导读:本文包含了充型过程论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:过程,数值,粒子,粘度,光滑,多孔,介质。
充型过程论文文献综述
赵静雨,宋振亮,阎佩雯,牛晓峰,黄华贵[1]（2019）在《基于SPH法立式离心铸造充型过程叁维数值模拟》一文中研究指出采用光滑粒子流体动力学(Smoothed Particle Hydrodynamics,SPH)方法对立式离心铸造充型过程进行数值模拟研究,建立了基于SPH立式离心铸造充型过程的叁维数学模型,并通过水力学算例验证了模型的正确性。运用建立的数学模型对实际铸件充型过程进行模拟,并与ProCAST模拟结果进行对比,进一步验证了所建立数学模型和开发程序的实用性。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年12期）
张勇佳,殷亚军,沈旭,计效园,周建新[2]（2019）在《消失模铸造与重力铸造充型过程对比研究》一文中研究指出为了研究铁合金在消失模铸造过程中的流动行为,使用高速摄像技术观察了消失模铸造垂直平板件的充型情况。用热电偶网记录平板铸件的温度,以研究泡沫模样和金属流动前沿之间的传热行为。并将真空消失模铸造与重力铸造进行对比,分析流动行为的差异。LFC的模具充型照片显示,当熔融金属进入入口区域时会发生湍流。在填充过程的早期,金属前沿保持高速并观察到严重飞溅。当更多的金属填充模具时,填充过程变得稳定。LFC的真空充型时间少于重力铸造的充型时间。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28）
阚精诚,刘继广,杨友文,方晓刚[3]（2019）在《铸造充型过程数值模拟技术的研究现状与展望》一文中研究指出通过对铸造充型过程的可视化数值模拟研究,可以有效地预测铸件产生缺陷的位置及原因,用科学的方法来指导实际生产。本文在充分了解铸造充型数值模拟相关理论的基础上,综述了充型过程数值模拟的发展过程及最新的研究成果,总结了模拟所用的主要算法、验证方法及相关模拟软件,并对铸造充型过程数值模拟技术的发展作了简单的展望。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年13期）
曹流,廖敦明,胡柏乐,张影,陈涛[4]（2019）在《铸造充型过程中浇不足缺陷的数值计算研究》一文中研究指出浇不足是铸造生产中常见的缺陷,目前实验手段只能测量和分析铸件最终的浇不足缺陷分布,难以直接观测浇不足缺陷的形成和演变过程,准确预测浇不足缺陷的关键在于处理凝固过程中流动行为的转变。在已有的处理流动行为转变的基础上,提出一随固相率变化的浇不足缺陷计算模型,即高固相率区采用临界固相率方法,低固相率区采用变粘度方法,中等固相率区采用多孔介质拖拽模型。计算了一组多壁厚铜合金低压铸造工艺,对比分析了模拟和实验铸件充型高度,结果对应较好,证明了所提出的浇不足缺陷计算模型的准确性。(本文来源于《2019重庆市铸造年会论文集》期刊2019-05-21）
张影[5]（2019）在《覆膜砂射砂充型过程的实验和数值模拟研究》一文中研究指出与传统砂型铸造相比,壳型铸造具有用砂量少、绿色高效、铸件尺寸精度高、生产周期短等优点。覆膜砂壳型铸造工艺通常采用吹射法制壳和制芯,由于目前射砂过程数值模拟技术尚处于初始研究阶段,实际生产中只能通过试错法和经验分析法确定最终制壳(芯)工艺方案,造成了资源浪费,降低了壳型铸造的生产效率。因此,采用数值模拟手段对覆膜砂射砂充型过程进行研究,对优化制壳(芯)工艺,改善壳型(芯)质量和提高生产效率有着十分重要的意义。本文采用实验和数值模拟相结合的方法对覆膜砂射砂充型过程的流动行为进行了较为深入的研究。首先,针对应用于射砂充型过程的叁种流动数学模型,即非牛顿流体本构模型、双流体模型和欧拉-拉格朗日模型展开研究,将叁种数学模型对同一实验过程进行求解,通过模拟和实验结果对比,分析了叁种模型的准确性和合理性。由于欧拉-拉格朗日模型具有计算时间短、可合理预测砂粒体积分数的分布等优点,因此,选择该模型用于本文数值模拟研究。其次,搭建了实验验证平台,通过实验研究了不同射砂工艺参数和模具结构下覆膜砂的充型过程,分析并总结了射砂头高度、排气槽位置和大小、覆膜砂粒度以及射砂压力对覆膜砂流动和充型能力的影响规律。最后,基于计算颗粒流体力学(CPFD)方法对实验室平台的射砂充型过程进行了数值模拟,结合覆膜砂的速度、压力分布模拟结果研究了排气槽位置和大小、覆膜砂粒度以及射砂压力对覆膜砂流动的影响,模拟结果和实验结果吻合较好。基于CPFD方法对实际工程壳型件的射砂过程进行了研究,分析了砂粒的充型流态并找到了充型困难的部位,模拟结果可以为实际生产中工艺方案的确定和模具结构的优化提供科学指导。(本文来源于《华中科技大学》期刊2019-05-01）
宋振亮[6]（2019）在《基于SPH方法的离心铸造充型过程叁维数值模拟》一文中研究指出近年来,随着高性能计算机的快速发展,铸造过程数值模拟技术已经广泛应用于生产实践。目前绝大多数铸造模拟软件都是基于有网格的方法,有网格的方法存在网格畸变,难以精确处理自由表面,动边界等问题,对于离心铸造的模拟技术也因此受到限制,仅有极少数铸造模拟软件能够模拟离心铸造。鉴于目前对于离心铸造过程数值模拟的技术不够完善,本文采用SPH(smoothed particle hydrodynamics,光滑粒子流体动力学)方法对离心铸造充型过程进行数值模拟研究,作为一种无网格的方法,SPH对于复杂几何外形有更优异的几何灵活性,在处理动边界问题、流体自由表面流动等问题上更具优势,因此SPH法在处理铸造充型这类强烈自由表面运动以及离心铸造动边界问题上具有极大的发展前景。本文采用SPH方法对离心铸造充型过程数值模拟进行了以下研究:首先,通过研究SPH方法基本理论,本文建立了基于SPH铸造充型过程的叁维数学模型,并编写了C++计算程序。针对SPH叁维空间中的边界问题,本文引入了基于虚粒子的非滑移边界,考虑了铸造过程中边界与流体的切向作用。针对单线程程序计算效率低下,本文采用OpenMP技术实现了程序的并行计算。运用本文建立的数学模型,对经典水力学算例和实际铸造充型进行模拟,并将模拟结果与实验结果、ProCast模拟结果对比,验证了本文SPH数学模型和程序的正确性,为离心铸造充型过程的数值模拟奠定了基础。其次,在本文已建立数学模型的基础上,针对离心铸造充型过程,分析了离心铸造场中的受力情况,并建立了基于SPH离心铸造充型过程的数学模型。本文推导了离心铸造场中液体自由表面、速度分布和压力分布的解析解,将其与水力学模拟结果进行对比,验证了本文基于SPH离心铸造充型过程数学模型的正确性。最后,针对实际离心铸件的充型过程,运用本文建立的数学模型进行数值模拟,将模拟结果与实验结果及ProCast模拟结果进行对比,说明了本文所建立数学模型和开发程序正确性与实用性,为离心铸造的数值模拟提供了新的思路,具有一定的工程参考价值。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-04-01）
宋振亮,牛晓峰,阎佩雯,赵静雨,黄华贵[7]（2019）在《基于SPH新方法铸造充型过程叁维数值模拟》一文中研究指出引入一种新的无网格光滑粒子流体动力学SPH方法模拟铸造充型过程,SPH方法能够避免网格法在求解过程中的网格扭曲和缠绕,并且改善网格法求解精度。基于SPH法的优势,建立了基本数学模型,编写了叁维计算程序,并引用虚粒子边界解决叁维情况下边界不易施加的问题。通过对底注式平板件铸造充型过程进行数值模拟,并将模拟结果与实验结果和基于网格法的ProCast模拟结果进行对比,验证了SPH方法在计算铸造充型过程中的可行性和有效性。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年03期）
孙晶莹,乐启炽,赵旭,霍宏伟[8]（2018）在《基于Flow-3D的铝合金铸件低压铸造充型过程卷气行为研究》一文中研究指出基于Flow-3D软件对叁种不同结构的铸件低压铸造充型过程进行了数值模拟,分析了增压速度和铸件结构对充型过程中卷气量的影响。基于模拟结果,分别选择卷气最严重和充型最平稳的两种结构的模型进行生产试制,并且对其进行了拉伸实验研究,分析了卷气含量对力学性能的影响。(本文来源于《2018中国铸造活动周论文集》期刊2018-11-15）
曹流,廖敦明,胡柏乐,张影,陈涛[9]（2018）在《铸造充型过程中浇不足缺陷的数值计算研究》一文中研究指出浇不足是铸造生产中常见的缺陷,目前实验手段只能测量和分析铸件最终的浇不足缺陷分布,难以直接观测浇不足缺陷的形成和演变过程,准确预测浇不足缺陷的关键在于处理凝固过程中流动行为的转变。在已有的处理流动行为转变的基础上,提出一随固相率变化的浇不足缺陷计算模型,即高固相率区采用临界固相率方法,低固相率区采用变粘度方法,中等固相率区采用多孔介质拖拽模型。计算了一组多壁厚铜合金低压铸造工艺,对比分析了模拟和实验铸件充型高度,结果对应较好,证明了所提出的浇不足缺陷计算模型的正确性。(本文来源于《铸造》期刊2018年06期）
廖敦明,曹流,胡柏乐,张影,唐玉龙[10]（2018）在《铜合金铸造充型过程中浇不足缺陷的数值计算研究》一文中研究指出浇不足是铸造生产中常见的缺陷,目前实验手段只能测量和分析铸件最终的浇不足缺陷分布,难以直接观测浇不足缺陷的形成和演变过程,准确预测浇不足缺陷的关键在于处理凝固过程中流动行为的转变。在已有的处理流动行为转变的基础上,提出随固相率变化的浇不足缺陷计算模型,即高固相率区采用临界固相率方法,低固相率区采用变粘度方法,中等固相率区采用多孔介质拖拽模型。计算了一组多壁厚铜合金低压铸造工艺,对比分析了模拟和实验铸件充型高度,结果对应较好,证明了所提出的浇不足缺陷计算模型的准确性。(本文来源于《第十四届中国铸造协会年会论文集》期刊2018-05-13）
充型过程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了研究铁合金在消失模铸造过程中的流动行为,使用高速摄像技术观察了消失模铸造垂直平板件的充型情况。用热电偶网记录平板铸件的温度,以研究泡沫模样和金属流动前沿之间的传热行为。并将真空消失模铸造与重力铸造进行对比,分析流动行为的差异。LFC的模具充型照片显示,当熔融金属进入入口区域时会发生湍流。在填充过程的早期,金属前沿保持高速并观察到严重飞溅。当更多的金属填充模具时,填充过程变得稳定。LFC的真空充型时间少于重力铸造的充型时间。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
充型过程论文参考文献
[1].赵静雨,宋振亮,阎佩雯,牛晓峰,黄华贵.基于SPH法立式离心铸造充型过程叁维数值模拟[J].特种铸造及有色合金.2019
[2].张勇佳,殷亚军,沈旭,计效园,周建新.消失模铸造与重力铸造充型过程对比研究[C].2019中国铸造活动周论文集.2019
[3].阚精诚,刘继广,杨友文,方晓刚.铸造充型过程数值模拟技术的研究现状与展望[J].热加工工艺.2019
[4].曹流,廖敦明,胡柏乐,张影,陈涛.铸造充型过程中浇不足缺陷的数值计算研究[C].2019重庆市铸造年会论文集.2019
[5].张影.覆膜砂射砂充型过程的实验和数值模拟研究[D].华中科技大学.2019
[6].宋振亮.基于SPH方法的离心铸造充型过程叁维数值模拟[D].太原理工大学.2019
[7].宋振亮,牛晓峰,阎佩雯,赵静雨,黄华贵.基于SPH新方法铸造充型过程叁维数值模拟[J].铸造技术.2019
[8].孙晶莹,乐启炽,赵旭,霍宏伟.基于Flow-3D的铝合金铸件低压铸造充型过程卷气行为研究[C].2018中国铸造活动周论文集.2018
[9].曹流,廖敦明,胡柏乐,张影,陈涛.铸造充型过程中浇不足缺陷的数值计算研究[J].铸造.2018
[10].廖敦明,曹流,胡柏乐,张影,唐玉龙.铜合金铸造充型过程中浇不足缺陷的数值计算研究[C].第十四届中国铸造协会年会论文集.2018
论文知识图
