全文摘要
本实用新型涉及一种往返式3F剥皮焊锡机，包括底座、第一移动块、卡线分线板、夹线口、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第二移动块、刀模、第四气缸、第五气缸、压线板、第六气缸、第三移动块、烙铁和送锡移动杆、出锡筒、第七气缸、第四移动块、接头放置架、第八气缸、第九气缸、支架、送锡器、烙铁恒温器。本实用新型结构新颖，提高了加工效率，降低了加工成本。
主设计要求
1.一种往返式3F剥皮焊锡机，包括底座（1），其特征在于，底座（1）一侧安装有第一移动块（2），第一移动块（2）的右端安装有卡线分线板（3），上端安装夹线口（4），夹线口（4）连接第一气缸（5），第一移动块（2）下端安装有第二气缸（6），第二气缸（6）的后部连接有第三气缸（7）；第一移动块（2）右侧靠近端位置安装有第二移动块（8），第二移动块（8）上装有刀模（9），刀模（9）包括上刀模和下刀模，右侧接有第四气缸（10），上端装有第五气缸（11）,左侧装有压线板（12）；压线板（12）上装有第六气缸（13）；第二移动块（8）上端安装有第三移动块（14），第三移动块（14）左侧装有烙铁（15）和送锡移动杆（16），送锡移动杆（16）装有出锡筒（25），右侧装有第七气缸（17）；第二移动块（8）下端安装有第四移动块（18），第四移动块（18）左侧设置接头放置架（19），右侧装有第八气缸（20），第八气缸（20）上装有第九气缸（21）；底座1外围设有支架（22），支架（22）顶端安装有送锡器（23），送锡器（23）的一侧安装有烙铁恒温器（24）。
设计方案
1.一种往返式3F剥皮焊锡机，包括底座（1），其特征在于，底座（1）一侧安装有第一移动块（2），第一移动块（2）的右端安装有卡线分线板（3），上端安装夹线口（4），夹线口（4）连接第一气缸（5），第一移动块（2）下端安装有第二气缸（6），第二气缸（6）的后部连接有第三气缸（7）；第一移动块（2）右侧靠近端位置安装有第二移动块（8），第二移动块（8）上装有刀模（9），刀模（9）包括上刀模和下刀模，右侧接有第四气缸（10），上端装有第五气缸（11）,左侧装有压线板（12）；压线板（12）上装有第六气缸（13）；第二移动块（8）上端安装有第三移动块（14），第三移动块（14）左侧装有烙铁（15）和送锡移动杆（16），送锡移动杆（16）装有出锡筒（25），右侧装有第七气缸（17）；第二移动块（8）下端安装有第四移动块（18），第四移动块（18）左侧设置接头放置架（19），右侧装有第八气缸（20），第八气缸（20）上装有第九气缸（21）；底座1外围设有支架（22），支架（22）顶端安装有送锡器（23），送锡器（23）的一侧安装有烙铁恒温器（24）。
2.根据权利要求1所述的一种往返式3F剥皮焊锡机，其特征在于，所述第二气缸（6）的后侧连接有第三气缸（7）。
3.根据权利要求1所述的一种往返式3F剥皮焊锡机，其特征在于，所述下刀模和上刀模的刀口设置的数量为共4片。
4.根据权利要求1所述的一种往返式3F剥皮焊锡机，其特征在于，所述送锡器（23）通过输锡管与送锡移动杆（16）的出锡筒（25）连接。
5.根据权利要求1所述的一种往返式3F剥皮焊锡机，其特征在于，所述第八气缸（20）上装有第九气缸（21）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及剥皮焊锡机技术领域，尤其是涉及一种往返式剥皮焊锡机。
背景技术
目前市面上剥皮机主要对线材进行剥皮用，然后由人工焊接部件，人工焊接也容易影响线材连接部件的电气性能，造成不稳定，而且对焊接人员技术要求特别高，造成生产成本高，不利于企业使用。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种往返式剥皮焊锡机，有效的解决了人工焊接容易影响线材连接部件的电气性能，造成不稳定，而且对焊接人员技术要求特别高，造成生产成本高，不利于企业使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底座一侧安装有第一移动块，第一移动块的右端安装有卡线分线板，上端安装夹线口，夹线口连接第一气缸，第一移动块下端安装有第二气缸，第二气缸的后部连接有第三气缸。第一移动块右侧靠近端位置安装有第二移动块，第二移动块上装有刀模，刀模包括上刀模和下刀模，右侧接有第四气缸，上端装有第五气缸,左侧装有压线板。压线板上装有第六气缸。第二移动块上端安装有第三移动块，第三移动块左侧装有烙铁和送锡移动杆，送锡移动杆装有出锡筒，右侧装有第七气缸。第二移动块下端安装有第四移动块，第四移动块左侧设置接头放置架，右侧装有第八气缸，第八气缸上装有第九气缸。底座外围设有支架，支架顶端安装有送锡器，送锡器的一侧安装有烙铁恒温器。
优选的，所述第一移动块下端安装有第二气缸，第二气缸的后侧连接有第三气缸。
优选的，所述下刀模和上刀模的刀口设置的数量共4片。
优选的，所述送锡器通过输锡管与出锡筒连接。
优选的，所述第八气缸上装有第九气缸。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，可以一次完成线材剥皮和焊锡，代替人工焊接，提高加工效率，降低加工成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型侧视图。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1、图2给出，本实用新型包括底座1，底座1一侧安装有第一移动块2，第一移动块2的右端安装有卡线分线板3，上端安装夹线口4，夹线口4连接第一气缸5，第一移动块2下端安装有第二气缸6，第二气缸6的后部连接有第三气缸7。第一移动块2右侧靠近端位置安装有第二移动块8，第二移动块8上装有刀模9，刀模9包括上刀模和下刀模，右侧接有第四气缸10，上端装有第五气缸11,左侧装有压线板12。压线板12上装有第六气缸13。第二移动块8上端安装有第三移动块14，第三移动块14左侧装有烙铁15和送锡移动杆16，送锡移动杆16装有出锡筒25，右侧装有第七气缸17。第二移动块8下端安装有第四移动块18，第四移动块18左侧设置接头放置架19，右侧装有第八气缸20，第八气缸20上装有第九气缸21。底座1外围设有支架22，支架22顶端安装有送锡器23，送锡器23的一侧安装有烙铁恒温器24。
实施例二，在实施例一的基础上，第一移动块2下端安装有第二气缸6，第二气缸6的后部连接有第三气缸7达成二级快速往返移动。
实施例三，在实施例一的基础上，下刀模和上刀模的刀口设置的数量共4片，功能分别为拉直、剥皮和切断。
实施例四，在实施例一的基础上，送锡器23通过输锡管与送锡移动杆16的出锡筒25连接，组成活动送锡臂便于锡的传输和使用。
实施例五，在实施例一的基础上，第八气缸20上装有第九气缸21，便于机器完成焊接后物件的取出。
本实施例中烙铁恒温器24采用205H烙铁恒温器，送锡器23采用3100送锡器。
工作原理：本实用新型使用时，人工将线放在卡线分线板3上，接线头放置在接线头放置架19上，踩脚踏开关，机器第一气缸5动作对线进行夹紧，第二气缸6动作，将第一移动块2的卡线口移动到拉直刀模处，第五气缸11动作使上刀模和下刀模夹紧，第四气缸10动作将夹紧的刀模9向右拉进行线材拉直，然后第五气缸11和第四气缸10回位，接着第三气缸7动作，将第一移动块2的卡线口移动到剥皮与切断模处，第五气缸11动作使上刀模和下刀模夹紧，第四气缸10动作将夹紧的刀模9向右拉将线皮剥掉和切断，然后第二气缸6第三气缸7第四气缸10第五气缸11回位。也就第一移动块2回原位，第七气缸17动作将第三移动块14上的烙铁15和送锡臂16下移和第八气缸20动作将第四移动18的接头放置架19上移和送锡器23动作通过出锡筒25送锡到发热烙铁嘴，完成焊接，第七气缸17回位第三移动块14回位和第一气缸5回位松线，第九气缸21动作使第八气缸20令第四移动18再上移将焊接好的接头升出，之后回位完成剥皮焊接取出流程。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，可以一次完成线材剥皮和焊锡，代替人工焊接，提高加工效率，降低加工成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920008014.6
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209632246U
授权时间:20191115
主分类号:B23K 3/00
专利分类号:B23K3/00;B23K3/08
范畴分类:25E;
申请人:陈亿勇
第一申请人:陈亿勇
申请人地址:518128 广东省深圳市宝安区福永兴围第一工业区工业一路二号A栋2楼
发明人:陈亿勇
第一发明人:陈亿勇
当前权利人:陈亿勇
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计