一种金属粉末成形工艺中的分离取料装置论文和设计-张玉科

全文摘要

本实用新型公开了一种金属粉末成形工艺中的分离取料装置，包括装置外壳，所述装置外壳的上端开口处设置有活动顶盖，且装置外壳的下表面边角位置处焊接有支撑腿，所述装置外壳的下表面中间位置处固定安装有振动电机，且装置外壳的前表面设有清理窗口，所述装置外壳内部上端固定安装有筛分架，且装置外壳的内部位于筛分架的下方位置处通过支撑杆设置有分离板。本实用新型所述的一种金属粉末成形工艺中的分离取料装置，便于将工件与金属碎屑、磨料分离开来，提高工作效率，能够进一步的分离金属碎屑与磨料，便于回收利用金属碎屑，节约资源，方便工作人员对分离板进行清理，保证分离板上无残留物。

主设计要求

1.一种金属粉末成形工艺中的分离取料装置，其特征在于：包括装置外壳(1)，所述装置外壳(1)的上端开口处设置有活动顶盖(2)，且装置外壳(1)的下表面边角位置处焊接有支撑腿(3)，所述装置外壳(1)的下表面中间位置处固定安装有振动电机(4)，且装置外壳(1)的前表面设有清理窗口(5)，所述装置外壳(1)内部上端固定安装有筛分架(6)，且装置外壳(1)的内部位于筛分架(6)的下方位置处通过支撑杆(7)设置有分离板(8)，所述装置外壳(1)的一侧开设有出料口(9)，且分离板(8)的一端位于出料口(9)内，所述装置外壳(1)上靠近出料口(9)的位置处固定安装有导料板(10)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末成形工艺中的分离取料装置，其特征在于：所述清理窗口(5)包括活动挡门(501)、透明玻璃(502)、合页(503)、锁扣(504)和方形槽(505)，所述透明玻璃(502)嵌入在活动挡门(501)的中间位置处，且活动挡门(501)通过合页(503)活动安装在装置外壳(1)上，所述活动挡门(501)的前表面远离合页(503)的一端设有锁扣(504)，且活动挡门(501)上靠近锁扣(504)的位置处开设有方形槽(505)。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末成形工艺中的分离取料装置，其特征在于：所述筛分架(6)由固定杆(601)、可拆杆(603)和筛分网(605)组成，所述固定杆(601)固定安装在装置外壳(1)的内壁上，且固定杆(601)上开设有装配槽(602)，所述筛分网(605)固定安装在可拆杆(603)上，且可拆杆(603)的下表面固定安装有装配小块(604)，所述可拆杆(603)与固定杆(601)之间通过装配槽(602)、装配小块(604)安装在一起。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末成形工艺中的分离取料装置，其特征在于：所述分离板(8)包括光滑板(801)和电磁铁(802)，且电磁铁(802)固定安装在光滑板(801)的上表面，每两个所述电磁铁(802)之间形成一个间隙槽(803)，且电磁铁(802)与外界电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末成形工艺中的分离取料装置，其特征在于：所述活动顶盖(2)通过铰链与装置外壳(1)活动连接，且活动顶盖(2)的上表面前方位置处焊接有固定把手(11)，所述导料板(10)的两侧位置处焊接有侧挡板(12)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及分离取料装置领域，特别涉及一种金属粉末成形工艺中的分离取料装置。

背景技术

在用金属粉末成型的工艺过程中，成型的金属零件存在着毛边，需要用机械滚抛方法将其清除，具体方法是将一定大小的三角形玉石材料与金属零件一起放在振动锅内振动，振动时磨料与金属零件相互磨擦，完成金属零件毛边的清理，清理后的金属零件需与磨料分离后转入下道工序；传统的方法采用人工分离方法，分离效率极低，耗时较长，且金属碎屑与磨料之间不可分离，造成资源的浪费，且分离用的装置内部难以清理，易造成生锈等影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属粉末成形工艺中的分离取料装置，可以有效解决背景技术中分离效率低耗时长、金属碎屑与磨料之间不可分离造成浪费、难以清理装置的内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属粉末成形工艺中的分离取料装置，包括装置外壳，所述装置外壳的上端开口处设置有活动顶盖，且装置外壳的下表面边角位置处焊接有支撑腿，所述装置外壳的下表面中间位置处固定安装有振动电机，且装置外壳的前表面设有清理窗口，所述装置外壳内部上端固定安装有筛分架，且装置外壳的内部位于筛分架的下方位置处通过支撑杆设置有分离板，所述装置外壳的一侧开设有出料口，且分离板的一端位于出料口内，所述装置外壳上靠近出料口的位置处固定安装有导料板。

优选的，所述清理窗口包括活动挡门、透明玻璃、合页、锁扣和方形槽，所述透明玻璃嵌入在活动挡门的中间位置处，且活动挡门通过合页活动安装在装置外壳上，所述活动挡门的前表面远离合页的一端设有锁扣，且活动挡门上靠近锁扣的位置处开设有方形槽。

优选的，所述筛分架由固定杆、可拆杆和筛分网组成，所述固定杆固定安装在装置外壳的内壁上，且固定杆上开设有装配槽，所述筛分网固定安装在可拆杆上，且可拆杆的下表面固定安装有装配小块，所述可拆杆与固定杆之间通过装配槽、装配小块安装在一起。

优选的，所述分离板包括光滑板和电磁铁，且电磁铁固定安装在光滑板的上表面，每两个所述电磁铁之间形成一个间隙槽，且电磁铁与外界电源电性连接。

优选的，所述活动顶盖通过铰链与装置外壳活动连接，且活动顶盖的上表面前方位置处焊接有固定把手，所述导料板的两侧位置处焊接有侧挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该金属粉末成形工艺中的分离取料装置，采用筛分架，配合着振动电机使用，便于高效的分离工件与混合物，提高了效率，通过增设的分离板，能够进一步的分离金属碎屑与磨料，便于对金属碎屑进行回收利用，采用清理窗口，方便工作人员清理分离板上的残留物。

附图说明

图1为本实用新型一种金属粉末成形工艺中的分离取料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属粉末成形工艺中的分离取料装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种金属粉末成形工艺中的分离取料装置清理窗口的结构示意图；

图4为本实用新型一种金属粉末成形工艺中的分离取料装置筛分架的结构示意图；

图5为本实用新型一种金属粉末成形工艺中的分离取料装置分离板的结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、活动顶盖；3、支撑腿；4、振动电机；5、清理窗口；501、活动挡门；502、透明玻璃；503、合页；504、锁扣；505、方形槽；6、筛分架；601、固定杆；602、装配槽；603、可拆杆；604、装配小块；605、筛分网；7、支撑杆；8、分离板；801、光滑板；802、电磁铁；803、间隙槽；9、出料口；10、导料板；11、固定把手；12、侧挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种金属粉末成形工艺中的分离取料装置，包括装置外壳1，装置外壳1的上端开口处设置有活动顶盖2，且装置外壳1的下表面边角位置处焊接有支撑腿3，装置外壳1的下表面中间位置处固定安装有振动电机4，且装置外壳1的前表面设有清理窗口5，装置外壳1内部上端固定安装有筛分架6，且装置外壳1的内部位于筛分架6的下方位置处通过支撑杆7设置有分离板8，装置外壳1的一侧开设有出料口9，且分离板8的一端位于出料口9内，装置外壳1上靠近出料口9的位置处固定安装有导料板10；

清理窗口5包括活动挡门501、透明玻璃502、合页503、锁扣504和方形槽505，透明玻璃502嵌入在活动挡门501的中间位置处，且活动挡门501通过合页503活动安装在装置外壳1上，活动挡门501的前表面远离合页503的一端设有锁扣504，且活动挡门501上靠近锁扣504的位置处开设有方形槽505；筛分架6由固定杆601、可拆杆603和筛分网605组成，固定杆601固定安装在装置外壳1的内壁上，且固定杆601上开设有装配槽602，筛分网605固定安装在可拆杆603上，且可拆杆603的下表面固定安装有装配小块604，可拆杆603与固定杆601之间通过装配槽602、装配小块604安装在一起；分离板8包括光滑板801和电磁铁802，且电磁铁802固定安装在光滑板801的上表面，每两个电磁铁802之间形成一个间隙槽803，且电磁铁802与外界电源电性连接；活动顶盖2通过铰链与装置外壳1活动连接，且活动顶盖2的上表面前方位置处焊接有固定把手11，导料板10的两侧位置处焊接有侧挡板12。

需要说明的是，本实用新型为一种金属粉末成形工艺中的分离取料装置，在使用时，工作人员通过支撑腿3将装置外壳1放置到合适的位置处，将振动电机4上的电源线连接到外界电源上，并将电磁铁802与外界电源相连接，电源连接完成后，通过外界的电源启动振动电机4与电磁铁802，振动电机4工作产生振动并带着装置外壳1抖动，电磁铁802内部通电产生磁力，工作人员通过固定把手11打开活动顶盖2，将装置外壳1上端的开口露出来，将工件、金属碎屑以及磨料混合物放置到筛分架6上，然后盖上活动顶盖2，由于装置外壳1随着振动电机4一起振动，因此设置于装置外壳1内部的筛分架6也会振动，在振动作用下，金属碎屑和磨料穿过可拆杆603上的筛分网605掉落到支撑杆7上的分离板8上，工件则停留在筛分网605上，这样就完成了工件与金属碎屑、磨料的分离工作，金属碎屑与磨料混合物落到倾卸设置的分离板8上后，金属碎屑在磁力的作用下被吸附到电磁铁802上，磨料则在电磁铁802形成的间隙槽803中沿着光滑板801滑落，然后从出料口9滑落到导料板10上，最后落入到导料板10末端下方放置的收纳盒中，侧挡板12能够避免磨料从两侧落出，这样金属碎屑与磨料就被分离开了，当所有的分离工作完成后，移走收纳磨料的盒子，在导料板10的下方放置新的收纳盒，断开电磁铁802的电源，电磁铁802上的磁力小时，这时振动电机4依然在工作，在振动电机4的作用下，金属碎屑从电磁铁802上分离出来并沿着光滑板801滑动，最后通过导料板10落入到盒子中，这样金属碎屑就被会收起来了，工作人员可以通过清理窗口5对分离板8进行清理，当工作人员通过透明玻璃502观察到分离板8上存留有金属碎屑残留物时，打开锁扣504，通过方形槽505与合页503打开活动挡门501，然后清理掉金属碎屑残留物即可，整个分离工作完成后，工作人员断开振动电机4的电源，打开活动顶盖2去除筛分网605上的工件就行了，需要的时候，工作人员还可以将装配小块604从装配槽602中取出，拆卸掉固定杆601上的可拆杆603，从而对筛分网605进行维修更换，更换过后在安装上就可以使用了。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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