，如图7所示，所述鼓风件a23和鼓风件b33均为罗茨鼓风机。
在本实施例中，细粉粗粉分级后的比例和粒径可通过罗茨鼓风机功率调整。
工作过程：
首先，开启电动蝶阀a212，关闭电动蝶阀b312，打开连接粉体过滤管a221出口的鼓风机，设定一定的压力；
接着，当分级设备达到预设置的压力，将粉体通过下料斗121，均匀的进入分级机111，粉体在分散锥114和风机抽力的共同作用下，分成粗粉和细粉，粗粉进入分级机111下部的出料口，细粉随着气流进入粉体过滤罐a221，最后在过滤管a222的分离下，气体在罗茨鼓风机作用抽出去，细粉留在粉体过滤罐a221中。
分级生产一定时间后，开启另外电动蝶阀b312，关闭原来电动蝶阀a212，气流进入另外一个过滤管b322进行收集，保证了分级过程继续进行。原先的粉体过滤罐a221，反吹收集分级所得细粉。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920081784.3
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209406838U
授权时间:20190920
主分类号:B07B 4/00
专利分类号:B07B4/00;B07B7/06;B07B11/06;B07B11/02;B07B9/02
范畴分类:26A;
申请人:湖州恒合科技有限公司
第一申请人:湖州恒合科技有限公司
申请人地址:313100 浙江省湖州市长兴县泗安镇工业区
发明人:谢上川
第一发明人:谢上川
当前权利人:湖州恒合科技有限公司
代理人:李开腾
代理机构:11246
代理机构编号:北京众合诚成知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计