全文摘要
一种原料储存供料一体化系统，包括用于储存原材料的贮罐、用于为生产线供料的料桶、及吸料泵；所述吸料泵的吸料端通过相应的吸料管连接用于装载原材料的槽车，吸料泵的出料端通过相应的输料管连接贮罐，贮罐通过相应的投料管连接料桶。本实用新型把原材料的储存、设备前续的供料和设备后期的生产连接一起，组成一体化系统，使原材料实现全自动化转运；本系统方便了产品的转运，节省了转运过程中的卸载时间，原材料的转运效率大大提升，操作方便快捷，占用空间较少，相比于传统用吨桶装或200KG桶装的工艺，本系统大大节省了转运所需的人力物力。
主设计要求
1.一种原料储存供料一体化系统，包括用于储存原材料的贮罐和用于为生产线供料的料桶，其特征在于：还包括吸料泵；所述吸料泵的吸料端通过相应的吸料管(5)连接用于装载原材料的槽车，吸料泵的出料端通过相应的输料管(11)连接贮罐，贮罐通过相应的投料管(16)连接料桶。
设计方案
1.一种原料储存供料一体化系统，包括用于储存原材料的贮罐和用于为生产线供料的料桶，其特征在于：还包括吸料泵；所述吸料泵的吸料端通过相应的吸料管(5)连接用于装载原材料的槽车，吸料泵的出料端通过相应的输料管(11)连接贮罐，贮罐通过相应的投料管(16)连接料桶。
2.根据权利要求1所述原料储存供料一体化系统，其特征在于：所述贮罐上设置有自动计量装置(9)，通过自动计量装置(9)向料桶定量投料。
3.根据权利要求2所述原料储存供料一体化系统，其特征在于：所述吸料管(5)端部设置有快速接头(5.1)，槽车上设置有与快速接头(5.1)配合的快速接口，吸料时，快速接头(5.1)与快速接口相互连接，实现吸料管(5)与槽车的连接。
4.根据权利要求3所述原料储存供料一体化系统，其特征在于：还包括用于输送助剂的助剂投料泵(10)，助剂投料泵(10)通过相应的投料管(16)连接助剂料桶(22)。
5.根据权利要求1-4任一项所述原料储存供料一体化系统，其特征在于：所述贮罐包括用于储存硅油的一号贮罐(12)、用于储存白油的二号贮罐(13)、用于储存20000CP的三号贮罐(14)和用于储存80000CP的四号贮罐(15)；所述料桶包括用于储存硅油的一号料桶(18)、用于储存白油的二号料桶(19)、用于储存20000CP的三号料桶(20)和用于储存80000CP的四号料桶(21)；所述一号贮罐(12)与一号料桶(18)连接，二号贮罐(13)与二号料桶(19)连接，三号贮罐(14)与三号料桶(20)连接，四号贮罐(15)与四号料桶(21)连接。
6.根据权利要求5所述原料储存供料一体化系统，其特征在于：连接一号贮罐(12)的吸料泵为齿轮泵(6)；连接二号贮罐(13)的吸料泵为磁力泵(7)；连接三号贮罐(14)和四号贮罐(15)的吸料泵分别为转子泵(8)，两转子泵(8)之间相互连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化工生产领域，特别涉及一种原料储存供料一体化系统。
背景技术
对于传统的化工工厂来说，原材料一般是由卡车运载吨桶装或200KG桶装的产品到指定的位置，然后由叉车进行装卸并转运至指定的储料区域或生产线上；这种原材料转运方式，普遍存在：占用的土地使用面积大、装卸时间长、操作不方便、需要投入大量人力物力导致成本较高、效率低、自动化程度低等缺点。另外，有部分公司采用了槽车装货，虽然能节省部分人力物力，但原材料从储料位置到生产线之间仍然需要安排叉车或人工转运，可见其还没有做到全自动化的程度。
因此，有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种将原材料的存储、供料和生产线整合成一体的原料储存供料一体化系统，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种原料储存供料一体化系统，包括用于储存原材料的贮罐和用于为生产线供料的料桶，其特征在于：还包括吸料泵；所述吸料泵的吸料端通过相应的吸料管连接用于装载原材料的槽车，吸料泵的出料端通过相应的输料管连接贮罐，贮罐通过相应的投料管连接料桶。
所述贮罐上设置有自动计量装置，通过自动计量装置向料桶定量投料。
所述吸料管端部设置有快速接头.，槽车上设置有与快速接头.配合的快速接口，吸料时，快速接头.与快速接口相互连接，实现吸料管与槽车的连接。
本系统还包括用于输送助剂的助剂投料泵，助剂投料泵通过相应的投料管连接助剂料桶。
作为具体的实施方案，所述贮罐包括用于储存硅油的一号贮罐、用于储存白油的二号贮罐、用于储存20000CP的三号贮罐和用于储存80000CP的四号贮罐；所述料桶包括用于储存硅油的一号料桶、用于储存白油的二号料桶、用于储存20000CP的三号料桶和用于储存80000CP的四号料桶；所述一号贮罐与一号料桶连接，二号贮罐与二号料桶连接，三号贮罐与三号料桶连接，四号贮罐与四号料桶连接。
连接一号贮罐的吸料泵为齿轮泵；连接二号贮罐的吸料泵为磁力泵；连接三号贮罐和四号贮罐的吸料泵分别为转子泵，两转子泵之间相互连接。
本实用新型把原材料的储存、设备前续的供料和设备后期的生产连接一起，组成一体化系统。贮罐规划在自动生产线的前面，槽车把货物送至指定位置后，用吸料管与其连接，然后启动相应的吸料泵，将槽车中的原材料抽走并通过输料管输送至相应的贮罐中储存，贮罐通过投料管直接连接生产线上相应的料桶，实现贮罐与生产线的直接连接，使原材料实现全自动化转运；本系统方便了产品的转运，节省了转运过程中的卸载时间，原材料的转运效率大大提升，操作方便快捷，占用空间较少，相比于传统用吨桶装或200KG桶装的工艺，本系统大大节省了转运所需的人力物力。此外，原材料输送到相应的贮罐后通过自动计量装置实现自动计量，原材料由储存状态输送到自动生产线的过程也达到节省空间的作用。另外，由于原材料的储存和供料等实现一体化设置，所以原材料全程不会裸露与空气中，一方面原材料保证在密闭的空间中转运能让原材料不受外界的气温及湿度等因素影响而更加稳定，另一方面有效防止原材料的泄漏，并能防止原材料挥发影响工人健康。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构简图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1，本原料储存供料一体化系统，包括用于储存原材料的贮罐、用于为生产线供料的料桶、及用于抽取槽车上的原材料的吸料泵；吸料泵的吸料端通过相应的吸料管5连接用于装载原材料的槽车，吸料泵的出料端通过相应的输料管11连接贮罐，贮罐通过相应的投料管16连接料桶。
进一步说，贮罐底部设置有自动计量装置9，通过自动计量装置9向料桶定量投料；具体是，自动计量装置9可实时监测贮罐中原材料的质量，通过精准的监测可向料桶进行原材料定量输送；自动计量装置9检测到的信息反映在相应的显示屏上，方便用户查看、控制。
进一步说，吸料管5端部设置有快速接头5.1，槽车上设置有与快速接头5.1配合的快速接口，吸料时，快速接头5.1与快速接口相互连接，实现吸料管5与槽车的连接；快速接头5.1采用易接标准统一化，以提高其适应性和使用便利性。
进一步说，本系统还包括用于输送助剂的助剂投料泵10，助剂投料泵10通过相应的投料管16连接助剂料桶22；助剂的投放由人工完成。
进一步说，本实施例中，贮罐包括用于储存硅油的一号贮罐12、用于储存白油的二号贮罐13、用于储存20000CP的三号贮罐14和用于储存80000CP的四号贮罐15；料桶包括用于储存硅油的一号料桶18、用于储存白油的二号料桶19、用于储存20000CP的三号料桶20和用于储存80000CP的四号料桶21；一号贮罐12与一号料桶18连接，二号贮罐13与二号料桶19连接，三号贮罐14与三号料桶20连接，四号贮罐15与四号料桶21连接。
进一步说，连接一号贮罐12的吸料泵为齿轮泵6；连接二号贮罐13的吸料泵为磁力泵7；连接三号贮罐14和四号贮罐15的吸料泵分别为转子泵8，两转子泵8之间相互连接；一号贮罐12通过相应的吸料管5对应连接用于装载硅油的一号槽车1，二号贮罐13通过相应的吸料管5对应连接用于装载白油的二号槽车2，三号贮罐14通过相应的吸料管5对应连接用于装载20000CP的三号槽车3，四号贮罐15通过相应的吸料管5对应连接用于装载80000CP的四号槽车4。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920294669.4
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209815662U
授权时间:20191220
主分类号:B67D7/02
专利分类号:B67D7/02;B67D7/78;B67D7/62;B67D7/08
范畴分类:申请人:广东长鹿新材料科技有限公司
第一申请人:广东长鹿新材料科技有限公司
申请人地址:513000 广东省清远市英德市英红镇英红行政服务大楼519室
发明人:陈家荣;张剑;梁真福;褚颖宏
第一发明人:陈家荣
当前权利人:广东长鹿新材料科技有限公司
代理人:唐强熙;黄家权
代理机构:44264
代理机构编号:佛山市粤顺知识产权代理事务所 44264
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计